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基于收敛口模诱导纤维取向的碳纤维复合材料制备方法
被引量:
1
1
作者
王治辉
陈占春
+1 位作者
刘江林
梁建国
《工程塑料应用》
北大核心
2025年第3期79-88,共10页
直接复合压缩成型(DCCM)技术因其高效和低成本的特点越来越多地被应用于汽车行业碳纤维复合材料复杂零部件的生产制造。为解决由DCCM技术制备的碳纤维/尼龙6(CF/PA6)复合材料制品力学性能差、纤维取向紊乱的问题,使用收敛口模,采用熔体...
直接复合压缩成型(DCCM)技术因其高效和低成本的特点越来越多地被应用于汽车行业碳纤维复合材料复杂零部件的生产制造。为解决由DCCM技术制备的碳纤维/尼龙6(CF/PA6)复合材料制品力学性能差、纤维取向紊乱的问题,使用收敛口模,采用熔体剪切流动诱导纤维取向的方法,制备具有良好纤维取向的坯料,然后通过压缩成型制备具有良好力学性能的CF/PA6复合材料。对复合材料中心截面抛光,使用ImageJ软件中的OrientationJ插件对抛光平面显微图中纤维取向角分布进行识别提取。通过对纤维取向角统计分布数据进行正态分布拟合来表征纤维取向程度,定量分析了CF/PA6复合材料在挤出过程中纤维质量分数、纤维长度和挤出宽度对纤维取向分布的影响。结果表明,纤维长度对纤维取向影响较小,纤维质量分数对纤维取向影响较大,而挤出宽度对复合材料中的纤维取向影响最大。当挤出宽度从8 mm增加到14 mm时,纤维沿挤出方向取向角正态分布方差增加了26.05,纤维取向程度被严重削弱。与随机取向的复合材料相比,当纤维质量分数为30%、纤维取向角为0°、挤出宽度为8 mm、纤维长度为212μm时,复合材料的拉伸强度提高了23.94%。
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关键词
直接复合压缩成型
碳纤维
复合材料
收敛口模
纤维取向
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职称材料
镁/铝复合管错距旋压成型有限元模拟及分析
被引量:
5
2
作者
石宁
王文先
+1 位作者
张婷婷
陈洪胜
《太原理工大学学报》
CAS
北大核心
2021年第2期269-273,共5页
为了探究采用错距旋压制备镁/铝复合管过程中材料的变形行为,以及各工艺参数对复合管成型性的影响规律,采用ABAQUS/Explicit有限元模拟软件建立了AZ31镁合金/6061铝合金错距旋压数值模型,分析了旋压温度、减薄率、进给比等参数对内外管...
为了探究采用错距旋压制备镁/铝复合管过程中材料的变形行为,以及各工艺参数对复合管成型性的影响规律,采用ABAQUS/Explicit有限元模拟软件建立了AZ31镁合金/6061铝合金错距旋压数值模型,分析了旋压温度、减薄率、进给比等参数对内外管变形协调性的影响。结果表明:提高旋压温度及减薄率有助于提升内管与外管的变形协调性以及成型质量,适当增加进给比有助于提升复合管表面成型精度;旋压温度为350℃时,单道次减薄30%,进给比为1 mm/r时,获得的复合管成型质量良好;界面处应力应变分布结果表明,复合管沿径向方向的等效应力呈现出梯度分布,造成内外管界面处塑性应变不连续,导致内外管变形不协调。通过数值模拟获得了可靠的加工区间,为实际成型提供了理论基础。
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关键词
强力旋压
镁/铝复合管材
有限元模拟
变形协调性
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职称材料
压实力对激光加热辅助CF/PEEK原位固结层间剪切强度的影响机制
3
作者
刘丰玮
李辉
+4 位作者
武婷
张晓祥
陈占春
梁建国
刘江林
《工程塑料应用》
2025年第10期71-80,共10页
激光加热以其高热流密度和快速响应特性,成为满足热塑性复合材料自动铺丝(AFP)技术需求的新兴加热方法。为探索AFP技术下压实力对激光加热辅助连续碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)预浸料原位固结后层间剪切强度(ILSS)的影响机制,选取了100~...
