基于沉淀配位剂机理的化学镀铜废水处理工艺

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作者 郭崇武 吕成斌 +7 位作者 洪铁军 王春 魏亚平 吕鹏 郭莹 关善勇 李叶平 王殿西 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第1期67-72,共6页

研究了在碱性条件下采用亚铁离子和钙离子沉淀羧酸配位剂的协同效应,并将相关技术应用于化学镀铜废水的处理中。在处理过程中,先采用双氧水或次氯酸钠溶液将含羟基的有机胺配位剂氧化成含氨基(或胺基)的羧酸配位剂,然后用亚铁离子和钙... 研究了在碱性条件下采用亚铁离子和钙离子沉淀羧酸配位剂的协同效应,并将相关技术应用于化学镀铜废水的处理中。在处理过程中,先采用双氧水或次氯酸钠溶液将含羟基的有机胺配位剂氧化成含氨基(或胺基)的羧酸配位剂,然后用亚铁离子和钙离子在碱性条件下协同沉淀以上配位剂,从配合物中释放出来的铜离子随即生成氢氧化铜沉淀,最后通过过滤法分离沉淀物。用这种沉淀方法去除化学镀铜废水中的配位剂,可解决用传统氧化法不能有效破坏含羟基的有机胺配位剂的问题,且该方法简单、快速、处理成本低,铜和化学耗氧量(COD)的处理结果可满足GB 21900—2018《电镀污染物排放标准》的要求。 展开更多

关键词 化学镀铜废水 亚铁离子 钙离子 协同效应 羧酸配位剂 沉淀

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氯化钾无氰镀镉工艺的边界条件

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作者 郭崇武 詹兴刚 +3 位作者 王大铭 代朋民 杨强 杨开迪 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第12期114-119,共6页

介绍了氯化钾无氰镀镉工艺的研究开发过程,依据实验室试验与生产实践制定了工艺边界条件。氯化镉25 g/L~35 g/L,氯化钾80 g/L~140 g/L,PULIZIER NCC-617 AC络合剂100 g/L~140 g/L,PULIZIER NCC-617 Base辅助剂25 mL/L~30 mL/L,PULIZIER ... 介绍了氯化钾无氰镀镉工艺的研究开发过程,依据实验室试验与生产实践制定了工艺边界条件。氯化镉25 g/L~35 g/L,氯化钾80 g/L~140 g/L,PULIZIER NCC-617 AC络合剂100 g/L~140 g/L,PULIZIER NCC-617 Base辅助剂25 mL/L~30 mL/L,PULIZIER NCC-617 Bri光亮剂1.5 mL/L~2.5 mL/L,PULIZIER NCC-617 HCD高区光亮剂5 mL/L~10 mL/L,镀槽温度20℃~35℃,pH值7~9,阴极电流密度0.5 A/dm^(2)~1.5 A/dm^(2)(可放宽至0.5 A/dm^(2)~2.0 A/dm^(2)),阴极移动2 m/min~4 m/min,阳极采用镉的质量分数≥99.97%的镉板。在实验室制备钢铁表面无氰镀镉及六价铬彩色钝化样件,进行中性盐雾试验20 064 h样件表面无白锈。本工艺在镀层耐蚀性方面取得了重大进步,具有良好的应用前景。 展开更多

关键词 无氰镀镉 氯化镉 氯化钾 络合剂 光亮剂 辅助剂 边界条件 镀层耐蚀性

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氯化钾滚镀锌关键技术的开发研究

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作者 郭崇武 张彪 +7 位作者 吕成斌 吕鹏 于喜彬 王占学 宫明江 蒋杰 秦勇飞 吴陈润 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第2期92-95,共4页

在氯化钾滚镀锌槽中间加隔板将其分成两个滚镀锌槽。第一镀槽中的亚铁杂质视作镀液的有效成分,将镀锌改为镀锌铁合金。第二镀槽切断了亚铁杂质的主要来源,用于制备高质量的镀锌层。钢铁件在第一镀槽中镀锌铁合金制备底镀层,然后在第二... 在氯化钾滚镀锌槽中间加隔板将其分成两个滚镀锌槽。第一镀槽中的亚铁杂质视作镀液的有效成分,将镀锌改为镀锌铁合金。第二镀槽切断了亚铁杂质的主要来源,用于制备高质量的镀锌层。钢铁件在第一镀槽中镀锌铁合金制备底镀层,然后在第二镀槽中镀锌得到面镀层,从而消除了铁杂质对氯化钾镀锌的不良影响,克服了传统工艺镀层出现滚桶眼子印和钝化困难等技术缺陷。本工艺无需处理氯化钾镀锌槽中的铁杂质,解决了用双氧水氧化处理法导致镀液性能下降的问题。结果表明:所制备的镀锌铁合金与镀锌组合镀层的耐蚀性高于传统的镀锌层。本工艺镀液维护简单,镀液和镀层性能优于传统工艺,具有良好的应用前景。 展开更多

