连续挤压宽铜带板型不均的缺陷研究 被引量：6

1

作者 栾小东 宋宝韫 李冰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第5期164-166,共3页

连续挤压技术已成功地应用于宽铜带的生产。但是用连续挤压技术生产的宽铜带还存在一些缺陷,板型不均缺陷是其最主要的缺陷之一。对板型不均缺陷的性能和微观组织进行了分析。结果表明:板型不均的宽铜带尺寸中间厚,两边薄。研究发现,这... 连续挤压技术已成功地应用于宽铜带的生产。但是用连续挤压技术生产的宽铜带还存在一些缺陷,板型不均缺陷是其最主要的缺陷之一。对板型不均缺陷的性能和微观组织进行了分析。结果表明:板型不均的宽铜带尺寸中间厚,两边薄。研究发现,这主要是由于坯料进入扩展腔体后,中间坯料的流动速度快、温度高,导致了宽铜带的板型不均。 展开更多

关键词 连续挤压 宽铜带 微观组织 缺陷

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H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征 被引量：25

2

作者 隋贤 宋宝韫 +2 位作者 李冰 运新兵 高飞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1049-1054,共6页

采用金相显微镜、维氏硬度仪和万能实验机对H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征进行研究。结果表明:连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,产生大量的位错和位错缠结,形成取向差较小的亚晶结构;随着变形程度的加剧,合金... 采用金相显微镜、维氏硬度仪和万能实验机对H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征进行研究。结果表明:连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,产生大量的位错和位错缠结,形成取向差较小的亚晶结构;随着变形程度的加剧,合金的温度升高,促进了动态再结晶的发生,小角度晶界通过吸收位错等方式长大成大角度晶界,使亚晶逐渐转变成细小均匀的等轴晶,有效地提高了材料的综合性能。这种组织的演变在力学实验中得到证明。 展开更多

关键词 H65黄铜合金 连续挤压 组织演变 动态再结晶

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基于有限元法的铜母线连续挤压扩展成形过程的数值模拟 被引量：18

3

作者 刘明月 宋宝韫 +1 位作者 运新兵 李冰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第17期72-75,共4页

基于刚粘塑性有限元理论,采用有限元软件DEFORM3D,对铜母线连续挤压扩展成形过程进行模拟,分析模腔内部金属的流动规律以及温度场、速度场、应力应变场的分布情况。模拟结果表明,金属变形剧烈部位主要集中在挡料块附近和挤压模腔中心区... 基于刚粘塑性有限元理论,采用有限元软件DEFORM3D,对铜母线连续挤压扩展成形过程进行模拟,分析模腔内部金属的流动规律以及温度场、速度场、应力应变场的分布情况。模拟结果表明,金属变形剧烈部位主要集中在挡料块附近和挤压模腔中心区域,上述区域的温度高、应力应变大。模拟结果对实际生产具有很好的指导作用。 展开更多

关键词 铜母线 连续挤压 扩展成形 有限元法 数值模拟

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分流模结构对连续挤压扩展成形的影响 被引量：11

4

作者 陈旭 运新兵 +2 位作者 赵颖 樊志新 宋宝韫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期68-72,共5页

连续挤压扩展成形是一种先进的铜母线制造方法,而分流模结构是影响成形的重要因素。根据连续挤压扩展成形特点,建立了基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜母线连续挤压过程的数值模拟,分析了不同分流模结构下的金属流动规律、流速... 连续挤压扩展成形是一种先进的铜母线制造方法,而分流模结构是影响成形的重要因素。根据连续挤压扩展成形特点,建立了基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜母线连续挤压过程的数值模拟,分析了不同分流模结构下的金属流动规律、流速均方差。结果表明,分流模结构为无过渡面梯形时,金属流动速度差最小,流速均方差为3.11,变形最均匀。通过试验研究验证了数值模拟结果,为连续挤压扩展成形模具优化设计提供了重要的理论指导。 展开更多

