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累积多道次连续挤压对纯铜组织和力学性能的影响
1
作者 张俊腾 李冰 +3 位作者 王家霖 王长峰 祁伟 管仁国 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期104-107,共4页
采用累积多道次连续挤压工艺,以连续进料的方式对纯铜进行多道次连续挤压,利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子万能材料试验机观察纯铜杆料的微观组织演变,测试力学性能。探讨挤压道次对纯铜杆料微观组织和力学性能的影响。结果... 采用累积多道次连续挤压工艺,以连续进料的方式对纯铜进行多道次连续挤压,利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子万能材料试验机观察纯铜杆料的微观组织演变,测试力学性能。探讨挤压道次对纯铜杆料微观组织和力学性能的影响。结果表明:经过一道次连续挤压,纯铜杆料抗拉强度由178.21 MPa提升至239.61 MPa,伸长率由41.72%提升至52.43%。随着挤压道次的增加,纯铜杆料的抗拉强度和伸长率先升高后降低,经过二道次连续挤压,纯铜杆料的抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为248.03 MPa和56.51%。随着挤压道次的增加,纯铜杆料平均晶粒尺寸先减小后逐渐增大。经过二道次连续挤压后纯铜杆料平均晶粒尺寸最小,拉伸断口韧窝最深且分布均匀,综合力学性能最优。 展开更多
关键词 纯铜 累积多道次连续挤压 力学性能 微观组织
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连续挤压铜铬锆合金线材组织和性能研究 被引量：1
2
作者 张颖 朱凤彤 +2 位作者 赵若菁 伏洪旺 运新兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期178-187,共10页
通过热压缩实验建立了铜铬锆合金的本构方程,采用有限元模拟软件DEFORM-3D分析了模具尺寸、挤压轮转速对铜铬锆合金连续挤压变形过程的影响,并利用扫描电子显微镜、电子背散射衍射、力学性能实验等分析了连续挤压产品的微观组织、力学... 通过热压缩实验建立了铜铬锆合金的本构方程,采用有限元模拟软件DEFORM-3D分析了模具尺寸、挤压轮转速对铜铬锆合金连续挤压变形过程的影响,并利用扫描电子显微镜、电子背散射衍射、力学性能实验等分析了连续挤压产品的微观组织、力学性能。结果表明:模具尺寸为5 mm×10 mm时,比尺寸为6 mm×8.4 mm的连续挤压变形温度更高、等效应变更大、挤压轮扭矩更高;挤压轮转速为10 r·min^(-1)时要比转速为7 r·min^(-1)的连续挤压变形温度更高、等效应变更大、挤压轮扭矩更高。连续挤压变形显著细化了铜铬锆合金的晶粒尺寸,当模具尺寸为5 mm×10 mm,而挤压轮转速分别为7和10 r·min^(-1)时,平均晶粒尺寸从2 mm分别细化到0.77和0.54μm;当模具尺寸为6 mm×8.4 mm,而挤压轮转速分别为7和10 r·min^(-1)时,平均晶粒尺寸从2 mm分别细化到0.52和0.40μm。连续挤压变形显著提高了铜铬锆合金的力学性能,模具尺寸为5 mm×10 mm、挤压轮转速为7 r·min^(-1)时产品抗拉强度达到最高的530.75 MPa,比铸态坯料提高了98.3%。 展开更多
关键词 铜铬锆合金 连续挤压 数值模拟 微观组织 力学性能
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铜镁合金线材连续挤压扩展变形行为研究 被引量：14
3
作者 卢利平 运新兵 +1 位作者 杨俊英 宋宝韫 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第15期92-95,共4页
利用刚塑性有限元软件Deform-3D对铜镁合金线材连续挤压变形过程进行数值模拟,分析变形区坯料的温度场与速度场,研究其扩展变形行为,分析了扩展腔内各部分变形坯料的宏观硬度和微观组织。结果表明,坯料在腔体入口处流动速度最快,变形温... 利用刚塑性有限元软件Deform-3D对铜镁合金线材连续挤压变形过程进行数值模拟,分析变形区坯料的温度场与速度场,研究其扩展变形行为,分析了扩展腔内各部分变形坯料的宏观硬度和微观组织。结果表明,坯料在腔体入口处流动速度最快,变形温度最高,扩展腔的两侧大部分为变形死区,流动速度接近零,变形温度最低。从腔体入口到模具出口,坯料流动速度逐渐减小,变形温度逐渐降低。从腔体中心向两侧,坯料流动速度逐渐减小,变形温度逐渐降低。与挡料块接触部分的坯料,硬度最高,晶粒细小。扩展腔两侧的坯料,硬度最小,晶粒粗大。 展开更多
