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基于响应面和ASA的抑爆球注塑质量多目标优化 被引量:15
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作者 邬斌扬 周天意 +3 位作者 于洋洋 季宁 张俊红 孟祥德 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期147-155,共9页
建立了抑爆球一模八腔仿真分析的有限元模型,基于注塑试验对模型进行验证,采用仿真分析可知,最大锁模力和隔片收缩率对成型质量的影响较大,但两者呈负相关,将其作为优化目标,以5种注塑参数作为影响因素,应用最优拉丁超立方抽样法和不同... 建立了抑爆球一模八腔仿真分析的有限元模型,基于注塑试验对模型进行验证,采用仿真分析可知,最大锁模力和隔片收缩率对成型质量的影响较大,但两者呈负相关,将其作为优化目标,以5种注塑参数作为影响因素,应用最优拉丁超立方抽样法和不同阶响应面模型建立两者的数学关系。通过计算复相关系数可知,四阶响应面模型的精度最高,并且将其作为代理模型。利用自适应模拟退火算法(ASA)对代理模型进行自主寻优,得到满足注塑质量要求的最优工艺参数组合,使提高抑爆球的生产效率显著提高。优化后最大锁模力为535.53 k N,与优化前相比,降低了12.15%;优化后隔片收缩率为4.449%,与优化前相比,降低了20.04%,这表明,提出的优化方法效果显著。 展开更多
关键词 抑爆球 多目标优化 最优拉丁超立方 响应面模型 ASA算法
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填充密度对球形非金属隔片抑制丙烷爆炸性能的影响 被引量:4
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作者 刘乐海 毕凤荣 +3 位作者 于洋洋 张俊红 孟祥德 张学玲 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期840-847,I0007,共9页
为了研究球形非金属隔片填充密度与其抑制丙烷爆炸性能的关系,利用自主设计的定容燃烧弹并结合高速纹影技术,在不同丙烷⁃空气当量比(1、1.5、2)下,对不同球形非金属隔片填充密度(21.9,38.7,45.1 kg·m^(-3))下的丙烷⁃空气预混气体... 为了研究球形非金属隔片填充密度与其抑制丙烷爆炸性能的关系,利用自主设计的定容燃烧弹并结合高速纹影技术,在不同丙烷⁃空气当量比(1、1.5、2)下,对不同球形非金属隔片填充密度(21.9,38.7,45.1 kg·m^(-3))下的丙烷⁃空气预混气体进行爆炸试验。分析了不同丙烷⁃空气当量比下,球形非金属隔片的填充密度对缸内最大爆炸压力、热损失、火焰尖端速度、火焰传播特征以及湍流的影响。结果表明:球形非金属隔片对丙烷爆炸压力有抑制作用,但对火焰传播过程有促进作用;球形非金属隔片填充密度为45.1 kg·m^(-3)时,各个丙烷⁃空气当量比下缸内最大爆炸压力降低率与热损失均达到最大,火焰尖端速度峰值和两点之间最大速度差以及湍流增强系数相对较小,抑爆效果最好。 展开更多
关键词 球形非金属隔片 填充密度 丙烷⁃空气当量比 抑爆效果
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活塞织构对液压减振器动态阻尼特性影响分析 被引量:2
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作者 于洋洋 张俊红 +2 位作者 王俊 孟祥德 张学玲 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2021年第4期747-755,833,共10页