关键词 铜母线 连续挤压扩展成形 分流模结构优化 数值模拟

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纯铜连续挤压全过程的组织演变 被引量：21

5

作者 王军 运新兵 +2 位作者 李冰 樊志新 宋宝韫 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第5期38-41,共4页

采用光学显微镜对纯铜连续挤压过程中组织的演变进行了分析。结果表明,纯铜在孔型轧制区和摩擦剪切区晶粒沿变形方向被拉长,镦粗区晶粒呈胞状结构,粘着区出现了剪切带,形成变形亚结构,直角弯曲区晶粒成纤维状,开始发生动态再结晶,扩展... 采用光学显微镜对纯铜连续挤压过程中组织的演变进行了分析。结果表明,纯铜在孔型轧制区和摩擦剪切区晶粒沿变形方向被拉长,镦粗区晶粒呈胞状结构,粘着区出现了剪切带,形成变形亚结构,直角弯曲区晶粒成纤维状,开始发生动态再结晶,扩展成形区晶粒发生完全动态再结晶,形成细小的再结晶晶粒。 展开更多

关键词 连续挤压 纯铜 组织演变

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铜母线大扩展比连续挤压成形过程的数值模拟 被引量：7

6

作者 李冰 宋宝韫 +2 位作者 陈莉 赵颖 运新兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期111-115,共5页

基于连续挤压法加工铜母线是一种成形稳定、节约能源的新型铜母线生产工艺,但对于铜母线大扩展比连续挤压成形规律尚需深入研究。该连续挤压成形过程具有变形剧烈难于扩展成形的特点,因此本文针对铜母线大扩展比连续挤压成形设计了曲面... 基于连续挤压法加工铜母线是一种成形稳定、节约能源的新型铜母线生产工艺,但对于铜母线大扩展比连续挤压成形规律尚需深入研究。该连续挤压成形过程具有变形剧烈难于扩展成形的特点,因此本文针对铜母线大扩展比连续挤压成形设计了曲面过渡的阻流环结构,根据设计出的阻流环结构进行了有限元模拟分析,掌握了铜母线在大扩展比条件下的连续挤压成形规律。基于有限元模拟结果进行了连续挤压实验,成功实现了铜母线大扩展比连续挤压成形,证明了有限元数值模拟分析的重要指导价值。该模拟计算对探索复杂的铜母线大扩展比连续挤压成形规律具有重要意义。 展开更多

关键词 铜母线 大扩展比 连续挤压 数值模拟

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AZ31镁合金连续挤压过程数值模拟 被引量：13

7

作者 吴桂敏 高飞 符蓉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第17期39-41,45,共4页

采用连续挤压方法可以实现AZ31镁合金变形,变形条件是决定AZ31镁合金连续挤压成形的关键因素。利用DEFORM3D软件,模拟AZ31镁合金在250型连续挤压机上生产7mm杆的成形过程,建立AZ31镁合金线连续挤压的刚粘塑性有限元模型,分析了连续挤... 采用连续挤压方法可以实现AZ31镁合金变形,变形条件是决定AZ31镁合金连续挤压成形的关键因素。利用DEFORM3D软件,模拟AZ31镁合金在250型连续挤压机上生产7mm杆的成形过程,建立AZ31镁合金线连续挤压的刚粘塑性有限元模型,分析了连续挤压成形过程不同阶段的温度,等效应力应变变化。研究表明,变形金属的等效应力最高值出现在压实轮下方;温度最高值出现在型腔内;等效应变最大值出现在模具入口处。模拟结果对生产中制定合适的工艺和工模具的设计起到指导作用。 展开更多

关键词 数值模拟 连续挤压 AZ31镁合金

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基于HyperXtrude的铝合金壁板连续挤压技术 被引量：7

8

作者 赵颖 运新兵 +2 位作者 闫志勇 王晓颖 易飞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期79-84,共6页