关键词 铜镁合金 连续挤压 扩展腔 数值模拟
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6063铝合金连续挤压组织性能的研究 被引量：11
4
作者 郭琳琳 赵颖 +1 位作者 宋宝韫 运新兵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第2期95-97,共3页
在LLJ350双槽连续挤压机上对6063铝合金进行连续挤压实验,并对挤出产品进行不同的工艺处理,对比观察其显微组织及力学性能。结果表明:6063铝合金型材经连续挤压后进行水冷+人工时效后的抗拉强度为249 MPa,硬度78 HB,伸长率为12.6%;水冷... 在LLJ350双槽连续挤压机上对6063铝合金进行连续挤压实验,并对挤出产品进行不同的工艺处理,对比观察其显微组织及力学性能。结果表明:6063铝合金型材经连续挤压后进行水冷+人工时效后的抗拉强度为249 MPa,硬度78 HB,伸长率为12.6%;水冷+人工时效较空冷+自然时效后的抗拉强度提高74.1%,硬度提高50%,塑性降低49.6%;水冷后人工时效较自然时效的产品强度提高51.8%,硬度升高34.5%,塑性降低41.9%。6063铝合金连续挤压后水冷比空冷的晶粒细小均匀。 展开更多
关键词 6063铝合金 连续挤压 显微组织 力学性能
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连续挤压宽铜带板型不均的缺陷研究 被引量：6
5
作者 栾小东 宋宝韫 李冰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第5期164-166,共3页
连续挤压技术已成功地应用于宽铜带的生产。但是用连续挤压技术生产的宽铜带还存在一些缺陷,板型不均缺陷是其最主要的缺陷之一。对板型不均缺陷的性能和微观组织进行了分析。结果表明:板型不均的宽铜带尺寸中间厚,两边薄。研究发现,这... 连续挤压技术已成功地应用于宽铜带的生产。但是用连续挤压技术生产的宽铜带还存在一些缺陷,板型不均缺陷是其最主要的缺陷之一。对板型不均缺陷的性能和微观组织进行了分析。结果表明:板型不均的宽铜带尺寸中间厚,两边薄。研究发现,这主要是由于坯料进入扩展腔体后,中间坯料的流动速度快、温度高,导致了宽铜带的板型不均。 展开更多
关键词 连续挤压 宽铜带 微观组织 缺陷
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温度对H62黄铜连续挤压成形性能的影响研究 被引量：3
6
作者 何洪威 姚向军 +1 位作者 李冰 宋宝韫 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期28-29,32,共3页
针对H62黄铜变形抗力大、模具磨损严重的问题,对在室温、250、450℃条件下连续挤压产品的组织性能进行了分析。结果表明,随着温度的升高,压实轮载荷显著降低,晶粒更加均匀细小,硬度、抗拉强度和伸长率提高,且在温度为250℃左右时产品的... 针对H62黄铜变形抗力大、模具磨损严重的问题,对在室温、250、450℃条件下连续挤压产品的组织性能进行了分析。结果表明,随着温度的升高,压实轮载荷显著降低,晶粒更加均匀细小,硬度、抗拉强度和伸长率提高,且在温度为250℃左右时产品的各项性能变化更为显著;随着连续挤压产品性能的提高,模具磨损减小。 展开更多
关键词 黄铜合金 连续挤压 显微组织 力学性能
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铜材连续挤压过程中的缺陷焊合研究 被引量：3
7
作者 黄复兴 运新兵 +3 位作者 裴久杨 李冰 赵颖 伏洪旺 《热加工工艺》 北大核心 2022年第15期18-22,共5页
针对连续挤压产品的分层缺陷,根据铜材连续挤压工艺制定缺陷焊合试验方案,研究焊合温度、单位压力及晶粒尺寸对焊合质量的影响。结果表明:在温度一定时,随着单位压力的逐渐增加,焊合试样的室温抗拉强度逐渐增加,焊合质量越来越好;随着... 针对连续挤压产品的分层缺陷,根据铜材连续挤压工艺制定缺陷焊合试验方案,研究焊合温度、单位压力及晶粒尺寸对焊合质量的影响。结果表明:在温度一定时,随着单位压力的逐渐增加,焊合试样的室温抗拉强度逐渐增加,焊合质量越来越好;随着焊合温度的升高,单位压力对室温抗拉强度影响效果越来越明显。在单位压力一定的情况下,当焊合温度在550~600℃时,试样的室温抗拉强度呈现上升趋势;当焊合温度在600~700℃时,试样的室温抗拉强度呈现下降趋势。在相同焊合温度和单位压力的条件下,细晶焊合试样室温抗拉强度明显高于铸坯(粗晶)焊合试样。 展开更多