激光加热以其高热流密度和快速响应特性,成为满足热塑性复合材料自动铺丝(AFP)技术需求的新兴加热方法。为探索AFP技术下压实力对激光加热辅助连续碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)预浸料原位固结后层间剪切强度(ILSS)的影响机制,选取了100~400N范围内的4个压实力(梯度为100N),通过短梁剪切(SBS)试验获取ILSS测试结果,并结合微观分析、压敏纸检测和热历史监测等手段分析压实力对ILSS的影响机制。结果表明,在100~400N范围内,ILSS随压实力增加呈非线性增长趋势。相较于100N试样,400N试样的平均ILSS提升了31.21MPa,增幅达到123.1%。微观分析结果表明,高压实力下,层间孔隙率降低,平整度提高,材料膨化行为得到有效抑制,层间接触更为紧密。此外,压敏纸检测结果显示,随着压实力增大,原始预浸料表面形貌对层间初始紧密接触程度的不利影响减弱,有效压力区域面积增加,分布更均匀。热历史曲线进一步揭示,较高压实力可降低层间接触热阻,使预浸料2至4层温度升高15~20℃。上述研究内容详细阐明了压实力提升层间结合强度的作用机理,为优化热塑性复合材料原位固结制造工艺提供了理论依据。
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关键词
热塑性复合材料
自动铺丝
压实力
激光加热
层间结合
层间剪切强度
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职称材料
题名
基于收敛口模诱导纤维取向的碳纤维复合材料制备方法
被引量:
1
1
作者
王治辉
陈占春
刘江林
梁建国
机构
太
原理
工大
学
机械工程
学
院
太原理工大学先进成型与智能装备研究院
出处
《工程塑料应用》
北大核心
2025年第3期79-88,共10页
基金
国家自然科学基金项目(52075361,52075359)
山西省科技重大专项(20201102003)
山西浙大新材料与化工研究院技术开发项目(2022SX-TD021)。
文摘
直接复合压缩成型(DCCM)技术因其高效和低成本的特点越来越多地被应用于汽车行业碳纤维复合材料复杂零部件的生产制造。为解决由DCCM技术制备的碳纤维/尼龙6(CF/PA6)复合材料制品力学性能差、纤维取向紊乱的问题,使用收敛口模,采用熔体剪切流动诱导纤维取向的方法,制备具有良好纤维取向的坯料,然后通过压缩成型制备具有良好力学性能的CF/PA6复合材料。对复合材料中心截面抛光,使用ImageJ软件中的OrientationJ插件对抛光平面显微图中纤维取向角分布进行识别提取。通过对纤维取向角统计分布数据进行正态分布拟合来表征纤维取向程度,定量分析了CF/PA6复合材料在挤出过程中纤维质量分数、纤维长度和挤出宽度对纤维取向分布的影响。结果表明,纤维长度对纤维取向影响较小,纤维质量分数对纤维取向影响较大,而挤出宽度对复合材料中的纤维取向影响最大。当挤出宽度从8 mm增加到14 mm时,纤维沿挤出方向取向角正态分布方差增加了26.05,纤维取向程度被严重削弱。与随机取向的复合材料相比,当纤维质量分数为30%、纤维取向角为0°、挤出宽度为8 mm、纤维长度为212μm时,复合材料的拉伸强度提高了23.94%。
关键词
直接复合压缩成型
碳纤维
复合材料
收敛口模
纤维取向
Keywords
direct composite compression molding
carbon fiber
composite
convergence die
fiber orientation
分类号
TQ327.3 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
镁/铝复合管错距旋压成型有限元模拟及分析
被引量:
5
2
作者
石宁
王文先
张婷婷
陈洪胜
机构
太
原理
工大
学
材料科
学
与工程
学
院
太原理工大学先进成型与智能装备研究院
太
原理
工大
学
机械与运载工程
学
院
出处
《太原理工大学学报》
CAS
北大核心
2021年第2期269-273,共5页
基金
国家自然科学基金青年项目资助(51805359)
中国博士后科学基金面上项目资助项目(2018M631772)
+1 种基金
山西省自然科学基金(201901D211015)
山西省高校创新项目(2019L0333)。
文摘