采用HyperXtrude模拟软件对6063铝合金壁板进行连续挤压数值模拟,得到了挤压成形时金属的速度分布场。结果表明,金属在扩展模中的流动速度是不均匀的,速度最高的部位出现在与腔体进料口相对应的中间位置,速度由中间向两侧逐渐降低;改变... 采用HyperXtrude模拟软件对6063铝合金壁板进行连续挤压数值模拟,得到了挤压成形时金属的速度分布场。结果表明,金属在扩展模中的流动速度是不均匀的,速度最高的部位出现在与腔体进料口相对应的中间位置,速度由中间向两侧逐渐降低;改变导流模的结构可以有效的均衡金属流速,当导流模中的阻流块高度由8 mm降低至2 mm时,可使壁板产品截面的最大速度差由34.2 mm·s^(-1)降低至16.4 mm·s^(-1)。对铝合金壁板进行连续挤压工艺实验,得到合格的产品,验证了利用连续挤压扩展成形技术生产铝合金壁板的可行性。 展开更多

关键词 铝合金壁板 连续挤压 扩展成形 HYPERXTRUDE

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大尺寸ZK60镁合金型材挤压成形数值模拟及实验研究 被引量：7

9

作者 郭丽丽 李永兵 +2 位作者 张晓嵩 姜肇理 于建胜 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期29-35,共7页

应用HyperXtrude有限元模拟软件,对大宽厚比ZK60镁合金型材正挤压成形过程进行了数值模拟,优化了模具结构,研究了不同挤压速度对型材成形效果的影响。对模拟得到的速度、位移、应变和温度场进行分析,优化了挤压工艺。在挤压温度为350℃... 应用HyperXtrude有限元模拟软件,对大宽厚比ZK60镁合金型材正挤压成形过程进行了数值模拟,优化了模具结构,研究了不同挤压速度对型材成形效果的影响。对模拟得到的速度、位移、应变和温度场进行分析,优化了挤压工艺。在挤压温度为350℃,挤压速度为20mm·s-1下进行正挤压试验,成功挤出宽度225mm,厚6mm的ZK60镁合金型材。型材横截面微观组织为动态再结晶组织,晶粒沿变形方向被拉长,变形中的温度场和金属流动方向是影响微观组织的主要因素。对该型材采用不同热处理工艺处理后进行力学性能测试。结果表明,该型材经250℃保温2h的退火工艺可以获得较高的综合力学性能。 展开更多

关键词 ZK60镁合金 HYPERXTRUDE 挤压成形 微观组织 力学性能

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6063铝合金单、双杆连续挤压扩展成形的对比 被引量：4

10

作者 赵颖 宋宝韫 +2 位作者 闫志勇 张旭 李冰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期18-23,共6页

双杆连续挤压是宽厚比大的铝材的一种高效加工方法,文章针对6063铝合金单、双杆连续挤压扩展成形进行有限元数值模拟对比分析,模拟结果表明,双杆挤压较单杆挤压更能合理的分配金属的流动,金属挤压温度、速度和等效应变分布更加均匀,且... 双杆连续挤压是宽厚比大的铝材的一种高效加工方法,文章针对6063铝合金单、双杆连续挤压扩展成形进行有限元数值模拟对比分析,模拟结果表明,双杆挤压较单杆挤压更能合理的分配金属的流动,金属挤压温度、速度和等效应变分布更加均匀,且挤压轮扭矩、挡料块受力均低于单杆挤压,因此在扩展挤压成形方面双杆挤压优于单杆挤压。双杆扩展挤压产生的焊缝呈花瓣形状,焊缝处晶粒尺寸大于基体晶粒尺寸;焊缝的存在对产品的力学性能会产生一定的影响,当拉伸力与焊缝成90°时,焊缝质量对产品力学性能的影响最大。 展开更多

关键词 6063铝合金 单杆连续挤压 双杆连续挤压 扩展成形 焊合性能

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双杆连续挤压铝合金板材数值模拟与组织性能分析 被引量：3

11

作者 赵颖 裴久杨 +2 位作者 郭丽丽 李冰 闫志勇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期40-46,共7页