关键词 连续挤压 铜材 焊合 晶粒尺寸
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连续挤压机腔体的模糊PID温控系统研究 被引量：4
8
作者 杜怀兵 徐振越 +1 位作者 祁伟 朱廷莲 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第3期117-120,共4页
630连续挤压机在生产过程中由于温度问题,目前在生产铝管及宽铜排等时都遇到了在其他系列挤压机器上都没出现的问题。为解决这一难题,根据630连续挤压机生产过程中对腔体温度的控制要求,设计出一种模糊控制与常规PID控制相结合的智能控... 630连续挤压机在生产过程中由于温度问题,目前在生产铝管及宽铜排等时都遇到了在其他系列挤压机器上都没出现的问题。为解决这一难题,根据630连续挤压机生产过程中对腔体温度的控制要求,设计出一种模糊控制与常规PID控制相结合的智能控制系统。文中详细阐述了从利用配点法建立控制对象的数学模型、基于论域下设计模糊控制器,到最终利用MATLAB的Simulink工具箱进行仿真,实现并比较了所设计的模糊PID控制系统与传统PID控制在响应时间以及达到稳态时所需时间上的差别。 展开更多
关键词 模糊控制 数学建模 仿真 腔体
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累积连续流变挤压对Al-Mg(-Mn-Fe)合金组织性能影响
9
作者 高民强 杨博威 管仁国 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期215-223,共9页
目的研究多道次累积连续流变挤压变形对Al-Mg(-Mn-Fe)合金组织演化和力学行为的影响,为高性能细晶Al-Mg(-Mn-Fe)合金的制备提供借鉴与参考。方法采用连续流变挤压方法制备Al-Mg(-Mn-Fe)合金,对流变挤压态Al-Mg(-Mn-Fe)合金进行多道次累... 目的研究多道次累积连续流变挤压变形对Al-Mg(-Mn-Fe)合金组织演化和力学行为的影响,为高性能细晶Al-Mg(-Mn-Fe)合金的制备提供借鉴与参考。方法采用连续流变挤压方法制备Al-Mg(-Mn-Fe)合金,对流变挤压态Al-Mg(-Mn-Fe)合金进行多道次累积连续流变挤压变形,研究多道次变形前后Al-Mg(-Mn-Fe)合金的微观组织和力学性能变化,讨论变形过程中Al_(6)(Mn,Fe)相对动态再结晶的影响,揭示累积连续流变挤压态Al-Mg(-Mn-Fe)合金的强化机制。结果经3道次累积连续流变挤压变形后,Al-Mg合金和Al-Mg-Mn-Fe合金的平均晶粒尺寸分别减小至21.5μm和2.8μm,细化效果显著;在多道次变形过程中,Al-Mg-Mn-Fe合金内的Al_(6)(Mn,Fe)相逐渐破碎细化并趋于均匀分布,再结晶驱动力增加,阻碍再结晶晶粒长大;经3道次变形后,Al-Mg合金杆材的抗拉强度和伸长率同步提高至267.4 MPa和52.2%,而Al-Mg-Mn-Fe合金杆材的抗拉强度提高至364.2 MPa,伸长率降低至31.7%,该合金的强化机制主要包括细晶强化、位错强化和第二相强化。结论累积连续流变挤压变形可有效细化合金内的晶粒及第二相,提高Al-Mg(-Mn-Fe)合金的综合力学性能。 展开更多
关键词 Al-Mg(-Mn-Fe)合金 累积连续流变挤压 变形道次 组织性能
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H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征 被引量：25
10
作者 隋贤 宋宝韫 +2 位作者 李冰 运新兵 高飞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1049-1054,共6页
