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铜电解副产品粗硫酸镍的深度净化工艺研究
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作者 杨永明 朱文云 +5 位作者 蒋学先 李金丽 何宗庆 黄彩红 李中林 何贵香 《湿法冶金》 北大核心 2025年第3期398-405,共8页
为了降低铜电解副产品粗硫酸镍溶液中Cu、Fe和Zn等杂质含量并减少镍损失,研究了采用Na_(2)S_(2)O_(3)选择性沉淀铜—萃取深度除锌铁—蒸发结晶工艺深度净化粗硫酸镍溶液,并优化了关键工艺参数。结果表明:以Na_(2)S_(2)O_(3)作沉淀剂时,... 为了降低铜电解副产品粗硫酸镍溶液中Cu、Fe和Zn等杂质含量并减少镍损失,研究了采用Na_(2)S_(2)O_(3)选择性沉淀铜—萃取深度除锌铁—蒸发结晶工艺深度净化粗硫酸镍溶液,并优化了关键工艺参数。结果表明:以Na_(2)S_(2)O_(3)作沉淀剂时,在Na_(2)S_(2)O_(3)过量系数2.0、溶液pH=5.0、反应温度85℃、反应时间2 h最佳工艺条件下,Cu沉淀率可达99.89%,Ni损失率仅为1.22%;选择P204作萃取剂时,在控制萃原液pH=3.0、P_(2)0_(4)体积分数25%、皂化率50%、相比V_(O)/V_(A)=1.5/1、萃取温度25℃、萃取时间10 min优化条件下,Zn、Fe萃取率可分别达99.87%和99.98%,Ni损失率为2.24%;深度净化后的硫酸镍溶液经蒸发结晶得到电镀级硫酸镍晶体产品,质量符合国家标准(GB/T 26524—2023)的Ⅱ类指标,可以用作电镀及其他工业用途的优质原料。 展开更多
关键词 粗硫酸镍 选择性沉淀 硫化 萃取 深度净化 电解
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氧化沉淀法除铁在精制硫酸镍中的应用
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作者 蒋学先 王露森 +7 位作者 朱文云 何贵香 李中林 李源萍 何宗庆 黄彩红 杨永明 陈小兰 《矿冶工程》 北大核心 2025年第4期137-140,146,共5页
采用氧化沉淀法除去粗硫酸镍溶液中的铁,以过氧化氢或氯气为氧化剂,将溶液中的Fe^(2+)氧化成Fe^(3+),调节pH值使溶液中的Fe^(3+)以Fe(OH)_(3)和FeOOH形式沉淀。结果表明,以过氧化氢为氧化剂适宜的除铁条件为:过氧化氢用量3.84%、反应温... 采用氧化沉淀法除去粗硫酸镍溶液中的铁,以过氧化氢或氯气为氧化剂,将溶液中的Fe^(2+)氧化成Fe^(3+),调节pH值使溶液中的Fe^(3+)以Fe(OH)_(3)和FeOOH形式沉淀。结果表明,以过氧化氢为氧化剂适宜的除铁条件为:过氧化氢用量3.84%、反应温度75℃、pH=4.5、H_(2)O_(2)溶液滴加速度0.33 mL/min、陈化时间90 min,在该条件下铁去除率达到99.74%;以氯气为氧化剂适宜的除铁条件为:反应温度70℃、pH=4.5、Cl_(2)通气时间60 min、陈化时间90 min,在该条件下铁去除率达到99.72%。以过氧化氢或氯气为氧化剂除铁后溶液中铁含量均能达到GB/T 26524—2023精制硫酸镍I类标准的要求(铁质量分数不大于0.0005%)。 展开更多
关键词 硫酸镍 氧化除铁 过氧化氢氧化法 氯气氧化法
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富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺杂质元素行为 被引量:11
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作者 朱文云 何宗庆 +6 位作者 李奕龙 何贵香 陈俊雪 李义兵 梁光德 李钰 蒋学先 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2023年第3期25-34,共10页
通过对富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺过程的生产数据进行整理,计算得出了铁、锌、铅和砷在整个系统的分布率。通过XRD、SEM/EDS等测试手段,对冰铜、熔炼渣和吹炼渣等部分中间产物的物相组成和微观结构进行了表征。综合分析了主要... 通过对富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺过程的生产数据进行整理,计算得出了铁、锌、铅和砷在整个系统的分布率。通过XRD、SEM/EDS等测试手段,对冰铜、熔炼渣和吹炼渣等部分中间产物的物相组成和微观结构进行了表征。综合分析了主要杂质元素铁、锌、铅和砷在富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺中的分布行为规律。结果表明,铁主要以铁橄榄石、铁酸锌、铁酸铜等形式分布于炉渣中,锌绝大部分也会造渣并以铁酸锌的形式进入炉渣,即大部分铁和锌能在炉渣中直接开路除去;而大部分铅和砷进入炉渣和烟尘中,可通过渣的形式及挥发机理脱除和回收,但还有相当数量的铅和砷会残留于粗铜中,只能在后续电解工序中脱除。总结了这几种杂质元素减量化控制的有效方法和途径,为铜冶炼过程中杂质元素的综合处理和稳定生产提供了参考。 展开更多
