STAR丙烷脱氢工艺中深冷单元操作条件为3.20 MPa、-78℃,一方面反应产物中大量氢气随之压缩,另一方面需深度脱水,能耗高。可通过在产物预冷之后采用膜分离协同分离氢气、脱除水分并进行梯级压缩来改进该工艺。以35万t/a STAR工艺为例,引...STAR丙烷脱氢工艺中深冷单元操作条件为3.20 MPa、-78℃,一方面反应产物中大量氢气随之压缩,另一方面需深度脱水,能耗高。可通过在产物预冷之后采用膜分离协同分离氢气、脱除水分并进行梯级压缩来改进该工艺。以35万t/a STAR工艺为例,引入3 000 m^2的prism-Ⅱ膜单元进行改进后,渗余气含水质量分数降至0.9×10^-6,可省去干燥塔及解吸气压缩功190 k W;同时,梯级压缩功为6540 k W,较改进前节约310 k W;氢气摩尔分数由82.8%提高到95.9%,年产氢量约1.24亿m^3,新增经济效益9 070万元/a。展开更多
文摘STAR丙烷脱氢工艺中深冷单元操作条件为3.20 MPa、-78℃,一方面反应产物中大量氢气随之压缩,另一方面需深度脱水,能耗高。可通过在产物预冷之后采用膜分离协同分离氢气、脱除水分并进行梯级压缩来改进该工艺。以35万t/a STAR工艺为例,引入3 000 m^2的prism-Ⅱ膜单元进行改进后,渗余气含水质量分数降至0.9×10^-6,可省去干燥塔及解吸气压缩功190 k W;同时,梯级压缩功为6540 k W,较改进前节约310 k W;氢气摩尔分数由82.8%提高到95.9%,年产氢量约1.24亿m^3,新增经济效益9 070万元/a。
