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从事职业教育这行干对了!
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作者 李建国 《职业技术教育》 北大核心 2025年第30期71-71,共1页
2025年10月,来到了秋意正浓的“北国春城”——长春,参加由吉林工程技术师范学院和陕西工业职业技术大学联合举办的教育部新时代职业学校名师(名匠)培养计划研训。研训期间我们参观了坐落于长春职教园区的中国职业教育博物馆。中国职业... 2025年10月,来到了秋意正浓的“北国春城”——长春,参加由吉林工程技术师范学院和陕西工业职业技术大学联合举办的教育部新时代职业学校名师(名匠)培养计划研训。研训期间我们参观了坐落于长春职教园区的中国职业教育博物馆。中国职业教育博物馆发端于2007年在吉林工程技术师范学院建立的中国现代职业教育史馆,是2021年7月由吉林工程技术师范学院与吉林省中华职业教育社、吉林省职业技术教育学会、长春市人民政府共同建成的全国首个职业教育博物馆。中国职业教育博物馆建筑面积近2万平方米,主要由实体博物馆、专题展览馆、数字博物馆、文献与数据监测中心、职业教育播报中心、职业教育专业图书港、职业教育文化展播大厅等组成。实体馆设12个展区、3个专题馆,全景式展现中国职业教育发展历程和成就。 展开更多
关键词 职业学校名师培养计划 中国职业教育博物馆
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高接触比螺旋锥齿面修形方法及动态特性研究 被引量:1
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作者 李建国 徐国胜 《机床与液压》 北大核心 2024年第1期98-104,共7页
为抑制高接触比螺旋锥齿轮传动的振动,提出一种新的高阶齿面修形方法。根据高接触比螺旋锥齿轮的啮合特点,提出一种新的修形曲线,采用辅助齿面修形方法生成高阶修形螺旋锥齿轮。在考虑齿变形的情况下,计算了高阶修正弧齿锥齿轮传动的载... 为抑制高接触比螺旋锥齿轮传动的振动,提出一种新的高阶齿面修形方法。根据高接触比螺旋锥齿轮的啮合特点,提出一种新的修形曲线,采用辅助齿面修形方法生成高阶修形螺旋锥齿轮。在考虑齿变形的情况下,计算了高阶修正弧齿锥齿轮传动的载荷传递误差和啮合冲击,在此基础上建立了降低高接触比螺旋锥齿轮传动的载荷传递误差和啮合冲击的优化模型。仿真结果表明:与二阶修形弧齿锥齿轮相比,高阶齿面修形方法不仅可以有效降低高接触比螺旋锥齿的载荷传递误差、啮合冲击和动态负载系数,而且可以提高其在全速范围内的动态性能。 展开更多
关键词 高接触比 螺旋锥齿轮 高阶齿面修形 载荷传递误差
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基于Stewart平台的并联机床静刚度分析 被引量:4
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作者 张海伟 李建国 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第6期42-43,57,共3页
对基于Stewart平台的并联机床进行了系统描述,计算了并联机床的自由度,利用UG NX8.0建立了并联机床的实体模型,针对并联机床复杂的机械弹性系统采用ANSYS14.0建立了有限元模型,对传动链中的铰链进行了适当地模拟。通过划分单元类型、施... 对基于Stewart平台的并联机床进行了系统描述,计算了并联机床的自由度,利用UG NX8.0建立了并联机床的实体模型,针对并联机床复杂的机械弹性系统采用ANSYS14.0建立了有限元模型,对传动链中的铰链进行了适当地模拟。通过划分单元类型、施加载荷、求解与后处理得到动平台在广义工作空间下的刚度分布规律,从而为并联机床优化和结构改进提供了可靠的理论依据。 展开更多
关键词 STEWART平台 并联机床 静刚度 有限元分析
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新型汽车花键轴锻造温度的优化 被引量:2
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作者 张敬 迟涛 《热加工工艺》 北大核心 2021年第9期109-112,共4页
对40Cr-0.6V0.3W钢汽车花键轴的室温和高温磨损性能进行了测试和分析。结果表明:随始锻温度和终锻温度的升高,花键轴的室温和高温磨损体积先减小后增大。与1160℃始锻温度相比,1220℃始锻温度下的试样室温和高温磨损体积分别减小了35%%... 对40Cr-0.6V0.3W钢汽车花键轴的室温和高温磨损性能进行了测试和分析。结果表明:随始锻温度和终锻温度的升高,花键轴的室温和高温磨损体积先减小后增大。与1160℃始锻温度相比,1220℃始锻温度下的试样室温和高温磨损体积分别减小了35%%、44.74%;与780℃终锻温度相比,840℃终锻温度下的室温和高温磨损体积分别减小了27.78%、41.67%,室温和高温磨损性能先提升后下降。40Cr-0.6V0.3W汽车花键轴的锻造工艺参数优选为:1220℃始锻温度、840℃终锻温度。 展开更多
关键词 汽车花键轴 40Cr-0.6V0.3W钢 磨损性能
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柔性边界约束细长件车削动力学辨识与稳定性分析 被引量:1
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作者 李建国 刘洋 徐国胜 《机床与液压》 北大核心 2023年第12期51-62,共12页
考虑到边界条件的影响,并且为了进一步提升辨识精度和计算效率,提出一种基于柔性边界约束细长件车削动力学辨识与稳定性分析方法。建立具有柔性边界约束的细长工件模型,以提高车削稳定性的预测精度。在该模型中,将刀具和零件的二维柔度... 考虑到边界条件的影响,并且为了进一步提升辨识精度和计算效率,提出一种基于柔性边界约束细长件车削动力学辨识与稳定性分析方法。建立具有柔性边界约束的细长工件模型,以提高车削稳定性的预测精度。在该模型中,将刀具和零件的二维柔度以及刀尖半径的影响纳入动态力建模中,根据连续介质理论计算卡盘-工件-尾架动力系统中细长工件的动力学特性,然后通过最小化特征参数的实验值和仿真值之间的偏差来确定最佳连接刚度。进行了实验验证,结果表明所提出的方法显著提高了转向的预测精度以及稳定性极限。 展开更多
