安钢3号高炉降料面喷涂造衬及达产实践

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作者 李爱锋 金炎 +1 位作者 张强 郑旭 《炼铁》 北大核心 2025年第2期18-23,共6页

安钢3号高炉休风降料面喷涂造衬及复风期间,整个喷涂作业过程顺利,且喷涂造衬后炉型得以修复。复风后高炉炉况基本顺行,燃料消耗得到明显改善,复风第3天焦炭负荷恢复到5.50,日产量达到10000t/d以上。认为:①在降料面过程中,半净煤气温... 安钢3号高炉休风降料面喷涂造衬及复风期间,整个喷涂作业过程顺利,且喷涂造衬后炉型得以修复。复风后高炉炉况基本顺行,燃料消耗得到明显改善,复风第3天焦炭负荷恢复到5.50,日产量达到10000t/d以上。认为:①在降料面过程中,半净煤气温度过高,主要原因是炉顶打水装置雾化效果差;②采用高精度三维激光扫描设备对降料面后的高炉内型进行扫描,有助于分析喷涂前后炉型和各段冷却壁破损的原因;③复风初期转为高压操作后,压量关系持续紧张,主要是焦炭劣化、渣中(Al_(2)O_(3))阶段性升高、铺水渣等造成料柱透气性变差所致。 展开更多

关键词 大型高炉 冷却壁破损 喷涂造衬 降料面 炉型

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安钢1号高炉炉墙结厚的处理及原因分析

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作者 郑旭 李爱锋 +2 位作者 张强 金炎 李胜杰 《炼铁》 北大核心 2024年第6期24-29,共6页

2023年11月下旬,安钢1号高炉压差持续偏高,难行不断,炉墙严重结厚。通过采取调整布料矩阵、控制入炉原燃料质量、调节风量和富氧量、坐料等措施,12月12日,焦炭负荷提高至5.00,日产量达到5444/d,炉况基本恢复正常。分析认为结厚的主要原... 2023年11月下旬,安钢1号高炉压差持续偏高,难行不断,炉墙严重结厚。通过采取调整布料矩阵、控制入炉原燃料质量、调节风量和富氧量、坐料等措施,12月12日,焦炭负荷提高至5.00,日产量达到5444/d,炉况基本恢复正常。分析认为结厚的主要原因:一是入炉品位下降且大幅波动,入炉品位平均值最低降至54.84%;二是烧结矿熔滴性能下降,滴落开始温度较高,达1511℃,熔滴区间较宽,达217℃;三是块矿含粉率及水分偏高,水分达9.01%;四是锌负荷持续超标,平均值高达0.53kg/t;五是操作应对措施不足。 展开更多

关键词 高炉 炉墙结厚 炉况波动 原燃料质量 锌负荷

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安钢高炉使用高比例球团矿生产实践 被引量：3

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作者 李胜杰 王雪峰 +1 位作者 马辉 杜静 《炼铁》 CAS 北大核心 2020年第6期11-14,共4页

为了应对烧结机在冬季的限产管控,安钢在1号高炉进行了高比例球团矿冶炼的工业试验,并在2号和3号高炉积极推广,取得了较好的生产效果。结合工业试验,简要分析了高比例球团矿给高炉冶炼带来一些不利影响,并阐述了主要操作应对措施。认为... 为了应对烧结机在冬季的限产管控,安钢在1号高炉进行了高比例球团矿冶炼的工业试验,并在2号和3号高炉积极推广,取得了较好的生产效果。结合工业试验,简要分析了高比例球团矿给高炉冶炼带来一些不利影响,并阐述了主要操作应对措施。认为在高比例球团矿生产模式下,要加强炉顶布料矩阵的调整与优化,缩小风口面积与提高鼓风动能,优化炉渣组成与保持适宜镁铝比,合理调整槽下排矿顺序,加强球团矿质量管理,确保高炉的稳定顺行。 展开更多

关键词 高炉 球团矿 炉料结构 布料制度 送风制度

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安钢2号高炉炉缸冻结事故的处理 被引量：2

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作者 赵颖 吕文 +2 位作者 金兆宇 王迎光 王雪峰 《炼铁》 CAS 北大核心 2023年第5期36-39,44,共5页