为了探究采用错距旋压制备镁/铝复合管过程中材料的变形行为,以及各工艺参数对复合管成型性的影响规律,采用ABAQUS/Explicit有限元模拟软件建立了AZ31镁合金/6061铝合金错距旋压数值模型,分析了旋压温度、减薄率、进给比等参数对内外管变形协调性的影响。结果表明:提高旋压温度及减薄率有助于提升内管与外管的变形协调性以及成型质量,适当增加进给比有助于提升复合管表面成型精度;旋压温度为350℃时,单道次减薄30%,进给比为1 mm/r时,获得的复合管成型质量良好;界面处应力应变分布结果表明,复合管沿径向方向的等效应力呈现出梯度分布,造成内外管界面处塑性应变不连续,导致内外管变形不协调。通过数值模拟获得了可靠的加工区间,为实际成型提供了理论基础。
关键词
强力旋压
镁/铝复合管材
有限元模拟
变形协调性
Keywords
stagger spinning
magnesium/aluminum composite tubes
finite element numerical simulation
deformation coordination
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
压实力对激光加热辅助CF/PEEK原位固结层间剪切强度的影响机制
3
作者
刘丰玮
李辉
武婷
张晓祥
陈占春
梁建国
刘江林
机构
太
原理
工大
学
机械工程
学
院
出处
《工程塑料应用》
2025年第10期71-80,共10页
基金
国家科技重大专项(2024ZD0701601)
国家自然科学基金项目(52075361)
山西省科技重大专项(20201102003)。
文摘
激光加热以其高热流密度和快速响应特性,成为满足热塑性复合材料自动铺丝(AFP)技术需求的新兴加热方法。为探索AFP技术下压实力对激光加热辅助连续碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)预浸料原位固结后层间剪切强度(ILSS)的影响机制,选取了100~400N范围内的4个压实力(梯度为100N),通过短梁剪切(SBS)试验获取ILSS测试结果,并结合微观分析、压敏纸检测和热历史监测等手段分析压实力对ILSS的影响机制。结果表明,在100~400N范围内,ILSS随压实力增加呈非线性增长趋势。相较于100N试样,400N试样的平均ILSS提升了31.21MPa,增幅达到123.1%。微观分析结果表明,高压实力下,层间孔隙率降低,平整度提高,材料膨化行为得到有效抑制,层间接触更为紧密。此外,压敏纸检测结果显示,随着压实力增大,原始预浸料表面形貌对层间初始紧密接触程度的不利影响减弱,有效压力区域面积增加,分布更均匀。热历史曲线进一步揭示,较高压实力可降低层间接触热阻,使预浸料2至4层温度升高15~20℃。上述研究内容详细阐明了压实力提升层间结合强度的作用机理,为优化热塑性复合材料原位固结制造工艺提供了理论依据。
关键词
热塑性复合材料
自动铺丝
压实力
激光加热
层间结合
层间剪切强度
Keywords
thermoplastic composites
automated fiber placement
compaction force
laser heating
interlaminar bonding
interlayer shear strength
分类号
TQ327.3 [化学工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于收敛口模诱导纤维取向的碳纤维复合材料制备方法
王治辉
陈占春
刘江林
梁建国
《工程塑料应用》
北大核心
2025
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
镁/铝复合管错距旋压成型有限元模拟及分析
石宁
王文先
张婷婷
陈洪胜
《太原理工大学学报》
CAS
北大核心
2021
5
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
压实力对激光加热辅助CF/PEEK原位固结层间剪切强度的影响机制
刘丰玮
李辉
武婷
张晓祥
陈占春
梁建国
刘江林
《工程塑料应用》
2025
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职称材料
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