本工作对热等静压制备的钴基高温合金进行原位拉伸试验发现,在原位拉伸过程中碳化物相优先开裂。利用Voronoi方法生成与原材料相似的微结构代表性单元,引入内聚力模型(Cohesive zone model,CZM)模拟碳化物与基体之间的扩散层,对钴基合...本工作对热等静压制备的钴基高温合金进行原位拉伸试验发现,在原位拉伸过程中碳化物相优先开裂。利用Voronoi方法生成与原材料相似的微结构代表性单元,引入内聚力模型(Cohesive zone model,CZM)模拟碳化物与基体之间的扩散层,对钴基合金的原位拉伸过程进行有限元仿真和模拟,就碳化物的大小和扩散层的强度对拉伸性能的影响进行分析。结果表明,钴基合金原位拉伸过程中最大应力分布在碳化物相上,因此碳化物相优先开裂;减少碳化物的比例或者减小碳化物的尺寸,材料整体强度变化不明显,但是材料整体拉伸应变略有增加。内聚力单元强度的增加或者减小对材料整体力学性能有显著的影响。增加碳化物与基体之间界面结合强度是今后进行合金微结构优化的理论依据。展开更多
采用TIG(Tungsten inert gas welding,TIG)焊对FeCrAl合金管同质材料进行焊接,通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜及能谱仪等手段研究了焊后接头的显微组织特征、焊后接头不同区域氧化物颗粒的分布情况及焊接接头的力学性能。FeCrAl合...采用TIG(Tungsten inert gas welding,TIG)焊对FeCrAl合金管同质材料进行焊接,通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜及能谱仪等手段研究了焊后接头的显微组织特征、焊后接头不同区域氧化物颗粒的分布情况及焊接接头的力学性能。FeCrAl合金TIG焊通过填充等成分的FeCrAl合金丝材进行焊接,焊后焊接接头主要由焊缝区、热影响区及母材组成。其中焊缝区为粗大的铁素体组织,热影响区为细小的等轴晶组织。焊缝区的Y_(2)O_(3)氧化物颗粒发生了明显粗化并与基体反应生成复合氧化物Y_(3)Al_(5)O_(12)。TIG焊焊接FeCrAl合金管热处理后,焊接接头最大抗拉强度值为530 MPa,约为母材强度的80.8%,可以实现大口径、大壁厚的FeCrAl合金管材的对接接头的力学性能要求。展开更多
文摘本工作对热等静压制备的钴基高温合金进行原位拉伸试验发现,在原位拉伸过程中碳化物相优先开裂。利用Voronoi方法生成与原材料相似的微结构代表性单元,引入内聚力模型(Cohesive zone model,CZM)模拟碳化物与基体之间的扩散层,对钴基合金的原位拉伸过程进行有限元仿真和模拟,就碳化物的大小和扩散层的强度对拉伸性能的影响进行分析。结果表明,钴基合金原位拉伸过程中最大应力分布在碳化物相上,因此碳化物相优先开裂;减少碳化物的比例或者减小碳化物的尺寸,材料整体强度变化不明显,但是材料整体拉伸应变略有增加。内聚力单元强度的增加或者减小对材料整体力学性能有显著的影响。增加碳化物与基体之间界面结合强度是今后进行合金微结构优化的理论依据。
文摘采用TIG(Tungsten inert gas welding,TIG)焊对FeCrAl合金管同质材料进行焊接,通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜及能谱仪等手段研究了焊后接头的显微组织特征、焊后接头不同区域氧化物颗粒的分布情况及焊接接头的力学性能。FeCrAl合金TIG焊通过填充等成分的FeCrAl合金丝材进行焊接,焊后焊接接头主要由焊缝区、热影响区及母材组成。其中焊缝区为粗大的铁素体组织,热影响区为细小的等轴晶组织。焊缝区的Y_(2)O_(3)氧化物颗粒发生了明显粗化并与基体反应生成复合氧化物Y_(3)Al_(5)O_(12)。TIG焊焊接FeCrAl合金管热处理后,焊接接头最大抗拉强度值为530 MPa,约为母材强度的80.8%,可以实现大口径、大壁厚的FeCrAl合金管材的对接接头的力学性能要求。
