粉末冶金高速压制技术及其应用 被引量：6

1

作者 闫志巧 蔡一湘 陈峰 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期455-460,共6页

高速压制技术(HVC)是2001年瑞典提出的一种先进的成形技术,兼有动态压制的高冲击能量和传统压制的高速平稳性等多重特征,可广泛用于金属、陶瓷和聚合物等材料的成形。介绍了HVC技术的原理。论述了该技术与其它成形技术相比具有成本低、... 高速压制技术(HVC)是2001年瑞典提出的一种先进的成形技术,兼有动态压制的高冲击能量和传统压制的高速平稳性等多重特征,可广泛用于金属、陶瓷和聚合物等材料的成形。介绍了HVC技术的原理。论述了该技术与其它成形技术相比具有成本低、压坯密度高且分布均匀、低弹性后效和高精度、模具使用寿命长等特点。讨论了HVC技术对所用模具和原料粉的要求。介绍了HVC技术的研究进展,并对实际生产应用前景进行了展望。 展开更多

关键词 粉末冶金 高速压制 高密度 成形

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粉末冶金钛合金的应用现状 被引量：15

2

作者 蔡一湘 李达人 《中国材料进展》 CAS CSCD 2010年第5期30-38,24,共10页

简要介绍了粉末冶金钛合金的特性,从应用的角度总结了粉末冶金钛合金的材料体系,主要技术和产品的发展现状和趋势,回顾了粉末冶金钛合金在航空、航天、航海、汽车工业、医疗及生物、储氢合金等方面的应用。最后针对国内粉末冶金钛合金... 简要介绍了粉末冶金钛合金的特性,从应用的角度总结了粉末冶金钛合金的材料体系,主要技术和产品的发展现状和趋势,回顾了粉末冶金钛合金在航空、航天、航海、汽车工业、医疗及生物、储氢合金等方面的应用。最后针对国内粉末冶金钛合金的市场发展和需求,讨论分析了国内粉末冶金钛合金材料的发展重点和方向。 展开更多

关键词 粉末冶金 钛合金 应用现状

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高强高导高软化温度Al_2O_3p/Cu合金的制备及研究进展 被引量：5

3

作者 韩胜利 蔡一湘 +2 位作者 秦晓东 罗锴 谢焕文 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期103-107,共5页

Al2O3p/Cu合金是具有优良物理性能和力学性能的新型结构-功能材料,在现代电子和电工领域有广阔的应用前景。综述了高强高导高软化温度Al2O3p/Cu合金的性能特点及制备方法。简述了国内外研究现状,分析了Al2O3p/Cu合金存在的问题,并展望... Al2O3p/Cu合金是具有优良物理性能和力学性能的新型结构-功能材料,在现代电子和电工领域有广阔的应用前景。综述了高强高导高软化温度Al2O3p/Cu合金的性能特点及制备方法。简述了国内外研究现状,分析了Al2O3p/Cu合金存在的问题,并展望了其今后的发展方向。 展开更多

关键词 Al2O3p/Cu合金 高强高导 软化温度 制备方法

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高速压制成形纯钛粉的特性研究 被引量：3

4

作者 蔡一湘 闫志巧 +1 位作者 陈峰 崔亮 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期341-345,共5页

以纯钛粉为原料,借助高速冲击成形压机压制内、外径分别为30、60mm的圆环状和直径为20mm的圆柱状两类试样,研究冲击能量和装粉量对压坯密度的影响。结果表明:对于内、外径分别为30和60mm的圆环试样,当冲击能量为2 283 J、冲击速度为5.82... 以纯钛粉为原料,借助高速冲击成形压机压制内、外径分别为30、60mm的圆环状和直径为20mm的圆柱状两类试样,研究冲击能量和装粉量对压坯密度的影响。结果表明:对于内、外径分别为30和60mm的圆环试样,当冲击能量为2 283 J、冲击速度为5.82m/s时,所成形的压坯最大密度为3.43g/cm3,相对密度为76.2%;对于直径为20mm的圆柱试样,当冲击能量为1 217 J、冲击速度为4.25m/s时,所成形的压坯最大密度为4.32 g/cm3,相对密度为96.0%。对于同类试样,压坯密度随冲击能量的增加而增大,随装粉量的增加而减小。质量能量密度能全面地表征试样种类、冲击能量和装粉量等不同参数下钛粉的压坯密度;当质量能量密度相同时,压坯密度相同。 展开更多

