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题名脉冲钕玻璃激光对牙体硬组织结构影响的研究
被引量：1
- 1
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作者
朱健
张树标
叶清仪
谢威文
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机构
广州医学院第一附属医院
广州医学院
广州市机电工业研究所
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出处
《激光杂志》
CAS
CSCD
北大核心
2003年第6期97-97,共1页
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文摘
用钕玻璃激光辐照牙釉质、牙本质及牙骨质表面超微结构 ,用扫描电镜进行观察。结果发现 :牙釉质呈云或絮状熔融 ;牙本质及牙骨质呈重叠蜂窝状熔融 ;随激光剂量增加而熔融密度增加。
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关键词
脉冲钕玻璃激光
牙体
硬组织结构
激光辐照
牙釉质
牙本质
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Keywords
dens scaniry,electron microscopic,laser
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分类号
R322.41
[医药卫生—人体解剖和组织胚胎学]
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题名带状偏析对40CrNiMo钢组织和性能的影响
被引量：17
- 2
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作者
陈国辉
张小聪
余荣杰
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机构
广州市机电工业研究所
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2012年第8期16-18,共3页
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文摘
通过拉伸性能测试、硬度测试和光学金相显微观察等手段,研究了带状偏析对40CrNiMo高强度钢组织和性能的影响。结果表明:具有带状偏析的40CrNiMo钢经正火或调质处理后仍存在带状组织;调质处理后偏析带上出现贝氏体组织;带状偏析的存在使40CrNiMo钢调质处理后的抗拉强度、屈服强度,特别是低温冲击韧度明显降低。
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关键词
高强度钢
带状偏析
低温冲击韧度
贝氏体
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Keywords
high-strength steel
zonal segregation
low-temperature impact toughness
bainite
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分类号
TG142.1
[金属学及工艺—金属材料]
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题名浅谈涂装管理
被引量：4
- 3
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作者
陆永健
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机构
广州市机电工业研究所涂装工程技术研究中心
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出处
《涂料工业》
CAS
CSCD
2002年第8期26-27,共2页
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文摘
从涂装工艺管理、设备管理、质量管理 。
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关键词
质量
涂装管理
工艺管理
设备管理
质量管理
现场环境管理
人员管理
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分类号
TQ639
[化学工程—精细化工]
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题名4Cr5MoSiV1钢热挤压模复合热处理工艺
被引量：3
- 4
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作者
阮广德
朱春梅
吕耀坤
江力军
张小聪
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机构
广州市机电工业研究所
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出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
1993年第6期44-46,共3页
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文摘
采用真空热处理和氮化处理复合工艺提高热挤压模的综合性能。几百套挤压模在生产中的应用证明其平均使用寿命达到7～8t/套以上,达到国外同类铝型材挤压模的使用寿命,具有良好的技术经济效益。
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关键词
真空热处理
氮化处理
热挤压模
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分类号
TG162.4
[金属学及工艺—热处理]
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题名铝型材有色电泳固化炉自动化控制的应用
被引量：1
- 5
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作者
陆永健
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机构
广州市机电工业研究所涂装工程技术研究中心
[
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出处
《涂料工业》
CAS
CSCD
2003年第10期34-35,共2页
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文摘
总结了烘箱式电泳固化炉自动生产线的应用实例 ,供产量大、生产车间场地有限且产品质量要求较高的厂家参考。
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关键词
铝型材
烘箱式
有色电泳固化炉
自动控制
涂装
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分类号
TG178
[金属学及工艺—金属表面处理]
TQ639.3
[化学工程—精细化工]
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题名热处理对滚丝轮碳化物形态及寿命的影响
- 6
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作者
陈国辉
余荣杰
梁楚鹏
焦国祥
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机构
广州市机电工业研究所
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2017年第8期232-233,236,共3页
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文摘
利用光学显微镜分析和研究了固溶双细化处理前后碳化物形态及分布和热处理对滚丝轮寿命的影响。结果表明:在高碳高合金冷作模具钢中呈尖锐角的大块碳化物极大地降低了滚丝轮的寿命;通过固溶双细化处理后碳化物尺寸变小、尖锐角变钝;真空淬火后滚丝轮变形减小,崩刃的概率大大降低,滚丝轮的工作寿命提高到12000件以上。
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关键词
滚丝轮
大块碳化物
固溶双细化处理
崩刃
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Keywords
rolling wire wheel
bulk carbide
solution and double-refine treatment
tipping
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分类号
TG156
[金属学及工艺—热处理]
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题名65Mn行走轮爆裂分析
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作者
余荣杰
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机构
广州市机电工业研究所
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011年第16期196-197,共2页
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文摘
针对由65Mn材料制作的行走轮的爆裂现象,对淬火工艺、硬度、化学成分和显微组织等多方面因素进行分析,发现材料存在大量的碳化物液析,并伴有缩孔和夹杂物,分析了缺陷组织的成因,认为以碳化物液析为主的多种缺陷组织是引起该行走轮爆裂的原因。
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关键词
行走轮
爆裂
碳化物液析
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Keywords
travelling wheel
fracture
carbide eliquation
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分类号
TG113.1
[金属学及工艺—物理冶金]
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