关键词 氯化钾滚镀锌 第一镀槽 第二镀槽 亚铁离子 锌铁合金镀层 镀锌层

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无氰酸性镀镉在航空航天零部件上的应用 被引量：22

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作者 陈建锐 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2017年第3期23-24,28,共3页

介绍了一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层结构,包括金属基体、预镀层、中间镀层、镀镉层以及钝化层,其中所述金属基体为钢铁基体和铝合金基体。对镀层结构进行中性盐雾试验2064 h其表面无白色腐蚀物生成,耐盐雾性能比航天工业... 介绍了一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层结构,包括金属基体、预镀层、中间镀层、镀镉层以及钝化层,其中所述金属基体为钢铁基体和铝合金基体。对镀层结构进行中性盐雾试验2064 h其表面无白色腐蚀物生成,耐盐雾性能比航天工业部标准QJ 453-1988《镀镉层技术条件》中96 h中性盐雾试验的要求高21倍。这种保护层在耐腐蚀性上取得了重大突破,能大幅度提高航空航天零部件的使用寿命。 展开更多

关键词 航空航天零部件 无氰镀镉 镀层结构 高耐腐蚀性

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三价铬镀铬废水的处理方法 被引量：7

5

作者 郭崇武 陈康 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2020年第12期43-46,共4页

利用亚铁离子与钙离子的协同效应,用亚铁离子和钙离子沉淀废水中的羧酸配位剂,从配合物中释放出来三价铬生成氢氧化铬沉淀,从而有效去除三价铬。用次氯酸钠溶液作氧化剂,降低废水的COD。废水处理方法简单、速度快、成本低,处理结果满足G... 利用亚铁离子与钙离子的协同效应,用亚铁离子和钙离子沉淀废水中的羧酸配位剂,从配合物中释放出来三价铬生成氢氧化铬沉淀,从而有效去除三价铬。用次氯酸钠溶液作氧化剂,降低废水的COD。废水处理方法简单、速度快、成本低,处理结果满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求。 展开更多

关键词 三价铬镀铬 电镀废水 处理方法 协同效用

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新型硫酸盐三价铬镀铬液和镀层性能的研究 被引量：4

6

作者 郭崇武 赖奂汶 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第1期9-12,共4页

制定了硫酸盐三价铬电镀铬新工艺并测试了镀液和镀层的性能。该工艺镀液稳定,沉积速度为0.057～0.077μm/min,镀层质量优良。中性盐雾试验,恒定湿热试验,人造汗液测试及抗化学污染测试均满足标准要求。镀层色泽美观,δ能够达到0.3μm以... 制定了硫酸盐三价铬电镀铬新工艺并测试了镀液和镀层的性能。该工艺镀液稳定,沉积速度为0.057～0.077μm/min,镀层质量优良。中性盐雾试验,恒定湿热试验,人造汗液测试及抗化学污染测试均满足标准要求。镀层色泽美观,δ能够达到0.3μm以上。比较了硫酸盐和氯化物三价铬电镀的特点,采用硫酸盐镀铬,镀层耐腐蚀性好,原材料消耗成本低。 展开更多

关键词 硫酸盐 三价铬电镀 镀铬沉积速度 稳定性 耐腐蚀性

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一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺的应用 被引量：4

7

作者 郭崇武 赖奂汶 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2013年第5期9-11,共3页

介绍了一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺。镀铬沉积速度达到0.055μm/min,镀层厚度可达到0.2μm。镀层光滑,枪黑色,中性盐雾试验48h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试和抗化学污染测试均合格。生产实践表明,镀液性能稳定,... 介绍了一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺。镀铬沉积速度达到0.055μm/min,镀层厚度可达到0.2μm。镀层光滑,枪黑色,中性盐雾试验48h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试和抗化学污染测试均合格。生产实践表明,镀液性能稳定,操作简单,便于维护,用户满意度较高。 展开更多

关键词 三价铬电镀黑铬 硫酸盐 沉积速度 镀液稳定性 应用

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无氰碱性镀锌溶液中锌的分析方法 被引量：10

8

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2015年第1期42-43,共2页

制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方... 制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方法相比,该方法简单,操作安全,无污染。 展开更多

