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光伏组件封装乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶膜/玻璃黏合强度的影响因素
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作者 刘鑫 江静华 +4 位作者 刘磊好 蔡建南 陈建清 马爱斌 宋丹 《塑料工业》 北大核心 2025年第6期152-160,共9页
为提高乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜对光伏组件的封装质量,本文采用熔融共混法在不同工艺条件下制备了系列EVA胶膜,首先通过测试EVA胶膜/玻璃的黏合强度优选了层压温度、时间和胶膜厚度,继而综合分析EVA胶膜组分对自身交联度与黏合... 为提高乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜对光伏组件的封装质量,本文采用熔融共混法在不同工艺条件下制备了系列EVA胶膜,首先通过测试EVA胶膜/玻璃的黏合强度优选了层压温度、时间和胶膜厚度,继而综合分析EVA胶膜组分对自身交联度与黏合强度的影响,优选了助剂种类及含量,由此保证了改性EVA胶膜在不同储存环境下的抗老化性能。结果表明,层压温度和时间对EVA胶膜的交联度、黏合强度有显著影响,选择合适的层压温度(145℃)、层压时间(630 s)和胶膜厚度(6~8 mm)能够获得较高的交联度和黏合强度。采用硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和γ-巯丙基三甲氧基硅烷(KH590)可显著提升EVA胶膜的黏合强度,适量添加交联剂(过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯,TBEC)、光稳定剂(UV770、UV328、UV531及UV328)、抗氧剂(1010、1076)和阻燃剂[Mg(OH)_(2)]可改善胶膜的耐老化性能。保持干燥、避光的储存环境并减少封装前的储存时间(低于8个月),可有效避免EVA胶膜黏合强度的下降。利用以上优化的层压工艺、合适的胶膜厚度和助剂配比并控制储存条件,能有效提升EVA胶膜的黏合强度(48 h老化后的黏合强度最高可达58.5 N/cm,远超GB/T 29848—2018要求的30 N/cm),显著提高光伏组件的封装质量和使用寿命。 展开更多
关键词 光伏组件 封装胶膜 黏合强度 耐老化性能
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