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道次间加热对LSDR原理轧制镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响
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作者 冯光 满亚谦 +1 位作者 张晨龙 黄凯 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第3期135-143,共9页
基于点阵强变形轧制(LSDR)原理,设定道次间加热温度分别为300、350和400℃,保温时间分别为15和30 min,研究了其对镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:二道次轧制后镁合金侧晶粒细化明显,出现大量等轴晶,300℃+15 min条件下... 基于点阵强变形轧制(LSDR)原理,设定道次间加热温度分别为300、350和400℃,保温时间分别为15和30 min,研究了其对镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:二道次轧制后镁合金侧晶粒细化明显,出现大量等轴晶,300℃+15 min条件下镁合金组织再结晶程度最低并有大量孪晶存在,当加热温度升高至350℃或保温时间延长至30 min后,镁合金组织发生充分动态再结晶,“350℃+15 min”时镁合金平均晶粒尺寸最小,约为5μm。随加热温度的升高和保温时间的延长,沿轧向和横向界面扩散层厚度分别从2μm增大至8和24μm,在加热温度高于350℃后开始有金属间化合物生成,层合板界面结合强度随之降低。在350℃+15 min条件下层合板有最大的结合强度,且有最佳的抗拉强度与伸长率。 展开更多
关键词 LSDR原理 镁/铝层合板 道次间加热 界面组织 力学性能
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镁/铝复合薄带轧制成形工艺研究 被引量:7
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作者 申依伦 冯光 +1 位作者 郜豪杰 张恒 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期92-99,共8页
针对镁/铝复合薄带在常规轧制成形过程中极易出现边裂和结合强度低等问题。以厚度为50μm的镁/铝复合薄带高质量成形为研究目标,探究了极薄尺寸复合带材的轧制工艺。实验时,以厚度均为1 mm的镁、铝合金板材组坯进行首道次轧制,后续各轧... 针对镁/铝复合薄带在常规轧制成形过程中极易出现边裂和结合强度低等问题。以厚度为50μm的镁/铝复合薄带高质量成形为研究目标,探究了极薄尺寸复合带材的轧制工艺。实验时,以厚度均为1 mm的镁、铝合金板材组坯进行首道次轧制,后续各轧制道次间在300℃下适时保温1~3 min,经历17个轧制道次后,成功将镁/铝复合带材减薄至预期厚度。随后,对复合薄带的宏观形貌和界面微观组织进行了观察并测试了其拉伸性能,发现采用本工艺制备的复合薄带边裂轻微、结合紧密、界面连续,扩散层厚度约为4μm,抗拉强度为115.65 MPa,表明复合薄带具有良好的成形质量和力学性能。 展开更多
关键词 镁/铝复合薄带 结合界面 金属间化合物 拉伸性能
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退火时间对交叉波纹辊轧制Mg/Al复合板微观组织及力学性能的影响
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作者 赵雪霞 王靓 +1 位作者 冯光 赵敬伟 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2022年第5期854-860,共7页
利用自主设计的交叉波纹辊,对Mg/Al复合板进行热轧实验,测试其横向(TD)和轧向(RD)的抗拉强度,并研究了不同退火时间对复合板微观组织和力学性能的影响。结果表明,在总压下率为37.5%,退火温度250℃下分别退火2 h和4 h,结合界面生成了金... 利用自主设计的交叉波纹辊,对Mg/Al复合板进行热轧实验,测试其横向(TD)和轧向(RD)的抗拉强度,并研究了不同退火时间对复合板微观组织和力学性能的影响。结果表明,在总压下率为37.5%,退火温度250℃下分别退火2 h和4 h,结合界面生成了金属间化合物层(IMCs),靠近5052侧为Mg_(2)Al_(3)相,靠近AZ31B侧为Mg_(17)Al_(12)相,其厚度随退火时间的升高而增加;经过退火处理,复合板TD抗拉强度从309.33 MPa降低到276.06 MPa,RD抗拉强度从302.09 MPa降低到274.21 MPa,但是延伸率TD方向从5.25%增加到23.24%,RD方向从3.05%增加到22.74%,随着退火时间的增加,延伸率基本稳定。本研究为具有高性能Mg/Al复合板的制备提供了实验和技术参考。 展开更多
关键词 交叉波纹辊 轧制 Mg/Al复合板 退火时间 微观组织 力学性能
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