关键词 钛粉 高速压制 压坯密度 冲击能量 质量能量密度

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内氧化-高速压制法制备Al_2O_3弥散强化铜合金的性能研究 被引量：4

5

作者 陈峰 闫志巧 蔡一湘 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期8133-8137,8143,共6页

以Cu-0.18%（质量分数）Al合金粉末为原料、Cu2O 为氧化剂,采用内氧化法制备Al2O3弥散铜合金粉末,采用高速压制（HVC）对粉末进行成形,经氢气中960-1080℃烧结制备弥散强化铜合金,研究合金粉末的HVC 成形效果和烧结温度对合金致密度、... 以Cu-0.18%（质量分数）Al合金粉末为原料、Cu2O 为氧化剂,采用内氧化法制备Al2O3弥散铜合金粉末,采用高速压制（HVC）对粉末进行成形,经氢气中960-1080℃烧结制备弥散强化铜合金,研究合金粉末的HVC 成形效果和烧结温度对合金致密度、硬度、导电率和压缩强度等性能的影响. 结果表明,HVC成形Al2O3弥散铜合金粉能获得良好的成形效果,压坯密度达到8.71g/cm^3（98.4%致密度）.与压坯相比,烧结后合金的致密度并无明显变化,但其导电率显著提升,硬度有所降低,压缩强度升高.随烧结温度的升高,合金的导电率有所升高,硬度略有降低,压缩强度基本保持恒定.经1040-1080℃烧结制备合金的导电率、硬度分别达到80%IACS和77HRB以上,压缩强度达到450MPa,能基本满足点焊电极的实际应用需求. 展开更多

关键词 高速压制(HVC) 内氧化 Al2O3弥散强化铜合金 导电率 硬度

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钛注射成形用催化脱脂型喂料的制备与性能研究 被引量：5

6

作者 周时宇 蔡一湘 +1 位作者 罗铁钢 艾延龄 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期95-100,共6页

针对钛粉末注射成形用催化脱脂型喂料,设计和优化了粘结剂的成分配比及粉末装载量,研究了催化脱脂型粘结剂组元不同配比喂料的流变性能,分析了时间和温度对粘结剂的脱除效率的影响,考察了钛烧结件致密度和碳氧含量的变化。实验结果表明... 针对钛粉末注射成形用催化脱脂型喂料,设计和优化了粘结剂的成分配比及粉末装载量,研究了催化脱脂型粘结剂组元不同配比喂料的流变性能,分析了时间和温度对粘结剂的脱除效率的影响,考察了钛烧结件致密度和碳氧含量的变化。实验结果表明:粘结剂各组元配比为m(POM)∶m(HDPE)∶m(EVA)∶m(SA)∶m(M)=86∶5∶5∶2∶2,=44%时,钛喂料的流变性能最好,其综合模塑性指数为2.25 m2/N·s·K,SEM结果显示钛粉末和粘结剂分布均匀。在120℃催化脱脂6小时,脱除率为78%。钛件经1 180℃真空烧结,致密度为94.8%,其C、O含量分别为0.24%和0.70%。 展开更多

关键词 钛 粉末注射成形 催化脱脂型粘结剂 流变性能 催化脱脂

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TiH_2发泡制备TiAl基多孔材料及其组织性能研究 被引量：3