关键词 柔性边界约束 细长件 车削 动力学辨识 稳定性分析 连续介质理论
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基于有限元分析耐高压试验观察装置设计 被引量:1
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作者 刘洋 崔立军 《机械设计与制造》 北大核心 2021年第9期222-227,共6页
耐高压试验观察装置应用于模拟深海高压受力情况,在实验室中近似模拟分析观察窗实际受力情况,提高分析的准确性。针对应用于圆锥形观察窗研究的试验用耐高压观察装置进行设计,对比球壳型和圆筒型压力装置的优缺点,选取圆筒型进行尺寸设... 耐高压试验观察装置应用于模拟深海高压受力情况,在实验室中近似模拟分析观察窗实际受力情况,提高分析的准确性。针对应用于圆锥形观察窗研究的试验用耐高压观察装置进行设计,对比球壳型和圆筒型压力装置的优缺点,选取圆筒型进行尺寸设计,基于有限单元法对结构强度进行分析;对密封装置进行设计,选取O型圈结构,利用Marc软件对O型圈进行密封分析,获得最佳密封间隙和压缩率;并对密封间隙和压缩率对O型圈应力的影响进行分析;根据设计最大加压情况,对连接装置和加压装置进行设计;对比实测观察窗主轴位移拟合值与理论分析、仿真分析结果的差异,验证装置的可靠性。结果可知:理论分析和试验结果基本一致,装置设计合理,符合强度要求,可以作为试验分析的依据;试验装置采用O型圈结构,最佳密封间隙和压缩率分别为0.043mm和10%;耐压80Mpa下的密封间隙和压缩率对于较小接触压应力和最大Von Mises应力具有积极的作用;研究内容为同类设计提供重要参考。 展开更多
关键词 耐高压 试验 观察装置 密封 有限元
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热处理工艺对数控刀具含铟涂层硬度和耐磨损性能的影响 被引量:2
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作者 刘洋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第4期254-256,共3页
采用不同工艺对数控刀具含铟涂层进行了热处理,并进行了涂层硬度和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,在热处理时间4 h时,随热处理温度从250℃增加到450℃,涂层硬度先增大后减小,磨损体积先减小后增大;在热处理温度350℃时,随热处理时间... 采用不同工艺对数控刀具含铟涂层进行了热处理,并进行了涂层硬度和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,在热处理时间4 h时,随热处理温度从250℃增加到450℃,涂层硬度先增大后减小,磨损体积先减小后增大;在热处理温度350℃时,随热处理时间从1 h延长到5 h,涂层硬度先增大后基本不变,磨损体积先减小后基本不变。热处理温度优选为350℃而热处理时间优选为4 h。 展开更多
关键词 含铟涂层 热处理工艺 热处理温度 热处理时间 耐磨损性能
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数控机床切削过程中的动态特性测量方法 被引量:3
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作者 黄连宝 袁名伟 《机床与液压》 北大核心 2022年第19期56-60,共5页
针对高速高精度切削加工过程中机床动态特性分析较为困难的问题,提出一种快速扫频正弦切削法来测量数控机床切削过程中的动态特性。该方法采用车削过程中的切削力作为激振力进行试验模态分析,主要通过以恒定的进给量切削正弦轮廓的圆柱... 针对高速高精度切削加工过程中机床动态特性分析较为困难的问题,提出一种快速扫频正弦切削法来测量数控机床切削过程中的动态特性。该方法采用车削过程中的切削力作为激振力进行试验模态分析,主要通过以恒定的进给量切削正弦轮廓的圆柱形工件,并线性增加主轴转速,从而将切削力转化为数控机床频率响应函数的激励输入。结果表明:与传统的冲击测试方法对比,快速扫频正弦切削测试的共振峰柔度和频率均有所降低,分别降低了约6.7%和16.7%。此外,通过希尔伯特变换分析,观察到冲击测试和快速扫频正弦切削测试之间有很大的区别。在快速扫频正弦切削测试中,可以直接识别出切削过程中非线性的影响,为准确测量机床切削过程中的动态特性提供了理论依据。 展开更多
关键词 数控机床 快速扫频正弦切削法 动态特性测量方法 非线性
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热处理温度对新型数控刀具材料耐磨损性能的影响 被引量:4
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作者 吴娜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第6期226-229,共4页
采用五种不同的热处理温度(700、750、800、825、850℃)对添加适量合金元素Cr和Sr的新型数控刀具材料进行了热处理,并在25℃(室温)和350℃(高温)测试了耐磨损性能。结果表明:在热处理时间4 h时,随着热处理温度升高,室温和高温磨... 采用五种不同的热处理温度(700、750、800、825、850℃)对添加适量合金元素Cr和Sr的新型数控刀具材料进行了热处理,并在25℃(室温)和350℃(高温)测试了耐磨损性能。结果表明:在热处理时间4 h时,随着热处理温度升高,室温和高温磨损体积先减小后增加,耐磨损性能先提高后下降。热处理温度优选为825℃。 展开更多
关键词 热处理温度 耐磨损性能 数控刀具材料 磨损体积
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