关键词 无氰碱性镀锌溶液 锌质量浓度 三乙醇胺 掩蔽剂 EDTA容量法

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铜粉处理酸性镀铜溶液中氯离子的机理 被引量：9

9

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第6期20-22,共3页

阐明了用铜粉处理酸性镀铜溶液中氯离子的机理,理论分析和实验表明,在酸性镀铜溶液中,Cu2+离子与铜粉反应生成Cu+离子,同时氯离子与Cu+离子反应生成氯化亚铜沉淀。向镀液中加铜粉1 g/L,氯离子的起始质量浓度为174 mg/L时,氯离子的去除率... 阐明了用铜粉处理酸性镀铜溶液中氯离子的机理,理论分析和实验表明,在酸性镀铜溶液中,Cu2+离子与铜粉反应生成Cu+离子,同时氯离子与Cu+离子反应生成氯化亚铜沉淀。向镀液中加铜粉1 g/L,氯离子的起始质量浓度为174 mg/L时,氯离子的去除率为58.9%,而向镀液中加锌粉1 g/L,氯离子的去除率为47.0%,用铜粉处理氯离子的效率较高。 展开更多

关键词 酸性镀铜 氯离子 铜粉 处理机理

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无氰碱性镀锌工艺及镀层性能 被引量：6

10

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2014年第1期9-11,40,共4页

研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率... 研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高. 展开更多

关键词 无氰碱性镀锌 电流效率 沉积速率 均镀能力 附着力 耐腐蚀性

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不含铵盐的三价铬镀液中硼酸的分析 被引量：6

11

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第9期37-38,共2页

研究了不含铵盐的三价铬镀液中硼酸的分析方法。用草酸钾掩蔽三价铬,在弱酸性条件下草酸钾与三价铬离子生成络合物。用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。镀液中的其它组分对测定无影响,分... 研究了不含铵盐的三价铬镀液中硼酸的分析方法。用草酸钾掩蔽三价铬,在弱酸性条件下草酸钾与三价铬离子生成络合物。用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。镀液中的其它组分对测定无影响,分析结果的相对平均偏差为0.17%。 展开更多

关键词 三价铬镀液 硼酸 草酸钾 掩蔽剂 分析方法

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镀钴溶液中硼酸的快速分析 被引量：4

12

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2010年第11期40-41,共2页

研究了镀钴溶液中硼酸的快速分析方法。用亚铁氰化钾沉淀钴离子,消除钴对测定硼酸的干扰,用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合物,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。实验表明,本法测定结果的相对平均偏差为0.29%。方法简单、快速,... 研究了镀钴溶液中硼酸的快速分析方法。用亚铁氰化钾沉淀钴离子,消除钴对测定硼酸的干扰,用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合物,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。实验表明,本法测定结果的相对平均偏差为0.29%。方法简单、快速,能够满足监控镀钴溶液中硼酸的要求。 展开更多

关键词 镀钴溶液 硼酸 快速分析 亚铁氰化钾 掩蔽剂

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酸性镀锌溶液中氯化锌的分析方法 被引量：4

13

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2016年第1期42-43,46,共3页

制定了测定酸性镀锌溶液中氯化锌的新方法。在pH=5.4的条件下用抗坏血酸掩蔽镀液中的亚铁离子,用氟化铵掩蔽铝离子,用硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,本法的相对平均偏差为0.09%,回收率为99.24%... 制定了测定酸性镀锌溶液中氯化锌的新方法。在pH=5.4的条件下用抗坏血酸掩蔽镀液中的亚铁离子,用氟化铵掩蔽铝离子,用硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,本法的相对平均偏差为0.09%,回收率为99.24%,精密度和回收率都较高。 展开更多

关键词 酸性镀锌溶液 氯化锌 掩蔽剂 二甲酚橙指示剂 EDTA容量法

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锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅱ)(续完)——碳酸钠质量浓度的控制 被引量：3

14

作者 郭崇武 李健强 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第10期38-39,共2页

3碳酸钠的控制3.1碳酸钠的影响在氰化镀铜溶液中,当ρ（碳酸钠）达到90 g/L以上时,就会出现故障[6]。锌合金压铸件氰化滚镀铜溶液中碳酸钠比较容易升高[3],当其质量浓度过高时,镀层粗糙,镀液的覆盖能力降低,镀件表面的孔隙封盖速度较慢... 3碳酸钠的控制3.1碳酸钠的影响在氰化镀铜溶液中,当ρ（碳酸钠）达到90 g/L以上时,就会出现故障[6]。锌合金压铸件氰化滚镀铜溶液中碳酸钠比较容易升高[3],当其质量浓度过高时,镀层粗糙,镀液的覆盖能力降低,镀件表面的孔隙封盖速度较慢,导致生产成本明显升高。 展开更多

