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锂离子电池极片狭缝式宽幅涂布模头的设计优化
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作者 郎满权 杨军 +2 位作者 张中春 彭建林 杨续来 《储能科学与技术》 北大核心 2025年第6期2339-2351,共13页
狭缝式宽幅涂布能够提高极片的生产效率,减少涂布过程中的材料浪费,提高材料的利用率,进一步降低生产成本。宽幅涂布对涂布模头要求较高,模头结构直接影响电极片的特性。本研究选择腔体长度为1520 mm,涂宽可达1240 mm的宽幅涂布模头为... 狭缝式宽幅涂布能够提高极片的生产效率,减少涂布过程中的材料浪费,提高材料的利用率,进一步降低生产成本。宽幅涂布对涂布模头要求较高,模头结构直接影响电极片的特性。本研究选择腔体长度为1520 mm,涂宽可达1240 mm的宽幅涂布模头为研究对象,以150μm湿膜的厚度一致性作为涂布质量评价指标,从腔体设计、进料口位置调整和垫片倒角设计等3个方面进行了模头结构的设计优化,并通过追踪外流场启动过程来验证优化方案的可行性。研究结果表明,单腔体单进料口(进料口位于模头中间)模头涂布过程中,随涂布宽度增大,湿膜呈现中心区域厚而边缘区域薄的趋势,厚度一致性差;而添加副腔后,涂布宽度在1240 mm情况下,浆料1湿膜厚度一致性从无副腔模头涂布的26.88%提升到9.79%;进一步将单进料口设计调整成双进料口设计,浆料1湿膜厚度一致性达到0.33%;此外,垫片倒角调整可影响浆料出口边缘流体域的壁面剪切力改善涂层边缘质量。在涂布速度60 m/min、涂布总宽度1240 mm条件下,浆料1湿膜厚度一致性优化至0.28%。数值模拟与实验结果对比显示,平均相对误差仅为1.35%,表明了涂布模头结构设计仿真模型的准确性。通过对其他3种代表性浆料的涂布数值仿真,湿膜厚度一致性均能控制在0.38%~0.58%范围内,表明该优化设计方案具有较强的普适性,研究结果为宽幅模头的优化设计提供了参考。 展开更多
关键词 宽幅涂布 数值模拟 流道设计 内流场 外流场
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