考虑活塞具有矩形织构的摩擦与润滑因素,研究充气式双筒液压减振器动态阻尼特性。建立双筒液压减振器的阻尼特性数学模型和动压润滑方程,对减振器阻尼特性数学方程的复原和压缩行程进行求解,得到减振器上、下腔压力。采用雷诺空化边界条... 考虑活塞具有矩形织构的摩擦与润滑因素,研究充气式双筒液压减振器动态阻尼特性。建立双筒液压减振器的阻尼特性数学模型和动压润滑方程,对减振器阻尼特性数学方程的复原和压缩行程进行求解,得到减振器上、下腔压力。采用雷诺空化边界条件,将上、下腔压力作为初始压力,对Reynolds方程采用五点差分法进行离散,利用超松弛迭代法(successive over⁃relaxation,简称SOR)进行求解,得到摩擦阻尼力。分析了活塞运动速度、织构深度、织构宽度、油膜厚度、活塞半径和宽度等因素对摩擦阻尼的影响,以及摩擦因素对减振器动态阻尼特性的影响,研究发现:减振器活塞与缸筒之间的摩擦力和阻尼力随着活塞速度、织构宽度和活塞宽度的增加而增加,随着织构深度的增加而先增加后减小,随着油膜厚度的增加而减小;活塞半径对摩擦力无明显影响。 展开更多
关键词 液压减振器 矩形织构 摩擦 雷诺方程 阻尼力
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活塞偏心倾斜对双筒液压减振器动态阻尼特性影响分析 被引量:1
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作者 郭鹏 于洋洋 +2 位作者 孟祥德 张学玲 张俊红 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期32-40,共9页
考虑活塞偏心和倾斜后活塞与缸筒之间的摩擦与润滑因素,研究充气式双筒液压减振器动态阻尼特性;建立活塞偏心和倾斜的双筒式液压减振器的动态阻尼特性数学模型和动压润滑方程,求解减振器动态阻尼特性数学方程;采用雷诺空化边界条件,对Re... 考虑活塞偏心和倾斜后活塞与缸筒之间的摩擦与润滑因素,研究充气式双筒液压减振器动态阻尼特性;建立活塞偏心和倾斜的双筒式液压减振器的动态阻尼特性数学模型和动压润滑方程,求解减振器动态阻尼特性数学方程;采用雷诺空化边界条件,对Reynolds方程采用五点差分法进行离散,利用超松弛迭代法(SOR)迭代求解,得到摩擦阻尼力;分析活塞偏心距比、活塞倾斜角度,活塞倾斜时活塞运动速度、活塞半径、活塞宽度等因素对摩擦阻尼的影响,以及各摩擦因素对减振器动态阻尼特性的影响。结果表明:活塞偏心和倾斜时,随活塞速度、偏心距比、活塞倾斜角度、活塞宽度等的增加,减振器活塞与缸筒之间的油膜摩擦力均增加,而随活塞半径的增加,油膜摩擦力减小。减振器活塞发生倾斜时,会造成阻尼力的大幅增加,严重影响车辆行驶的舒适性能,且活塞速度越快,对舒适性影响越严重。 展开更多
关键词 液压减振器 偏心 倾斜 摩擦 阻尼力
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汽车差速器非圆齿轮的等强度设计 被引量:4
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作者 孟祥德 张学玲 贾巨民 《机械设计》 CSCD 北大核心 2018年第S1期102-105,共4页
提出了一种汽车差速器非圆齿轮的等强度设计的方法。非圆齿轮可以传递周期性变化的转矩,因此,每个齿承受载荷不等,对齿轮寿命产生不利影响。文中设计了汽车差速器非圆齿轮,该齿轮在节曲线上齿厚相等,基于有限元方法计算一对啮合齿轮每... 提出了一种汽车差速器非圆齿轮的等强度设计的方法。非圆齿轮可以传递周期性变化的转矩,因此,每个齿承受载荷不等,对齿轮寿命产生不利影响。文中设计了汽车差速器非圆齿轮,该齿轮在节曲线上齿厚相等,基于有限元方法计算一对啮合齿轮每个齿的接触应力和弯曲应力,根据应力大小分布规律,重新进行非圆齿轮轮齿厚度和齿廓一对一设计,使大小齿轮及单个齿轮各齿受力更均匀,达到等强度目的。新设计的非圆齿轮应力计算证明了该设计方法的有效性。 展开更多
关键词 非圆齿轮 等强度设计 有限元方法
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弧齿非圆形锥齿轮的铣削加工方法 被引量:2
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作者 孟祥德 张学玲 张俊红 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第10期148-151,共4页
