采用硬度测试仪、透射电镜(Transmission electron microscopy,TEM)、X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)等手段研究了冷轧过程中AlFeMn合金板材的硬度、微观组织、织构变化。AlFeMn合金的显微硬度先随冷轧率增加而增加,在冷轧率为82%...采用硬度测试仪、透射电镜(Transmission electron microscopy,TEM)、X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)等手段研究了冷轧过程中AlFeMn合金板材的硬度、微观组织、织构变化。AlFeMn合金的显微硬度先随冷轧率增加而增加,在冷轧率为82%时,硬度达到峰值;然后硬度随冷轧率增加而下降。与此同时,合金中的位错密度明显降低,出现多边化亚晶。结果表明,冷轧过程中,AlFeMn合金存在由加工硬化转变为加工软化的行为。加工软化在中低应变量(≤78%冷轧率)时,copper、S取向含量随冷轧率增加略有增加,而brass取向含量基本保持不变;在达到82%冷轧率时,copper、S、brass取向含量明显急剧增加,在冷轧率超过84%后含量又急剧降低。Cube取向含量在加工硬化期间一直降低,在加工软化后期含量略有增加。结果表明,加工软化的发生伴随有晶粒取向的变化。展开更多
高强铝合金板材在传统热冲压冷模淬火工艺(Heat treatment,forming and in-die quenching,HFQ)中,直接在固溶温度进行成形难以实现板材最佳成形性能,容易产生开裂等成形缺陷。针对这一问题,在板材固溶后引入预冷处理,即通过使固溶板材...高强铝合金板材在传统热冲压冷模淬火工艺(Heat treatment,forming and in-die quenching,HFQ)中,直接在固溶温度进行成形难以实现板材最佳成形性能,容易产生开裂等成形缺陷。针对这一问题,在板材固溶后引入预冷处理,即通过使固溶板材降温到设计目标温度再进行塑性成形,旨在实现铝合金高强薄壁零件的成形成性。针对一种改进AA7055高强铝合金板材,在其淬火敏感温度区间内,进行了固溶后不同预冷温度条件下的力学性能测试,结果表明,在350℃预冷温度下板材延伸率最大,成形性最好。以典型特征结构件为对象,对该材料进行了预冷条件下的HFQ工艺成形试验,获得了不同预冷条件及原始板料成形的影响规律。发现该种铝合金的F态(自由加工态)板料比O态板料表面质量更好,在相同预冷HFQ工艺下成形性更高,进一步对F态坯料进行传统HFQ对比成形试验后发现,在无预冷时F态板料成形破裂严重。对成形零件典型位置进行取样和性能测试,试验结果表明,由于350℃预冷温度在材料鼻尖温度附近,成形件抗拉强度恶化最为严重。为兼顾成形性与强度,预冷温度选择400℃为宜。展开更多
文摘采用硬度测试仪、透射电镜(Transmission electron microscopy,TEM)、X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)等手段研究了冷轧过程中AlFeMn合金板材的硬度、微观组织、织构变化。AlFeMn合金的显微硬度先随冷轧率增加而增加,在冷轧率为82%时,硬度达到峰值;然后硬度随冷轧率增加而下降。与此同时,合金中的位错密度明显降低,出现多边化亚晶。结果表明,冷轧过程中,AlFeMn合金存在由加工硬化转变为加工软化的行为。加工软化在中低应变量(≤78%冷轧率)时,copper、S取向含量随冷轧率增加略有增加,而brass取向含量基本保持不变;在达到82%冷轧率时,copper、S、brass取向含量明显急剧增加,在冷轧率超过84%后含量又急剧降低。Cube取向含量在加工硬化期间一直降低,在加工软化后期含量略有增加。结果表明,加工软化的发生伴随有晶粒取向的变化。
文摘高强铝合金板材在传统热冲压冷模淬火工艺(Heat treatment,forming and in-die quenching,HFQ)中,直接在固溶温度进行成形难以实现板材最佳成形性能,容易产生开裂等成形缺陷。针对这一问题,在板材固溶后引入预冷处理,即通过使固溶板材降温到设计目标温度再进行塑性成形,旨在实现铝合金高强薄壁零件的成形成性。针对一种改进AA7055高强铝合金板材,在其淬火敏感温度区间内,进行了固溶后不同预冷温度条件下的力学性能测试,结果表明,在350℃预冷温度下板材延伸率最大,成形性最好。以典型特征结构件为对象,对该材料进行了预冷条件下的HFQ工艺成形试验,获得了不同预冷条件及原始板料成形的影响规律。发现该种铝合金的F态(自由加工态)板料比O态板料表面质量更好,在相同预冷HFQ工艺下成形性更高,进一步对F态坯料进行传统HFQ对比成形试验后发现,在无预冷时F态板料成形破裂严重。对成形零件典型位置进行取样和性能测试,试验结果表明,由于350℃预冷温度在材料鼻尖温度附近,成形件抗拉强度恶化最为严重。为兼顾成形性与强度,预冷温度选择400℃为宜。