基于Deform6.1有限元模拟软件研究了6063铝合金板材连续挤压过程中的温度、应力和应变的分布规律,通过连续挤压实验,研究了挤压过程中的晶粒演变过程以及产品的组织和性能特点。结果表明,铝合金连续挤压变形过程中最大温度梯度、最高等... 基于Deform6.1有限元模拟软件研究了6063铝合金板材连续挤压过程中的温度、应力和应变的分布规律,通过连续挤压实验,研究了挤压过程中的晶粒演变过程以及产品的组织和性能特点。结果表明,铝合金连续挤压变形过程中最大温度梯度、最高等效应力、等效应变和等效应变速率值均出现在直角弯曲区,金属在直角弯曲区发生再结晶,在进入模腔前,再结晶晶粒尺寸为36μm。金属在模腔中发生扩展变形,沿宽度方向,挤压速度和等效应变速率分布不均匀,与腔体进料口相对应位置的金属具有较高的挤压速度和较低的等效应变速率。挤压后的产品横截面组织可分为焊缝区、过渡区和基体区,焊缝区包含由于氧化物钉扎而未长大的细小晶粒,过渡区包含尺寸300μm的超大晶粒,基体区的晶粒尺寸在97~170μm,其中腔体进料口处的晶粒尺寸最小,产品横截面硬度分布主要受晶粒尺寸的影响。 展开更多

关键词 铝合金板材 双杆连续挤压 有限元模拟 晶粒组织

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KFC铜合金引线框架带材的连续挤压制造技术 被引量：6

12

作者 孙海洋 闫志勇 樊志新 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2011年第12期83-87,共5页

针对目前KFC铜合金引线框架带材主要生产方法中存在的生产工艺流程长、设备投资大、产品成品率低和成本高等问题,提出KFC铜合金引线框架带材的连续挤压制造技术,并通过企业的生产运行,验证了该方法的技术可行性和工艺可行性,使企业的产... 针对目前KFC铜合金引线框架带材主要生产方法中存在的生产工艺流程长、设备投资大、产品成品率低和成本高等问题,提出KFC铜合金引线框架带材的连续挤压制造技术,并通过企业的生产运行,验证了该方法的技术可行性和工艺可行性,使企业的产品生产效率、质量和品种等多方面水平得到提高,尤其具有良好的节能减排优势。 展开更多

关键词 KFC铜合金 引线框架 连续挤压 带材

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连续等通道角挤压制备超细晶铜 被引量：1

13

作者 宋宝韫 付尔聪 +2 位作者 运新兵 贺旭东 陈莉 《有色金属》 CSCD 北大核心 2008年第4期18-21,共4页

研究连续等通道角挤压对改善纯铜组织和性能的作用。结果表明,按Bc路径,在250℃时挤压8道次后,得到了均匀、细化的等轴晶,晶粒尺寸在2.5μm。在160℃时,经8道次变形的晶粒尺寸达到0.7μm,12道次后达到0.4μm。变形后铜的显微硬度从63HV... 研究连续等通道角挤压对改善纯铜组织和性能的作用。结果表明,按Bc路径,在250℃时挤压8道次后,得到了均匀、细化的等轴晶,晶粒尺寸在2.5μm。在160℃时,经8道次变形的晶粒尺寸达到0.7μm,12道次后达到0.4μm。变形后铜的显微硬度从63HV增加到135HV,强度最高达428MPa,延伸率保持在9%～12%。 展开更多

关键词 金属材料 纯铜 连续等通道角挤压 超细晶

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压实轮压下量对铜棒材连续挤压轮槽区组织的影响 被引量：10

14

作者 王猛 运新兵 +3 位作者 裴久杨 田甜 李冰 赵颖 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期91-98,共8页

