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锡青铜阀体铸造工艺的数值模拟研究 被引量:1
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作者 李林翰 王春鸽 +3 位作者 肖柱 姜雁斌 王朝阳 祝云霞 《精密成形工程》 北大核心 2024年第12期231-240,共10页
目的针对薄壁阀体难以通过加工的方式精密成形的问题,研究锡青铜薄壁阀体的铸造成形工艺,探究不同浇注方案下的充型、凝固规律,提出合理的铸造工艺方案。方法基于锡青铜(C83600)的热物理性能和薄壁阀体铸件的几何特征,设计了顶注雨淋式... 目的针对薄壁阀体难以通过加工的方式精密成形的问题,研究锡青铜薄壁阀体的铸造成形工艺,探究不同浇注方案下的充型、凝固规律,提出合理的铸造工艺方案。方法基于锡青铜(C83600)的热物理性能和薄壁阀体铸件的几何特征,设计了顶注雨淋式浇注系统,通过改变散热方式、利用正交试验等方法研究铸造工艺参数、优化浇注系统,探究不同浇注工艺的铸件质量。结果本铸件在顶注式浇注系统下呈现良好的顺序凝固特征,但不均匀的薄壁恶化了铸件质量,通过调整浇注工艺和浇注系统设计,铸件质量得到有效改善。对正交试验的试验结果进行极差分析,发现浇注温度对铸件质量的影响最大,浇注速度次之,砂型预热温度的影响最小。将内浇道调整到6个厚内角区域,增设冷铁后,以浇注温度为1140℃、浇注速度为1.0 kg/s、砂型预热温度为150℃的浇注参数组合进行浇注,铸造完成后空冷的铸件质量最好。结论优化浇注系统设计,调整合适的浇注温度、浇注速度和砂型预热温度能有效提高铸件的质量,便于铸件一次成形。 展开更多
关键词 数值模拟 铸造 阀体 PROCAST 锡青铜 正交试验
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