安钢2号高炉因软水供水总管焊缝突然爆裂被迫紧急休风,导致铜冷却壁水管断裂发生大量漏水,最终造成炉内积存大量渣铁、风口前黏结4m厚渣铁层的炉缸冻结事故。炉缸冻结的处理过程分为休风处理风口铁口阶段和送风恢复炉况阶段。在送风阶段... 安钢2号高炉因软水供水总管焊缝突然爆裂被迫紧急休风,导致铜冷却壁水管断裂发生大量漏水,最终造成炉内积存大量渣铁、风口前黏结4m厚渣铁层的炉缸冻结事故。炉缸冻结的处理过程分为休风处理风口铁口阶段和送风恢复炉况阶段。在送风阶段,为加快炉况恢复,采用了打破常规的炉内操作综合调整手段,主要操作特点是富氧快、富氧率高,喷煤快,开风口快,分批、集中、足量加入净焦,送风后仅用4天多的时间,炉况基本恢复正常,并实现了风口零烧漏。 展开更多

关键词 高炉 炉缸冻结 漏水 大量渣铁 休风

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安钢3号高炉中修开炉达产实践 被引量：4

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作者 牛富军 《炼铁》 CAS 北大核心 2022年第3期42-45,共4页

安钢3号高炉中修按计划降料面更换炉腰、炉腹、炉身下部三段铜冷却壁,同时对炉内进行浇注与喷涂作业。高炉开炉后,通过采取合理控制开炉料装料位置适当使用锰矿及萤石、铁口长时间烧氧枪、首次出铁后快速开风口加风、及时投用新铁口等... 安钢3号高炉中修按计划降料面更换炉腰、炉腹、炉身下部三段铜冷却壁,同时对炉内进行浇注与喷涂作业。高炉开炉后,通过采取合理控制开炉料装料位置适当使用锰矿及萤石、铁口长时间烧氧枪、首次出铁后快速开风口加风、及时投用新铁口等有效措施,改善了渣铁流动性,促进了炉况快速恢复,实现了大型高炉中修开炉后的快速达产。高炉开炉第4天焦炭负荷提高到5.15,铁水日产量达到9826t/d,利用系数2.07/t(m^(3)·d),燃料比490kg/t。 展开更多

关键词 大型高炉 中修 开炉 达产 开炉料 焦炭负荷

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安钢3号高炉降料面停炉操作及技术措施 被引量：3

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作者 李爱锋 《炼铁》 CAS 北大核心 2022年第4期49-53,共5页

对安钢3号高炉降料面停炉操作进行了总结,并阐述了安全快速停炉的各项技术措施。停炉过程中,采用了炉内爆震预控技术、煤气高效回收和炉顶TRT的应用、高风量与高顶压的综合使用、炉墙的高效清理技术等,顺利地将料面降至风口位置,整个过... 对安钢3号高炉降料面停炉操作进行了总结,并阐述了安全快速停炉的各项技术措施。停炉过程中,采用了炉内爆震预控技术、煤气高效回收和炉顶TRT的应用、高风量与高顶压的综合使用、炉墙的高效清理技术等,顺利地将料面降至风口位置,整个过程历时22h16min。认为在降料面的前期,应尽量维持较高风量,并适当富氧;根据料面降低位置及时调整炉顶压力,可以维持在相对较高的水平。 展开更多

关键词 大型高炉 降料面停炉 休风 煤气成分 炉顶温度

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高炉炉缸砌体结构及烘炉风量对炉缸长寿的影响简析 被引量：1

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作者 王雪峰 《炼铁》 CAS 北大核心 2023年第1期56-58,共3页

从高炉炉缸砌体结构和烘炉风量两个方面分析了对炉缸长寿的影响。认为:①稳定性相对较差的炉缸砌体结构,会因“象脚区”的侵蚀而导致侧壁炭砖加速出现大量的砖缝,继而出现“钻铁”情况,会大大缩短炉缸的寿命,建议采用整体稳定性更好的... 从高炉炉缸砌体结构和烘炉风量两个方面分析了对炉缸长寿的影响。认为:①稳定性相对较差的炉缸砌体结构,会因“象脚区”的侵蚀而导致侧壁炭砖加速出现大量的砖缝,继而出现“钻铁”情况,会大大缩短炉缸的寿命,建议采用整体稳定性更好的圆筒型炉缸结构。②高炉烘炉时,应关注烘炉的总风量能否将耐材中的水分完全带走,以减少水分及气隙对高炉长寿的影响,对于4000m^(3)以上高炉,单位炉容烘炉风量应达到10000m^(3)/m^(3)以上。 展开更多