关键词 富氧侧吹熔炼-顶吹吹炼 杂质元素 分布行为
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高铜铅冰铜氧压浸出 被引量:5
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作者 王子彪 何贵香 +6 位作者 占焕武 银星波 马宝军 魏涛 王国倩 蒋学先 陈爱良 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期122-126,共5页
为回收含铜44.7%的高铜铅冰铜中的有价金属,进行了氧压酸浸实验研究。考察了初始硫酸浓度、氧压、时间、温度、液固比和木质素用量对浸出效果的影响,结果表明,氧压酸浸高铜铅冰铜的适宜工艺条件为:浸出温度140℃、氧分压0.5 MPa、浸出时... 为回收含铜44.7%的高铜铅冰铜中的有价金属,进行了氧压酸浸实验研究。考察了初始硫酸浓度、氧压、时间、温度、液固比和木质素用量对浸出效果的影响,结果表明,氧压酸浸高铜铅冰铜的适宜工艺条件为:浸出温度140℃、氧分压0.5 MPa、浸出时间4 h、液固比7∶1、初始硫酸浓度180 g/L,该条件下Cu、As、Fe、Sb、Pb浸出率分别为99.57%、12.24%、86.33%、85.73%、38.10%,实现了铜的高效浸出。浸出渣主要成分为PbSO4,实现了铅冰铜中铜与铅的分离。木质素用量对铅冰铜中有价金属的浸出效果影响较小。 展开更多
关键词 铅冰铜 氧压浸出 硫酸浸出
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年产30万t矿铜热态三连炉连续炼铜生产实践 被引量:4
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作者 魏涛 马宝军 +2 位作者 占焕武 余旦新 施贵添 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2021年第1期15-18,共4页
年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%~76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.0... 年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%~76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。 展开更多
关键词 连续炼铜 三连炉 生产实践
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双向平行流铜电解生产实践 被引量:2
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作者 占焕武 魏涛 +4 位作者 叶栋 谢妮 杨永明 蒋学先 何贵香 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2022年第10期43-47,共5页
从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电... 从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电解液流动更为简单,循环条件好,但不利于阳极泥沉降、不便于清洗。高银阳极宜采用顶侧双向平行流,利于提高银回收率;低砷高锑高杂阳极,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)<2,阳极泥沉降差,宜采用顶侧双向平行流,提高阳极泥沉降;高电流密度(大于400 A/m^(2),阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)>2,阳极泥沉降好,宜采用底侧双向平行流,循环条件更好。 展开更多
关键词 双向平行流 铜电解 阴极铜含银 阳极泥沉降
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