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非导电超硬磨料砂轮电火花放电修整技术
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作者 蔡兰蓉 杨慧 +1 位作者 闫利文 胡德金 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期219-222,共4页
提出借助辅助放电材料对非导电超硬磨料砂轮进行放电修整的方法,阐述了放电蚀除结合剂实现非导电超硬磨料砂轮修锐的基本原理。通过观察修锐前后树脂结合剂金刚石砂轮表面的微观形貌,分析了峰值电流和电流脉宽对砂轮修锐质量的影响。结... 提出借助辅助放电材料对非导电超硬磨料砂轮进行放电修整的方法,阐述了放电蚀除结合剂实现非导电超硬磨料砂轮修锐的基本原理。通过观察修锐前后树脂结合剂金刚石砂轮表面的微观形貌,分析了峰值电流和电流脉宽对砂轮修锐质量的影响。结果表明,利用辅助放电材料实现非导电砂轮放电修锐是可行的,峰值电流是影响脉冲放电能量和修整区域温度场的重要因素;适合树脂结合剂金刚石砂轮修锐的放电峰值电流不高于3 A。 展开更多
关键词 砂轮 非导电 超硬磨料 放电 修整
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分形理论在放电修整超硬磨料砂轮实验中的应用研究
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作者 蔡兰蓉 阮文裕 +1 位作者 胡德金 李敏 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期853-857,共5页
电火花放电修整(EDD)砂轮技术利用放电产生的热能熔融气化结合剂使磨粒突出修锐砂轮,是很有发展前途的特种加工修整方法。放电加工的介质放电轨迹显示出树枝分叉倾向,具有明显的分形结构,其形态是影响放电能量分布的重要因素。基于分形... 电火花放电修整(EDD)砂轮技术利用放电产生的热能熔融气化结合剂使磨粒突出修锐砂轮,是很有发展前途的特种加工修整方法。放电加工的介质放电轨迹显示出树枝分叉倾向,具有明显的分形结构,其形态是影响放电能量分布的重要因素。基于分形理论对煤油、空气及雾状去离子水3种放电介质的热能量分布特征进行分析,并在3种介质中进行青铜结合剂金刚石砂轮EDD实验。研究结果表明:基于分形几何学的仿真放电轨迹特征与金刚石砂轮实验修锐质量基本符合,可以利用介质的放电图形及分形维数来预测砂轮的修锐微观形貌及修锐质量。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 分形理论 放电介质 修锐 金刚石砂轮
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NaCl溶液中20SiMn钢表面耐蚀性对硅酸钠浓度的响应机制研究 被引量:1
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作者 贺泽权 曹凤婷 +5 位作者 王铁钢 李涛 杲广尧 刘艳梅 范其香 徐栋 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期197-207,共11页
目的研究20SiMn低合金钢表面对3.5%NaCl溶液中不同硅酸钠浓度的响应机制,揭示硅酸钠作用下金属表面的缓蚀机理。方法采用开路电位、动电位极化曲线、电化学阻抗谱和Mott-Shottky曲线测试样品表面的耐蚀性能和硅酸钠的吸附行为,并通过SE... 目的研究20SiMn低合金钢表面对3.5%NaCl溶液中不同硅酸钠浓度的响应机制,揭示硅酸钠作用下金属表面的缓蚀机理。方法采用开路电位、动电位极化曲线、电化学阻抗谱和Mott-Shottky曲线测试样品表面的耐蚀性能和硅酸钠的吸附行为,并通过SEM观察浸泡后的样品表面形貌,使用EDS和XPS分析腐蚀产物的元素和成分。结果随硅酸钠浓度的增加,20SiMn钢存在从活性溶解向表面钝化的演变过程,在所研究的浓度范围内,缓蚀效率在含有0.0125 mol/L硅酸钠的氯化钠溶液中到达最高值(95.92%)。当添加硅酸钠缓蚀剂后,20SiMn钢表面可形成一层由铁氧化物和SiO_(2)组成的复合膜层,其中Si O_(2)的吸附方式以物理吸附为主导,且随着硅酸钠浓度的增大,表面产物中Si含量逐渐降低。XPS分析表明,样品表面产物逐渐从单一的FeOOH转变为Fe3O4和Fe OOH的混合物,而Fe OOH对Si O_(2)具有更强的亲和力,Fe3O4则相对较弱,因此高硅酸钠浓度下的产物不利于Si O_(2)的吸附。此外,高浓度硅酸根离子的水解引发了溶液中OH–浓度的升高,水解产生的不溶性硅醇结构相互之间形成了交联结构,致使发挥缓蚀作用的吸附态Si O_(2)的量降低,复合膜层的致密性降低。结论硅酸钠对3.5%NaCl溶液中20SiMn低合金钢的腐蚀存在缓蚀作用,但由于腐蚀产物的组成变化和缓蚀剂本身的水解作用,在形成钝化的前提下,硅酸钠浓度不宜过高。 展开更多
关键词 缓蚀剂 XPS 硅酸钠 动电位极化曲线 EIS
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叶片型面CMM测量规划与仿真系统研究
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作者 赵晓朦 赵巍 +2 位作者 韩林 叶茂 何欣 《工具技术》 北大核心 2022年第1期95-99,共5页
为优化三坐标测量机对叶片型面的检测过程,针对叶片测量特点研发了一种虚拟仿真检测系统。该仿真系统以叶片为研究对象,通过建立三坐标测量机和叶片的三维实体模型对叶片测量路径进行规划,提取叶片测头中心点坐标,并根据矢量平均误差确... 为优化三坐标测量机对叶片型面的检测过程,针对叶片测量特点研发了一种虚拟仿真检测系统。该仿真系统以叶片为研究对象,通过建立三坐标测量机和叶片的三维实体模型对叶片测量路径进行规划,提取叶片测头中心点坐标,并根据矢量平均误差确定测头矢量的优化算法进行测头半径补偿,完成叶片测量点曲面与理论模型的误差比对及测量过程仿真。 展开更多
关键词 三坐标测量机 叶片 算法研究 三维仿真
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