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糠醛精制装置处理焦化蜡油存在的问题及对策 被引量:1
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作者 魏川林 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期30-37,共8页
糠醛精制装置加工焦化蜡油时,因焦化蜡油含较多轻组分,导致装置各部位携带油增多,物料和溶剂损耗较大,通过模拟计算得到携带油和溶剂损耗的分布及性质,结合实际运行经验,发现携带油是造成溶剂损耗的关键,且携带油不宜回炼。通过计算汽... 糠醛精制装置加工焦化蜡油时,因焦化蜡油含较多轻组分,导致装置各部位携带油增多,物料和溶剂损耗较大,通过模拟计算得到携带油和溶剂损耗的分布及性质,结合实际运行经验,发现携带油是造成溶剂损耗的关键,且携带油不宜回炼。通过计算汽提塔不同回流介质及塔顶温度对溶剂和物料损耗的影响,建议精制油汽提塔采用精制油液作回流介质,控制塔顶温度为100~115℃,抽出油汽提塔顶可不投用回流,当加工量为44.2t/h时,精制油损耗小于等于164.1kg/h,抽出油损耗小于等于185.1kg/h,全装置物料携带溶剂损耗可降低至37.48kg/h。采取升级管线材质、调整流程及操作等措施可以解决焦化蜡油含硫化氢所带来的问题。调整换热流程可以减小精制油加热炉负荷,可节约燃料气41m°/h,节约循环水19t/h。增加反冲洗过滤器可以脱除焦化蜡油中焦粉。通过适当改造及操作调整,以应对糠醛精制装置加工焦化蜡油的问题,可为现有工业装置的操作优化和新建装置的设计提供借鉴。 展开更多
关键词 糠醛精制 焦化蜡油 携带油 溶剂消耗
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Aspen Plus模拟热耦合变压汽提工艺优化糠醛精制装置脱水塔
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作者 魏川林 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期141-146,共6页
糠醛精制装置脱水塔一般采用单塔汽提工艺,由于脱水塔塔顶温度和压力较低,常规技术无法较好地回收塔顶气热量。运用Aspen Plus软件,基于NRTL热力学模型对脱水塔系统进行模拟计算,根据共沸温度的变化确定采用热耦合变压汽提工艺的可行性... 糠醛精制装置脱水塔一般采用单塔汽提工艺,由于脱水塔塔顶温度和压力较低,常规技术无法较好地回收塔顶气热量。运用Aspen Plus软件,基于NRTL热力学模型对脱水塔系统进行模拟计算,根据共沸温度的变化确定采用热耦合变压汽提工艺的可行性。对比分析常规汽提工艺和热耦合变压汽提工艺,以年总费用(C_(TA))作为评价指标,同时考虑降低一次投资,优化了热耦合变压汽提工艺低压塔和高压塔的塔板数、高压塔的操作压力等参数,推荐低压塔理论塔板数设置为4,高压塔理论塔板数设置为8,高压塔操作压力在230~305 kPa之间。与常规单塔汽提工艺相比,热耦合变压汽提工艺设备总成本增加32.1%,年运行费用减少28.1%,C_(TA)减少22.9%,热耦合变压汽提工艺具有较明显的经济优势。 展开更多
关键词 糠醛精制 变压汽提 热耦合 模拟优化 节能降耗 脱水塔
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石蜡除嗅装置模拟优化
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作者 魏川林 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期351-354,358,共5页
通过流程模拟计算石蜡除嗅装置中的石蜡嗅味物质含量,并结合文献报道数据及工业装置运行结果,确定石蜡嗅味物质含量≤1μg/g可满足《全精炼石蜡》标准对石蜡嗅味≯1.0号的要求。以限制脱嗅塔底嗅味物质含量为控制点,对除嗅装置塔顶压力... 通过流程模拟计算石蜡除嗅装置中的石蜡嗅味物质含量,并结合文献报道数据及工业装置运行结果,确定石蜡嗅味物质含量≤1μg/g可满足《全精炼石蜡》标准对石蜡嗅味≯1.0号的要求。以限制脱嗅塔底嗅味物质含量为控制点,对除嗅装置塔顶压力、塔进料温度、塔底汽提蒸汽量及塔顶回流量进行优化,可以降低除嗅装置蒸汽消耗,降低整个酮苯联合装置能耗,具有较好的节能效果,可为现有工业装置的操作优化和新建装置的设计提供借鉴。 展开更多
关键词 全精炼石蜡 除嗅工艺 嗅味物质 节能 优化 模拟
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重油催化裂化烟气脱硫脱硝装置高盐废水“零排放”实践 被引量:4
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作者 王永盛 王萌 《化工环保》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期707-713,共7页
采用“机械蒸汽再压缩(MVR)—降膜蒸发—热力蒸汽再压缩(TVR)—减压蒸发结晶”工艺对重油催化裂化烟气脱硫脱硝装置高盐废水进行处理,设计废水处理量为25 m^(3)/h。运行结果表明:在100%工况条件下,该废水处理装置可生产无水硫酸钠0.57 t... 采用“机械蒸汽再压缩(MVR)—降膜蒸发—热力蒸汽再压缩(TVR)—减压蒸发结晶”工艺对重油催化裂化烟气脱硫脱硝装置高盐废水进行处理,设计废水处理量为25 m^(3)/h。运行结果表明:在100%工况条件下,该废水处理装置可生产无水硫酸钠0.57 t/h,产品质量达到《工业无水硫酸钠》(GB/T 6009—2014)中Ⅰ类一等品的要求;可回收凝结水29.61 t/h,凝结水平均电导率能够满足中国石化《水务管理技术要求第2部分:循环水》(Q/SH 0628.2—2014)循环水补水的要求;该装置的综合能耗(折算为标准煤)为652.13 kg/h,能量回收率为62.13%;处理1 t高盐废水的运行成本为45.37元,生产1 t无水硫酸钠产品的运行成本为2013元;以装置年平均运行时间8000 h、市政中水单价5.22元/t计算,全年可减少循环水场补水成本123.60万元。 展开更多
关键词 重油催化裂化 脱硫脱硝废水 机械蒸汽再压缩(MVR) 热力蒸汽再压缩(TVR) 无水硫酸钠 结晶
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