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复合材料模压成型工艺参数优化方法
1
作者
杨泽青
杜竞旋
+2 位作者
胡宁
张延星
金一
《河北大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025年第1期104-112,共9页
针对传统模压成型工艺能耗高、生产效率低、产品质量不稳定等问题,提出一种基于自适应遗传算法的模压成型工艺优化方法,用来优化模压成型过程中保温时间、模压压力以及温度等参数,该方法将实验得到的工艺数据作为输入层神经元,以成型质...
针对传统模压成型工艺能耗高、生产效率低、产品质量不稳定等问题,提出一种基于自适应遗传算法的模压成型工艺优化方法,用来优化模压成型过程中保温时间、模压压力以及温度等参数,该方法将实验得到的工艺数据作为输入层神经元,以成型质量翘曲变形量作为输出层神经元,构建BP神经网络,由此得到翘曲变形与模压压力、保温时间、温度之间的函数关系,然后运用自适应遗传算法对多工艺参数进行优化,经过二进制编码、选择、交叉、变异等步骤,最后解码得到优化后的结果.研究结果表明,自适应遗传算法能够对模压成型过程中因保温时间、模压压力以及温度三者不平衡引起的翘曲变形量有很好的改善效果,能提高产品成型质量.
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关键词
模压成型
工艺参数
多参数优化
自适应遗传算法
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职称材料
舵类结构件几何量误差视觉检测方法及误差评定
被引量：
3
2
作者
杨泽青
平恩旭
+4 位作者
陈英姝
胡宁
张毅
金一
吕雅丽
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第2期158-170,共13页
针对现有接触式测量方法装夹定位后只能测量一种或两种参数、检测效率低等问题,提出一种舵类结构件几何量误差和装配误差视觉检测方法。首先,利用计算机视觉系统获取舵轴和舵面区域图像,利用图像预处理技术去除图像畸变和噪声,为了更有...
针对现有接触式测量方法装夹定位后只能测量一种或两种参数、检测效率低等问题,提出一种舵类结构件几何量误差和装配误差视觉检测方法。首先,利用计算机视觉系统获取舵轴和舵面区域图像,利用图像预处理技术去除图像畸变和噪声,为了更有效地提取舵类结构件边缘,分别采用Sobel算子、Scharr算子、Laplace算子和Canny算子对图像进行边缘检测以确定轮廓,实验对比发现Scharr算子处理后的舵轴图像边缘更清晰且无间断,Canny算子处理后的摇臂图像边缘比较清晰,因此选用Scharr算子提取舵轴图像边缘、Canny算子提取摇臂图像边缘。结合被测要素特点,采用霍夫直线和霍夫圆检测方法提取舵面边缘线特征、舵轴母线特征、摇臂圆轮廓特征;确定了舵芯对称度、舵轴垂直度、摇臂夹角的基准要素,构建了几何量误差检测目标函数,运用自适应遗传算法计算最优解;结合相机标定的内外参矩阵,得到舵芯对称度、舵轴垂直度、摇臂夹角的测量值。最后,研发了舵类结构件几何量误差和装配误差视觉检测软件,搭建了视觉检测实验平台,实现了几何量误差及装配角度误差快速检测功能。经过多次重复测量实验,对称度检测精度达到0.055 mm,垂直度检测精度达到0.225 mm,装配角度检测精度达到0.772°,完成单次检测耗时7 s。该方法不仅提高了几何量误差检测精度和检测效率,同时有助于提高舵类结构件成型-制造-在机检测的自动化和智能化水平。
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关键词
舵类结构件
几何量误差
视觉检测
霍夫变换
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职称材料
题名
复合材料模压成型工艺参数优化方法
1
作者
杨泽青
杜竞旋
胡宁
张延星
金一
机构
河北工业大学机械工程学院
河北建筑工程学院学生处
天津爱思达航天科技股份有限公司
出处
《河北大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025年第1期104-112,共9页
基金
国家自然科学基金资助项目(52175461,12227801)
天津市智能制造专项资助项目(20201199)
国家重点研发计划项目(2019YFC0840709)。
文摘
针对传统模压成型工艺能耗高、生产效率低、产品质量不稳定等问题,提出一种基于自适应遗传算法的模压成型工艺优化方法,用来优化模压成型过程中保温时间、模压压力以及温度等参数,该方法将实验得到的工艺数据作为输入层神经元,以成型质量翘曲变形量作为输出层神经元,构建BP神经网络,由此得到翘曲变形与模压压力、保温时间、温度之间的函数关系,然后运用自适应遗传算法对多工艺参数进行优化,经过二进制编码、选择、交叉、变异等步骤,最后解码得到优化后的结果.研究结果表明,自适应遗传算法能够对模压成型过程中因保温时间、模压压力以及温度三者不平衡引起的翘曲变形量有很好的改善效果,能提高产品成型质量.
