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高速切削最佳工艺参数的选择 被引量:20
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作者 方沂 李凤泉 +1 位作者 贺琼义 陈小润 《天津工业大学学报》 CAS 2006年第6期58-60,共3页
应用田口法对高速切削中切削参数最优化进行了分析.设计并实施了以切削速度、每齿进给量和切削深度为切削参数,表面粗糙度为测量指标的高速切削实验,并利用信号与干扰比、方差分析研究了各切削参数对表面粗糙度的影响,获得了最优切削参... 应用田口法对高速切削中切削参数最优化进行了分析.设计并实施了以切削速度、每齿进给量和切削深度为切削参数,表面粗糙度为测量指标的高速切削实验,并利用信号与干扰比、方差分析研究了各切削参数对表面粗糙度的影响,获得了最优切削参数组合. 展开更多
关键词 高速切削 表面粗糙度 田口法 最优化
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双纵模稳频He-Ne激光器工作机理及误差分析 被引量:2
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作者 王利强 张锦秋 +3 位作者 彭月祥 高凤友 何永利 郑宏兴 《光电工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期103-108,共6页
为深入分析双纵模稳频氦氖激光器的稳频机理和精度误差,本文提出了双纵模产生的必要条件:内腔型激光器和谐振腔长在100~300mm之间。按照激光器的工作过程,稳频分为三个阶段:跳模、过渡阶段,模式稳定。结合激光原理和热力学理论,... 为深入分析双纵模稳频氦氖激光器的稳频机理和精度误差,本文提出了双纵模产生的必要条件:内腔型激光器和谐振腔长在100~300mm之间。按照激光器的工作过程,稳频分为三个阶段:跳模、过渡阶段,模式稳定。结合激光原理和热力学理论,根据光电探测器的电压变化,阐述了稳频机理。拍频实验结果表明,激光器的频率稳定度高达5×10^10。通过误差分析,确定稳频精度仅取决于腔长的变化量,且增加腔长,有助于增加频率稳定度。该方法锁定时间短。 展开更多
关键词 氦氖激光器 双纵模稳频 内腔型 加热丝 负占空比 谐振腔长 跳模 模式稳定
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非完整轮式移动机器人轨迹跟踪控制 被引量:2
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作者 王仲民 马苏常 岳宏 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1493-1495,共3页
文章讨论了包含电机动力学模型的非完整轮式移动机器人轨迹跟踪控制问题,提出了一种新型速度跟踪控制策略,使该非完整系统全局渐近稳定,并能有效克服外部扰动带来的影响,使系统具有良好的鲁棒性。仿真结果证明,该控制策略是有效的。
关键词 轮式移动机器人 动力学模型 非完整系统 轨迹跟踪
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正火对16Mn热轧钢板断裂韧度J_(ⅠC)的影响 被引量:1
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作者 孙建军 方陆鹏 段虹 《天津工业大学学报》 CAS 2007年第2期73-76,共4页
通过对16Mn热轧钢板正火前后的常规力学性能测试数据的分析及对金相组织的观察,特别是对延性断裂韧度JⅠC测试数据的比较,认为采用断裂韧度JⅠC检验热轧钢板热处理后的力学性能是一种必要而有效的方法.采用这种方法检测,可以更准确地考... 通过对16Mn热轧钢板正火前后的常规力学性能测试数据的分析及对金相组织的观察,特别是对延性断裂韧度JⅠC测试数据的比较,认为采用断裂韧度JⅠC检验热轧钢板热处理后的力学性能是一种必要而有效的方法.采用这种方法检测,可以更准确地考察钢材抵抗疲劳断裂的性能,因而优于常规方法的力学性能检测. 展开更多
关键词 正火 热轧钢板 断裂力学 延性断裂韧度
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预应变对中碳钢扭转疲劳特性的影响 被引量:1
5
作者 苗德华 西田新 服部信祐 《力学与实践》 CSCD 北大核心 2008年第4期61-64,共4页
应用扭转疲劳试验机对退火后的非预应变45#钢及其3种预应变材料进行实验.实验结果表明:预应变量小于5%时,与非预应变材料相比疲劳极限降低10%;预应变量大于5%时,随着预应变量的增加,其疲劳极限有恢复的趋势,当预应变量达到8... 应用扭转疲劳试验机对退火后的非预应变45#钢及其3种预应变材料进行实验.实验结果表明:预应变量小于5%时,与非预应变材料相比疲劳极限降低10%;预应变量大于5%时,随着预应变量的增加,其疲劳极限有恢复的趋势,当预应变量达到8%时,预应变材料与非预应变材料的疲劳极限几乎相等;当循环应力达到1×10^7时,各种试件表面都有明显的停留裂纹存在. 展开更多
关键词 预应变 扭转 疲劳特性 碳钢
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二次调节静液传动技术在公交车辆中的应用 被引量:1
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作者 郭培培 秘嘉川 丘铭军 《山西建筑》 2006年第10期333-334,共2页
在介绍二次调节静液传动技术的基础上,给出了以二次调节静液传动系统为驱动力的城市公交车辆的工作原理和系统组成,并对其节能效果进行了分析,把二次调节静液传动技术应用于城市公交车辆上有巨大的潜力。
关键词 二次调节 静液传动 节能 公交车辆
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成组技术在减速机齿座加工工艺中的应用 被引量:2
7
作者 孙杰 《河北工业大学学报》 CAS 2007年第2期113-118,共6页
针对行星减速机齿座的加工工艺的局部相似性或生产过程的相似性等特点,基于成组技术,对该零件分类成组,并设计了该成组零件的成组工艺和成组夹具.成组钻削夹具利用了偏心钻套的偏心特性,V型可调滑块机构等实现了夹具上钻套位置的移动,... 针对行星减速机齿座的加工工艺的局部相似性或生产过程的相似性等特点,基于成组技术,对该零件分类成组,并设计了该成组零件的成组工艺和成组夹具.成组钻削夹具利用了偏心钻套的偏心特性,V型可调滑块机构等实现了夹具上钻套位置的移动,可以对夹具孔系中心距进行精确调整.成组技术的应用缩短了减速机齿座的制造周期,提高了生产效率,使单件小批生产获得了类似批量生产的经济效益. 展开更多
关键词 成组技术 成组夹具 齿座加工 成组工序 调整机构
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