弧齿非圆形锥齿轮的各个齿形参数不同,加工方法复杂。为解决其切削加工难题,基于圆锥齿轮的啮合原理,提出了一种弧齿非圆锥齿轮的数控铣削加工方法。根据非圆锥齿轮的节曲线数据和齿轮啮合理论,推导出加工参数及成型盘铣刀和被切轮坯的... 弧齿非圆形锥齿轮的各个齿形参数不同,加工方法复杂。为解决其切削加工难题,基于圆锥齿轮的啮合原理,提出了一种弧齿非圆锥齿轮的数控铣削加工方法。根据非圆锥齿轮的节曲线数据和齿轮啮合理论,推导出加工参数及成型盘铣刀和被切轮坯的瞬时位置公式,并用Matlab数值法求解出一系列刀具和轮坯的位置坐标,计算结果作为数控加工程序的控制参数,可用五轴NC机床加工弧齿非圆锥齿轮。加工实例说明该方法正确,可以提高加工精度和加工效率。 展开更多
关键词 弧齿非圆锥齿轮 数值方法 数控机床 加工参数 铣削
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非圆锥齿轮的球面齿形曲线的求解方法 被引量:2
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作者 孟祥德 张学玲 贾巨民 《机械设计》 CSCD 北大核心 2019年第7期75-78,共4页
根据圆锥齿轮的切齿原理,应用球面几何方法,提出了一种非圆锥齿轮的齿形曲线和齿顶圆、齿根圆曲线求解方法。并用MATLAB数值法求解,在球面上绘出球面齿形曲线。在文中提出的非圆锥齿轮齿形推导方法基础上,可以进一步求出齿形的数控加工... 根据圆锥齿轮的切齿原理,应用球面几何方法,提出了一种非圆锥齿轮的齿形曲线和齿顶圆、齿根圆曲线求解方法。并用MATLAB数值法求解,在球面上绘出球面齿形曲线。在文中提出的非圆锥齿轮齿形推导方法基础上,可以进一步求出齿形的数控加工刀具位置和路径。 展开更多
关键词 非圆锥齿轮 齿形轮廓曲线 球面曲线 数值方法
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钢管折弯畸变原因分析 被引量:3
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作者 叶凌 邹炳燕 魏青 《机械设计》 CSCD 北大核心 2018年第S1期267-269,共3页
钢管折弯过程是通过外力使钢管发生塑性变形的过程。在使用弯管机对钢管进行折弯的过程中,在靠模与转模作用力形成的力偶作用下,钢管发生塑性变形。当靠模与转模之间的距离不同时,钢管所受应力状态也会有所不同,当该距离满足某一数值时... 钢管折弯过程是通过外力使钢管发生塑性变形的过程。在使用弯管机对钢管进行折弯的过程中,在靠模与转模作用力形成的力偶作用下,钢管发生塑性变形。当靠模与转模之间的距离不同时,钢管所受应力状态也会有所不同,当该距离满足某一数值时,钢管折弯截面上的剪应力将处于主导地位,钢管容易产生畸变。本文通过对钢管折弯过程中各向应力状态和塑性变形进行分析,推导出畸变时靠模与转模之间的距离及其与钢管直径之间的数学关系,以期对管路折弯工艺及设备提供指导。 展开更多
关键词 弯管机 钢管折弯 畸变 剪应力 塑性变形
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数控加工中心框架结构动静态性能优化设计方法
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作者 孟祥德 张学玲 满佳 《机械设计》 CSCD 北大核心 2018年第S1期106-110,共5页
为提高数控加工中心的动静态性能,对加工中心的框架结构进行了动态锤击法模态试验测试和有限元分析,针对测试和有限元计算结果分析机床结构的薄弱环节,根据结构优化目标,对框架结构各部件进行改进,提出了整机结构改进方案,并对原结构和... 为提高数控加工中心的动静态性能,对加工中心的框架结构进行了动态锤击法模态试验测试和有限元分析,针对测试和有限元计算结果分析机床结构的薄弱环节,根据结构优化目标,对框架结构各部件进行改进,提出了整机结构改进方案,并对原结构和改进结构进行动态和静态刚度比较。结果表明,优化方案动静态特性均有所提高,优化方法合理可行。 展开更多
关键词 数控加工中心 动/静态性能 结构优化 有限元方法 模态测试
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