7

作者 李达人 崔利群 蔡一湘 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期96-99,共4页

通过在Ti、Al粉末中使用少量TiH2发泡剂替代纯Ti粉,制备具有高孔隙率特征的TiAl基多孔材料。探索适合的粉末复合方法,研究不同含量TiH2、不同Ti、Al粉末成分配比以及烧结工艺对材料孔隙率的影响。结果表明：n（Ti）∶n（Al）=1∶2,TiH2... 通过在Ti、Al粉末中使用少量TiH2发泡剂替代纯Ti粉,制备具有高孔隙率特征的TiAl基多孔材料。探索适合的粉末复合方法,研究不同含量TiH2、不同Ti、Al粉末成分配比以及烧结工艺对材料孔隙率的影响。结果表明：n（Ti）∶n（Al）=1∶2,TiH2质量比为5%,真空反应烧结温度620℃、保温时间4 h条件下材料的孔隙率最大,可达到63.5%。材料的孔隙率随TiH2含量的增多、Al含量的增多先增大后逐渐减小,随烧结温度的升高逐渐减小,且多为连通型孔隙。烧结后多孔材料热导率为2～14 W·（m·K）-1。不同TiH2含量TiAl基金属间化合物抗压强度在6～40 MPa之间。 展开更多

关键词 TiH2 多孔金属材料 孔隙率

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惰性气体雾化法制备TiAl_3粉末的特性 被引量：12

8

作者 刘辛 骆接文 +1 位作者 谢焕文 蔡一湘 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期253-256,共4页

采用惰性气体雾化法制备TiAl_3粉末,并通过激光粒度分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等研究TiAl_3粉末的粒度分布、表面形貌及物相结构。结果表明:粉末中值粒径(d_(50))为62.23μm,微分分布曲线呈单峰且近似于正态分布,这是因为高雾化压... 采用惰性气体雾化法制备TiAl_3粉末,并通过激光粒度分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等研究TiAl_3粉末的粒度分布、表面形貌及物相结构。结果表明:粉末中值粒径(d_(50))为62.23μm,微分分布曲线呈单峰且近似于正态分布,这是因为高雾化压力有利于熔滴的二次破碎;大部分粉末颗粒呈球形或近球形,粉末表面相对较为粗糙,这是由于TiAl_3熔液粘度较大所致;粉末的物相结构主要是TiAl_3相和少许Ti_2Al_5相,雾化过程中较高的冷却速率抑制Ti_2Al_5向TiAl_3相进行包晶转变。 展开更多

关键词 TiAl3粉末 金属间化合物 气雾化

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W-40Cu粉末包套热挤压过程数值模拟 被引量：1

9

作者 李达人 蔡一湘 王尔德 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期266-273,共8页

采用DEFORM-2D软件对W-40Cu粉末包套热挤压过程进行了数值模拟,研究了挤压过程中内部多孔体粉末坯料和外部塑性钢套的温度场、应力应变场和速度场的分布情况,并深入分析了坯料的等效应力应变和坯料、包套的最大流动速度随挤压温度、挤... 采用DEFORM-2D软件对W-40Cu粉末包套热挤压过程进行了数值模拟,研究了挤压过程中内部多孔体粉末坯料和外部塑性钢套的温度场、应力应变场和速度场的分布情况,并深入分析了坯料的等效应力应变和坯料、包套的最大流动速度随挤压温度、挤压速度、挤压比等的变化情况,以及包套厚度对粉末包套热挤压过程的影响。结果表明:粉末包套挤压过程中在模口附近出现最高温度值,等效应力的最大值出现在锥形区转角处,等效应变最大值出现在模口附近的包套表面,坯料最大流动速度值出现在模口附近的坯料芯部位置,包套最大流速值出现在挤压头部位置;坯料等效应变和流动速度随包套壁厚的增加先升高后降低,在包套壁厚为7.5mm时应变值最高;包套底厚影响挤压坯的形状和材料利用率。模拟得到的不同温度和挤压比下的变形载荷与实验值误差小于10%,吻合较好。 展开更多

关键词 W-40Cu合金 粉末包套热挤压 数值模拟

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烧结温度对TiAl合金块体材料组织和性能的影响 被引量：6

10

作者 陈玉勇 杨非 +1 位作者 孔凡涛 肖树龙 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期1-4,共4页