关键词
模压成型
工艺参数
多参数优化
自适应遗传算法
Keywords
molding
process parameters
multi-parameter optimization
adaptive genetic algorithm
分类号
TP311 [自动化与计算机技术—计算机软件与理论]
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职称材料
题名
舵类结构件几何量误差视觉检测方法及误差评定
被引量：
3
2
作者
杨泽青
平恩旭
陈英姝
胡宁
张毅
金一
吕雅丽
机构
河北工业大学机械工程学院
河北工业大学电工装备可靠性与智能化国家重点实验室
天津爱思达航天科技股份有限公司
出处
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第2期158-170,共13页
基金
国家自然科学基金资助项目(No.52175461,No.12227801)
天津市智能制造专项资助项目(No.20201199)
国家重点研发计划资助项目(No.2019YFC0840709)。
文摘
针对现有接触式测量方法装夹定位后只能测量一种或两种参数、检测效率低等问题,提出一种舵类结构件几何量误差和装配误差视觉检测方法。首先,利用计算机视觉系统获取舵轴和舵面区域图像,利用图像预处理技术去除图像畸变和噪声,为了更有效地提取舵类结构件边缘,分别采用Sobel算子、Scharr算子、Laplace算子和Canny算子对图像进行边缘检测以确定轮廓,实验对比发现Scharr算子处理后的舵轴图像边缘更清晰且无间断,Canny算子处理后的摇臂图像边缘比较清晰,因此选用Scharr算子提取舵轴图像边缘、Canny算子提取摇臂图像边缘。结合被测要素特点,采用霍夫直线和霍夫圆检测方法提取舵面边缘线特征、舵轴母线特征、摇臂圆轮廓特征;确定了舵芯对称度、舵轴垂直度、摇臂夹角的基准要素,构建了几何量误差检测目标函数,运用自适应遗传算法计算最优解;结合相机标定的内外参矩阵,得到舵芯对称度、舵轴垂直度、摇臂夹角的测量值。最后,研发了舵类结构件几何量误差和装配误差视觉检测软件,搭建了视觉检测实验平台,实现了几何量误差及装配角度误差快速检测功能。经过多次重复测量实验,对称度检测精度达到0.055 mm,垂直度检测精度达到0.225 mm,装配角度检测精度达到0.772°,完成单次检测耗时7 s。该方法不仅提高了几何量误差检测精度和检测效率,同时有助于提高舵类结构件成型-制造-在机检测的自动化和智能化水平。
关键词
舵类结构件
几何量误差
视觉检测
霍夫变换
Keywords
air rudder
geometric errors
vision inspection
hough transform
分类号
TP23 [自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
TH69 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
复合材料模压成型工艺参数优化方法
杨泽青
杜竞旋
胡宁
张延星
金一
《河北大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025
0
在线阅读
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职称材料
2
舵类结构件几何量误差视觉检测方法及误差评定
杨泽青
平恩旭
陈英姝
胡宁
张毅
金一
吕雅丽
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024
3
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职称材料
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