采用金相显微镜、维氏硬度仪和万能实验机对H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征进行研究。结果表明:连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,产生大量的位错和位错缠结,形成取向差较小的亚晶结构;随着变形程度的加剧,合金... 采用金相显微镜、维氏硬度仪和万能实验机对H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征进行研究。结果表明:连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,产生大量的位错和位错缠结,形成取向差较小的亚晶结构;随着变形程度的加剧,合金的温度升高,促进了动态再结晶的发生,小角度晶界通过吸收位错等方式长大成大角度晶界,使亚晶逐渐转变成细小均匀的等轴晶,有效地提高了材料的综合性能。这种组织的演变在力学实验中得到证明。 展开更多
关键词 H65黄铜合金 连续挤压 组织演变 动态再结晶
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连续挤压技术的发展与应用 被引量：32
11
作者 樊志新 陈莉 孙海洋 《中国材料进展》 CAS CSCD 2013年第5期276-282,共7页
连续挤压技术是19世纪70年代在国际上提出的一种塑性加工新方法。与传统挤压方法相比,其具有节能、材料利用率高、自动化生产、可制造大长度产品、占地面积小、节约劳动成本等优点,被广泛应用于有色金属工业界,尤其是铜、铝及其合金制... 连续挤压技术是19世纪70年代在国际上提出的一种塑性加工新方法。与传统挤压方法相比,其具有节能、材料利用率高、自动化生产、可制造大长度产品、占地面积小、节约劳动成本等优点,被广泛应用于有色金属工业界,尤其是铜、铝及其合金制造领域,并相继淘汰了许多传统工艺。在简述连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上,介绍了连续挤压技术从力学理论、数值模拟到关键技术与设备开发的发展情况及现状。重点介绍了应用连续挤压和包覆技术制造铜扁线、铜排铜板带、制冷用铝管、铝包钢复合线、电缆护套等典型产品的技术特点及应用现状。最后从未来市场的角度分析了连续挤压技术的发展趋势。 展开更多
关键词 连续挤压 连续包覆 铜加工 铝加工 技术装备
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阻流环及模具结构对大扩展比连续挤压成形的影响 被引量：8
12
作者 运新兵 姚明亮 +3 位作者 赵颖 杨俊英 李冰 宋宝韫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期1-5,共5页
大扩展比连续挤压是制造铜带的一种新技术,阻流环及模具结构是影响扩展成形的重要因素。根据大扩展比连续挤压扩展成形特点,建立基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜带连续挤压过程的数值模拟,分析不同阻流环及模具结构下的金属流... 大扩展比连续挤压是制造铜带的一种新技术,阻流环及模具结构是影响扩展成形的重要因素。根据大扩展比连续挤压扩展成形特点,建立基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜带连续挤压过程的数值模拟,分析不同阻流环及模具结构下的金属流动规律、流速均方差。实验与数值模拟结果均表明,使用有促流角的圆鼓形阻流环及变定径带模具时,金属流动速度差最小;流速均方差为0.58时,变形最均匀。为连续挤压成形模具优化设计提供了重要的依据。 展开更多
关键词 铜带 连续挤压扩展成形 阻流环 模具 数值模拟
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AZ31镁合金连续挤压扩展成形流动速度分布规律 被引量：8
13
作者 杨俊英 高飞 +1 位作者 万萌萌 宋宝韫 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期2711-2717,共7页
为了解镁合金连续挤压扩展流动规律与工艺条件的关系,基于DEFORM.3D软件,建立镁合金的刚塑性有限元模型,通过数值模拟分析连续挤压过程坯料沿纵向对称面上的速度演变规律,探讨挤压轮转速对坯料各层面速度分布的影响机制。结果表明,在连... 为了解镁合金连续挤压扩展流动规律与工艺条件的关系,基于DEFORM.3D软件,建立镁合金的刚塑性有限元模型,通过数值模拟分析连续挤压过程坯料沿纵向对称面上的速度演变规律,探讨挤压轮转速对坯料各层面速度分布的影响机制。结果表明,在连续挤压过程中,金属流动速度在各变形区呈不同变化趋势。轮槽区的速度呈现由轮槽底面向封料面逐渐降低的分布形态;直角弯曲区的流道底部速度最高;扩展区由中心向两侧流动速度逐渐减小;在阻流区和模具区,流动速度的差别减小。随着挤压轮转速的增大,直角弯曲区和扩展区各层面金属的速度差值增大,流动的不均匀程度增加。连续挤压过程中金属的这种流动分布特点缘于轮槽面的摩擦驱动力与型腔壁摩擦阻力的相互作用。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 连续挤压 数值模拟 流动速度