关键词 锌合金压铸件 镀铜溶液 质量浓度 碳酸钠 工艺维护 氰化 控制 覆盖能力

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纳米复合镀层的研究历程 被引量：3

15

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第6期25-29,共5页

总结了纳米复合镀层的研究结果,纳米复合镀层具有硬度高、耐磨损和耐腐蚀的特性,一些纳米复合镀层还具有自润滑性、光催化活性、良好的电接触性及耐高温等性能。纳米复合镀层的基体材料主要是金属镍,还有铜和锌等。纳米粒子材料包括SiC... 总结了纳米复合镀层的研究结果,纳米复合镀层具有硬度高、耐磨损和耐腐蚀的特性,一些纳米复合镀层还具有自润滑性、光催化活性、良好的电接触性及耐高温等性能。纳米复合镀层的基体材料主要是金属镍,还有铜和锌等。纳米粒子材料包括SiC、SiO2、CeO2、金刚石、碳纳米管、Al2O3、Si3N4、TiO2、PTFE、MoS2、WS2、石墨、ZrO2、La2O3、Cr、Ag及Si微粒等。目前,纳米复合镀层的制备技术还不成熟,需要进行更深入的研究。 展开更多

关键词 纳米粒子 复合镀层 复合电沉积 化学复合镀 耐磨性 耐腐蚀性

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分光光度法测定镀铬溶液中铜、铁及镍杂质 被引量：3

16

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第1期42-44,共3页

介绍了镀铬溶液中铜、铁和镍杂质的快速分析方法。以双环己酮草酰二腙作指示剂,用分光光度法测定铜;以钛铁试剂作指示剂用光度法测定铁;以丁二酮肟作指示剂用光度法测定镍。实验表明,这三种方法的回收率分别为99.2%、99.1%和102%。方法... 介绍了镀铬溶液中铜、铁和镍杂质的快速分析方法。以双环己酮草酰二腙作指示剂,用分光光度法测定铜;以钛铁试剂作指示剂用光度法测定铁;以丁二酮肟作指示剂用光度法测定镍。实验表明,这三种方法的回收率分别为99.2%、99.1%和102%。方法简单,快速而准确,能够满足镀铬溶液中铜、铁和镍杂质的监控要求。 展开更多

关键词 镀铬溶液 铜 铁 镍 杂质 分光光度法

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酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法 被引量：3

17

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第4期37-38,共2页

在电镀生产中,监控镀液中金属杂质是十分必要的。制定了酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法。用碘量法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法准确,能够满足监控酸性镀铜溶液... 在电镀生产中,监控镀液中金属杂质是十分必要的。制定了酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法。用碘量法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法准确,能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。 展开更多

关键词 酸性镀铜溶液 锌杂质 碘量法 EDTA容量法

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滚镀光亮镍镀液的维护 被引量：2

18

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第3期34-38,共5页

滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成本的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并... 滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成本的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高pH条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗,提高镀液的稳定性。 展开更多

关键词 滚镀光亮镍 光亮剂 导电性 温度 PH 杂质

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镍-铁合金镀液中硼酸分析方法的改进 被引量：2

19

作者 郭崇武 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2013年第2期41-43,共3页

用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,亚铁离子严重影响测定结果。用亚铁氰化钾沉淀分离镀液中的亚铁离子和镍离子,用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。实验表明,测定结果的平均偏差... 用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,亚铁离子严重影响测定结果。用亚铁氰化钾沉淀分离镀液中的亚铁离子和镍离子,用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。实验表明,测定结果的平均偏差为0.20%,回收率为98.2%～101.2%。本法准确、简单,优于其它方法。 展开更多

关键词 镍-铁合金镀液 亚铁离子 亚铁氰化钾 沉淀分离法 硼酸 分析

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锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法 被引量：2

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作者 郭崇武 李健强 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第9期39-41,共3页

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质。在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度。将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制... 锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质。在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度。将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下。提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的沉积速度,有利于较快地封盖镀件表面的孔隙。在锌合金压铸件氰化镀铜过程中,采用较低的滚桶转速可在一定程度上缩短电镀时间。 展开更多

关键词 氰化滚镀铜 锌合金压铸件 锌杂质 铜氰比

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