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电容器熔胶机温度控制系统设计与研究 被引量:1
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作者 郑天池 郭琳娜 +1 位作者 孙小刚 邱自学 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第4期214-216,220,共4页
针对电容器熔胶机存在加热不均匀、加热精度低、胶易炭化等问题,设计了基于PLC和增量式PID的电容器熔胶机温度控制系统,主要由FX2N系列PLC、温控模块FX2N-2LC、温控电路、人机界面、加热器、热电偶等组成;详细阐述了系统的硬件组成、软... 针对电容器熔胶机存在加热不均匀、加热精度低、胶易炭化等问题,设计了基于PLC和增量式PID的电容器熔胶机温度控制系统,主要由FX2N系列PLC、温控模块FX2N-2LC、温控电路、人机界面、加热器、热电偶等组成;详细阐述了系统的硬件组成、软件流程及PID控制算法的实现。对温控系统进行了仿真及实验分析,仿真结果显示温控精度高,具有良好的自适应性和鲁棒性;实验测得系统能在15min内自动达到设定的目标温度值,且测量误差保持在(±1)℃以内。仿真及实验结果表明:该系统人机交互良好、性能稳定、温控精度高,有效实现了熔胶机温度的自动控制,具有良好的实际应用价值。 展开更多
关键词 熔胶机 温控系统 电容器 PLC 增量式PID
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提升拖拉机“新三化”渗透率的技术路径分析
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作者 郑天池 薛富兴 沈嘉晨 《现代农业装备》 2025年第5期33-39,共7页
当前我国拖拉机行业面临市场萎缩和技术瓶颈双重困境,头部企业积极推进拖拉机电动化、智能化、网联化以寻求突破。基于此背景,本文分析了拖拉机“新三化”渗透率提升中存在的新能源机型推广慢、智能产品特殊场景技术障碍、网联平台标准... 当前我国拖拉机行业面临市场萎缩和技术瓶颈双重困境,头部企业积极推进拖拉机电动化、智能化、网联化以寻求突破。基于此背景,本文分析了拖拉机“新三化”渗透率提升中存在的新能源机型推广慢、智能产品特殊场景技术障碍、网联平台标准统一与数据支撑难等问题,并针对性地提出了拖拉机“新三化”技术实施路径,以期为企业加快转型提供思路,助力其突破市场困局、缩短国内外技术差距。 展开更多
关键词 拖拉机 电动化 智能化 网联化
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铝电解电容器盖板铆接机控制系统设计 被引量:5
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作者 郑天池 邵建新 +1 位作者 张军 邱自学 《控制工程》 CSCD 北大核心 2018年第4期601-606,共6页
根据目前铝电解电容器盖板铆接机存在自动化程度低、劳动强度大、生产工序不连贯等不足,设计了铝电解电容器盖板铆接机控制系统。该系统以三菱FGA系列PLC为核心,结合步进电机、气缸、磁性接近传感器和位置传感器等元件的检测定位,实... 根据目前铝电解电容器盖板铆接机存在自动化程度低、劳动强度大、生产工序不连贯等不足,设计了铝电解电容器盖板铆接机控制系统。该系统以三菱FGA系列PLC为核心,结合步进电机、气缸、磁性接近传感器和位置传感器等元件的检测定位,实现芯包移动、盖板铆接、自动脱模、芯包翻转等工序的自动连续运行:采用触摸屏作为上位机,实现参数设定和系统运行状态监测。现场调试运行表明:该系统运行可靠平稳、操作简单、劳动强度低。能够满足生产线高效率、高质量的自动化加工要求。 展开更多
关键词 铝电解电容器 控制系统 铆接机 PLC 触摸屏
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电容器盖板自动铆接机的设计 被引量:3
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作者 郑天池 张军 +1 位作者 邵建新 邱自学 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第2期135-138,共4页
根据电容器的生产工艺及电容器盖板铆接的技术要求,设计了电容器盖板自动铆接机及其控制系统。对电容器盖板自动铆接机的机械系统进行了详细设计,包括盖板放置组件、盖板铆接组件、盖板脱模组件、线性移动组件、自动翻转组件、铝屑负压... 根据电容器的生产工艺及电容器盖板铆接的技术要求,设计了电容器盖板自动铆接机及其控制系统。对电容器盖板自动铆接机的机械系统进行了详细设计,包括盖板放置组件、盖板铆接组件、盖板脱模组件、线性移动组件、自动翻转组件、铝屑负压自动收集装置等;采用可编程序控制器(PLC)作为控制系统的主控制器,实现多种规格电容器盖板的自动铆接;依据盖板规格的不同,通过图形操作终端(GOT)设置和调整生产参数。该设备已投入实际生产使用,运行结果表明:整机性能稳定,实际运行状况良好,满足了生产线高柔性化、高效率、高质量的自动化加工要求。 展开更多
关键词 电容器 盖板 铆接 浮动式
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铝合金壳体件压铸工艺的数值模拟 被引量:5
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作者 刘珂 黄文超 +1 位作者 袁世平 刘斌 《精密成形工程》 2013年第1期25-28,共4页
基于UG平台设计了铝合金壳体压铸件的浇注系统和排溢系统,并运用铸造模拟软件Anycasting进行了数值模拟。通过分析铸件的充型及凝固过程,判断设计的合理性。模拟结果表明,在压射速度为2m/s,浇注温度为670℃,模具预热温度为180℃的条件下... 基于UG平台设计了铝合金壳体压铸件的浇注系统和排溢系统,并运用铸造模拟软件Anycasting进行了数值模拟。通过分析铸件的充型及凝固过程,判断设计的合理性。模拟结果表明,在压射速度为2m/s,浇注温度为670℃,模具预热温度为180℃的条件下,铸件充型平稳,无明显缺陷。 展开更多
关键词 铝合金 壳体件 压力铸造 数值模拟
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