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宽铜母线连续挤压扩展成形挤压力的分析 被引量：11
14
作者 宋宝韫 宋娜娜 陈莉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期6-10,共5页
为探讨大扩展比条件下连续挤压的成形过程,基于TLJ630型宽铜母线连续挤压机,运用解析法对其二次扩展腔结构的挤压力进行计算,探讨了扩展比与挤压力的关系,通过与TLJ400型连续挤压机的扩展能力的比较,对挤压机生产的产品规格进行界定,并... 为探讨大扩展比条件下连续挤压的成形过程,基于TLJ630型宽铜母线连续挤压机,运用解析法对其二次扩展腔结构的挤压力进行计算,探讨了扩展比与挤压力的关系,通过与TLJ400型连续挤压机的扩展能力的比较,对挤压机生产的产品规格进行界定,并进行了数值模拟验证与实验验证,对宽铜母线生产提供了一定的理论依据。 展开更多
关键词 连续挤压 宽铜母线 扩展成形 挤压力 数值模拟
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铜带连续挤压两次扩展成形力学模型 被引量：6
15
作者 运新兵 吴阳 +3 位作者 游伟 赵颖 陈莉 宋宝韫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期13-18,共6页
以TLJ500连续挤压机为模型,将具有两次扩展成形的连续挤压型腔划分为3个变形区,利用上限法建立各分区挤压力的力学模型,得出扩展腔入口单位挤压力与产品断面尺寸、形状复杂系数的关系。结果表明,对于一定的腔体结构,在产品厚度一定时,... 以TLJ500连续挤压机为模型,将具有两次扩展成形的连续挤压型腔划分为3个变形区,利用上限法建立各分区挤压力的力学模型,得出扩展腔入口单位挤压力与产品断面尺寸、形状复杂系数的关系。结果表明,对于一定的腔体结构,在产品厚度一定时,产品宽度与扩展腔入口挤压力呈线性关系,即挤压力随产品宽度的增加而增加;在产品宽度一定时,扩展腔入口挤压力随产品厚度的减小而增加,当厚度<12mm时,挤压力随着产品厚度的减小急剧增加;扩展腔入口挤压力随着产品形状复杂系数的增加而增加。 展开更多
关键词 铜带 连续挤压 两次扩展成形 形状复杂系数
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基于有限元法的铜母线连续挤压扩展成形过程的数值模拟 被引量：18
16
作者 刘明月 宋宝韫 +1 位作者 运新兵 李冰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第17期72-75,共4页
基于刚粘塑性有限元理论,采用有限元软件DEFORM3D,对铜母线连续挤压扩展成形过程进行模拟,分析模腔内部金属的流动规律以及温度场、速度场、应力应变场的分布情况。模拟结果表明,金属变形剧烈部位主要集中在挡料块附近和挤压模腔中心区... 基于刚粘塑性有限元理论,采用有限元软件DEFORM3D,对铜母线连续挤压扩展成形过程进行模拟,分析模腔内部金属的流动规律以及温度场、速度场、应力应变场的分布情况。模拟结果表明,金属变形剧烈部位主要集中在挡料块附近和挤压模腔中心区域,上述区域的温度高、应力应变大。模拟结果对实际生产具有很好的指导作用。 展开更多
关键词 铜母线 连续挤压 扩展成形 有限元法 数值模拟
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挤压轮转速对铜棒材连续挤压速度差及组织的影响 被引量：5
17
作者 田甜 运新兵 +2 位作者 裴久杨 李冰 赵颖 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期15-22,共8页