采用机械合金化和等离子烧结工艺成功制备细晶TiAl合金,研究不同烧结温度（750-1050℃）对所得块体材料的显微组织和力学性能的影响。XRD研究发现：完全固结的块体材料主要由γ-TiAl和α2-Ti3Al相组成。采用SEM和TEM观察块体材料的显微... 采用机械合金化和等离子烧结工艺成功制备细晶TiAl合金,研究不同烧结温度（750-1050℃）对所得块体材料的显微组织和力学性能的影响。XRD研究发现：完全固结的块体材料主要由γ-TiAl和α2-Ti3Al相组成。采用SEM和TEM观察块体材料的显微组织。当烧结温度为950℃时,所得的块体材料致密度高,接近完全致密化,其压缩屈服强度为2106 MPa。当烧结温度大于950℃时,致密度未发生明显变化,块体材料的屈服强度有所下降。 展开更多

关键词 TIAL合金 机械合金化 等离子烧结 组织和性能

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高速压制法制备Al_2O_3弥散强化铜合金 被引量：5

11

作者 闫志巧 陈峰 蔡一湘 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期747-753,共7页

采用高速压制(HVC)方法成形Al2O3质量含量分别为0.34%、1.00%和3.19%的3种弥散铜合金粉末,研究不同粉末HVC的成形效果和压坯的烧结性能。结果表明:压坯致密度随冲击能量的增加而增加,随Al2O3含量的增加有所降低。在最大冲击能量为927.5 ... 采用高速压制(HVC)方法成形Al2O3质量含量分别为0.34%、1.00%和3.19%的3种弥散铜合金粉末,研究不同粉末HVC的成形效果和压坯的烧结性能。结果表明:压坯致密度随冲击能量的增加而增加,随Al2O3含量的增加有所降低。在最大冲击能量为927.5 J时,3种粉末压坯的最大致密度分别达到98.4%、96.2%和93.4%。压坯在氢气中经1080℃烧结1 h后,致密度并无明显变化,但导电率显著提高,同时硬度略有降低。所制备的3种Al2O3弥散强化铜合金的导电率分别为81.0%(IACS)、64.1%(IACS)和48.3%(IACS),硬度分别为77.3、85.7和81.3 HRB。3种烧结合金在氢气中经1080℃处理2 h后,其硬度基本保持不变。整体而言,采用HVC法制备含0.34%Al2O3的弥散铜合金具有良好的导电率、硬度和抗高温软化性能,可基本满足点焊电极的实际应用需求。 展开更多

关键词 铜合金 Al2O3弥散强化铜合金 高速压制 导电率 硬度

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包套锻造对Ti-45Al-5.4V-3.6Nb-0.3Y合金组织和性能的影响 被引量：1

12

作者 杨非 陈玉勇 +2 位作者 孔凡涛 肖树龙 徐丽娟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期315-319,共5页

采用水冷铜坩埚真空感应熔炼技术制备名义成分为Ti-45Al-5.4V-3.6Nb-0.3Y(摩尔分数,%)的高质量合金铸锭,采用XRD、OM、SEM及TEM等分析手段分析研究该合金的组织演变过程,同时进行力学性能测试。结果表明:Ti-45Al-5.4V-3.6Nb-0.3Y合金具... 采用水冷铜坩埚真空感应熔炼技术制备名义成分为Ti-45Al-5.4V-3.6Nb-0.3Y(摩尔分数,%)的高质量合金铸锭,采用XRD、OM、SEM及TEM等分析手段分析研究该合金的组织演变过程,同时进行力学性能测试。结果表明:Ti-45Al-5.4V-3.6Nb-0.3Y合金具有近层片组织结构,由γ、α_2和β三相组成;经包套锻造处理后,合金的晶粒尺寸显著减小,由100μm下降至7μm左右;合金的室温屈服强度提高220 MPa左右,达到620 MPa,室温伸长率提高到1.08%;经700℃处理后,该合金的屈服强度从562 MPa升高到708 MPa,伸长率从7.6%提高到35.55%。 展开更多

关键词 TIAL合金 包套锻造 组织 性能

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