关键词 高炉 炉缸长寿 砌体结构 烘炉风量

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安钢喷煤系统喷吹神木煤的安全控制

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作者 赵正清 王瑞玲 马政峰 《冶金能源》 2012年第2期62-64,共3页

为了进一步提高煤比,降低成本,喷煤系统配加了高挥发分神木烟煤,针对高挥发分烟煤易燃、易爆的特点,通过对喷煤系统安全控制设施进行完善和改进,确保了生产安全。

关键词 炼铁 喷吹 高挥发分烟煤 安全 控制

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铁口通道整体浇注塑型工艺在安钢3号高炉的应用

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作者 赵颖 《炼铁》 北大核心 2019年第6期55-57,共3页

安钢3号高炉在开炉前,铁口通道由传统炭素捣打料工艺改进为整体浇注塑型工艺。经过6年的生产实践表明,铁口通道维护效果较好,出铁铁流速度稳定,铁口深度保持在合理范围,大大减少了炉前因铁口维护不当造成事故发生的概率;同时,通过铁口... 安钢3号高炉在开炉前,铁口通道由传统炭素捣打料工艺改进为整体浇注塑型工艺。经过6年的生产实践表明,铁口通道维护效果较好,出铁铁流速度稳定,铁口深度保持在合理范围,大大减少了炉前因铁口维护不当造成事故发生的概率;同时,通过铁口通道塑型工艺改进,铁口区域耐材温度保持了稳定,没有出现温度持续升高或者陡升的情况,促进了高炉炉况稳定、安全和长寿生产。 展开更多

关键词 特大型高炉 铁口通道 浇注 塑型工艺

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安钢1号高炉炉况失常原因及处理 被引量：6

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作者 郑义勍 赵德义 《炼铁》 北大核心 2020年第1期32-34,共3页

对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条... 对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条件、降低碱锌负荷、适当配加洗炉剂、优化高炉操作等措施,炉况逐渐恢复正常,各项经济技术指标不断得到优化。 展开更多

关键词 高炉 炉况失常 焦炭劣化 碱金属负荷

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安钢3号高炉长时间休风后炉况的恢复 被引量：1

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作者 赵德义 《炼铁》 北大核心 2020年第2期46-48,共3页

安钢3号高炉进行了5天的长时间计划检修后,从开始送风到加全风量经历了19h 42 min,从全风量到日产1万t生铁时间有所延缓,炉况恢复时间共计9天.本次长时间休风炉况恢复的主要经验如下:①做好休风前炉况稳定顺行状态的调整,为复风后炉况... 安钢3号高炉进行了5天的长时间计划检修后,从开始送风到加全风量经历了19h 42 min,从全风量到日产1万t生铁时间有所延缓,炉况恢复时间共计9天.本次长时间休风炉况恢复的主要经验如下:①做好休风前炉况稳定顺行状态的调整,为复风后炉况的顺利恢复打好基础;②编制好休风前休风料及其他相关作业计划;③依据预先制定的休风及复风方案,做好复风及炉况恢复工作;④做好休风前后原燃料质量的保障工作. 展开更多

关键词 大型高炉 休风 炉况恢复 原燃料 焦炭负荷

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安钢3号高炉铁口区域温度升高的治理

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作者 张强 李胜杰 +2 位作者 白耀华 牛富军 张希刚 《炼铁》 CAS 北大核心 2023年第1期39-42,共4页

安钢3号高炉中修开炉后,随着冶炼不断强化,炉缸侧壁温度缓慢升高,特别是1号铁口区域两处热电偶温度分别达到439.01℃和436.25℃。认为冶炼强度大幅提高、冷却设备损坏及中修停炉凉炉打水量偏大是造成铁口区域温度升高的主要原因。通过... 安钢3号高炉中修开炉后,随着冶炼不断强化,炉缸侧壁温度缓慢升高,特别是1号铁口区域两处热电偶温度分别达到439.01℃和436.25℃。认为冶炼强度大幅提高、冷却设备损坏及中修停炉凉炉打水量偏大是造成铁口区域温度升高的主要原因。通过采取强化冷却、加强铁口维护与出铁管理、进行钛矿护炉,以及适当降低冶炼强度等一系列措施,1号铁口区域温度得到有效降低与控制,治理后的温度基本在260℃以下,保证了高炉安全生产。 展开更多

关键词 大型高炉 铁口区域 温度升高 治理

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