利用TLJ400连续挤压机,通过数值模拟和实验研究,研究了挤压轮转速对连续挤压铜棒材周向扩展成形过程中的流动速度差及产品微观组织的影响。模拟结果表明:连续挤压过程中同一横截面上金属流动速度差最大的位置在直角变形区;随着挤压轮转... 利用TLJ400连续挤压机,通过数值模拟和实验研究,研究了挤压轮转速对连续挤压铜棒材周向扩展成形过程中的流动速度差及产品微观组织的影响。模拟结果表明:连续挤压过程中同一横截面上金属流动速度差最大的位置在直角变形区;随着挤压轮转速的增加,从镦粗区开始流动速度差逐渐增大,直角变形区的速度变化最明显;当转速为2和10 r·min^-1时,在直角变形区同一截面上速度差分别为15和140 mm·s^-1。进入腔体后挤压轮转速对速度差影响不明显。实验研究结果表明:对于传统工装模具结构,直角变形区下边缘的流动速度差引起剧烈剪切变形从而产生分层缺陷。当挤压轮转速达到8和10 r·min^-1时,产品下边缘发生开裂。 展开更多
关键词 铜棒材 连续挤压 挤压轮转速 速度差 分层缺陷
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分流模结构对连续挤压扩展成形的影响 被引量：11
18
作者 陈旭 运新兵 +2 位作者 赵颖 樊志新 宋宝韫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期68-72,共5页
连续挤压扩展成形是一种先进的铜母线制造方法,而分流模结构是影响成形的重要因素。根据连续挤压扩展成形特点,建立了基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜母线连续挤压过程的数值模拟,分析了不同分流模结构下的金属流动规律、流速... 连续挤压扩展成形是一种先进的铜母线制造方法,而分流模结构是影响成形的重要因素。根据连续挤压扩展成形特点,建立了基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜母线连续挤压过程的数值模拟,分析了不同分流模结构下的金属流动规律、流速均方差。结果表明,分流模结构为无过渡面梯形时,金属流动速度差最小,流速均方差为3.11,变形最均匀。通过试验研究验证了数值模拟结果,为连续挤压扩展成形模具优化设计提供了重要的理论指导。 展开更多
关键词 铜母线 连续挤压扩展成形 分流模结构优化 数值模拟
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纯铜连续挤压全过程的组织演变 被引量：21
19
作者 王军 运新兵 +2 位作者 李冰 樊志新 宋宝韫 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第5期38-41,共4页
采用光学显微镜对纯铜连续挤压过程中组织的演变进行了分析。结果表明,纯铜在孔型轧制区和摩擦剪切区晶粒沿变形方向被拉长,镦粗区晶粒呈胞状结构,粘着区出现了剪切带,形成变形亚结构,直角弯曲区晶粒成纤维状,开始发生动态再结晶,扩展... 采用光学显微镜对纯铜连续挤压过程中组织的演变进行了分析。结果表明,纯铜在孔型轧制区和摩擦剪切区晶粒沿变形方向被拉长,镦粗区晶粒呈胞状结构,粘着区出现了剪切带,形成变形亚结构,直角弯曲区晶粒成纤维状,开始发生动态再结晶,扩展成形区晶粒发生完全动态再结晶,形成细小的再结晶晶粒。 展开更多
关键词 连续挤压 纯铜 组织演变
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铜母线大扩展比连续挤压成形过程的数值模拟 被引量：7
20
作者 李冰 宋宝韫 +2 位作者 陈莉 赵颖 运新兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期111-115,共5页
基于连续挤压法加工铜母线是一种成形稳定、节约能源的新型铜母线生产工艺,但对于铜母线大扩展比连续挤压成形规律尚需深入研究。该连续挤压成形过程具有变形剧烈难于扩展成形的特点,因此本文针对铜母线大扩展比连续挤压成形设计了曲面... 基于连续挤压法加工铜母线是一种成形稳定、节约能源的新型铜母线生产工艺,但对于铜母线大扩展比连续挤压成形规律尚需深入研究。该连续挤压成形过程具有变形剧烈难于扩展成形的特点,因此本文针对铜母线大扩展比连续挤压成形设计了曲面过渡的阻流环结构,根据设计出的阻流环结构进行了有限元模拟分析,掌握了铜母线在大扩展比条件下的连续挤压成形规律。基于有限元模拟结果进行了连续挤压实验,成功实现了铜母线大扩展比连续挤压成形,证明了有限元数值模拟分析的重要指导价值。该模拟计算对探索复杂的铜母线大扩展比连续挤压成形规律具有重要意义。 展开更多
关键词 铜母线 大扩展比 连续挤压 数值模拟
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