采用光学显微镜分别对压实轮压下量2．16、2．66和3．16mm时纯铜连续挤压轮槽各分区的组织演变进行分析。结果表明，纯铜在轮槽变形区产生剧烈的剪切变形，并发生动态再结晶，改善了塑性变形的不均匀性，提高了产品的性能。从晶粒细化... 采用光学显微镜分别对压实轮压下量2．16、2．66和3．16mm时纯铜连续挤压轮槽各分区的组织演变进行分析。结果表明，纯铜在轮槽变形区产生剧烈的剪切变形，并发生动态再结晶，改善了塑性变形的不均匀性，提高了产品的性能。从晶粒细化角度来看，压下量为2．66mm时效果更好、更均匀，压下量2．16mm次之，压下量3．16mm最差。从轮槽底部坯料与铜皮的焊合与置换来看，压下量2．66mm时，焊合的铜皮最薄，压下量2．16mm时略厚，压下量3．16mm时最厚。压下量2．66mm时置换进腔体的杂质最少，压下量3．16mm时次之，压下量2．16mm时最多。故而压下量2．66mm时，晶粒的细化效果更好，其焊合与置换带入腔体的杂质最少，更有利于铜棒材连续挤压。 展开更多

关键词 铜棒 连续挤压 压实轮压下量 组织演变

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轧制变形量对连续挤压纯铜板带组织性能的影响 被引量：8

15

作者 程禹霖 运新兵 +2 位作者 杨俊英 宋宝韫 徐高磊 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期77-81,共5页

针对连续挤压-冷轧铜板带工艺,分析14mm×290mm的纯铜板坯及其冷轧轧制变形量分别为70%、89%(含退火)共4种铜板的显微组织结构和力学性能。结果表明,挤出板坯的横纵截面组织均为均匀的等轴晶粒,并存在少量的孪晶。随着轧制变形量的... 针对连续挤压-冷轧铜板带工艺,分析14mm×290mm的纯铜板坯及其冷轧轧制变形量分别为70%、89%(含退火)共4种铜板的显微组织结构和力学性能。结果表明,挤出板坯的横纵截面组织均为均匀的等轴晶粒,并存在少量的孪晶。随着轧制变形量的增加,纵截面开始逐渐形成冷轧纤维流线,而横截面则形成变形织构,组织不均匀。当轧制变形量达到89%时,板的延伸率低于5%,不利于后续精轧。经退火后重新形成均匀细小的等轴晶粒,延伸率提高到50%以上。板的抗拉强度随变形量的增加而变大,塑性降低,铜板产生了各向异性。 展开更多

关键词 铜板带 连续挤压 轧制变形量 组织性能

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H65黄铜连续挤压成形过程的数值模拟 被引量：2

16

作者 姜海波 姚向军 +1 位作者 李冰 李春海 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第17期21-23,28,共4页

基于MSC.Marc软件平台,实现了对H65黄铜连续挤压成型过程的数值模拟,揭示了金属变形的流动特征,同时模拟分析得到连续挤压过程中应力应变场、速度场和坯料的温度场分布规律,为连续挤压模具设计及工艺参数确定提供理论依据。

关键词 H65黄铜 连续挤压 数值模拟

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聚甲醛连续挤压过程温度场的数值模拟与分析 被引量：1

17

作者 孙静 樊志新 +1 位作者 牟冰松 杨俊英 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期55-57,17,共4页

采用高分子材料加工理论和有限元方法,建立了聚甲醛连续挤压的有限元模型,模拟了聚甲醛连续挤压过程的温度场分布,分析了预热温度和滑动块滑动速度对聚甲醛在滑动块沟槽、模腔和模具中的温度场的影响规律。模拟结果表明:随着预热温度和... 采用高分子材料加工理论和有限元方法,建立了聚甲醛连续挤压的有限元模型,模拟了聚甲醛连续挤压过程的温度场分布,分析了预热温度和滑动块滑动速度对聚甲醛在滑动块沟槽、模腔和模具中的温度场的影响规律。模拟结果表明:随着预热温度和滑动速度的提高,在整个连续挤压成型过程中坯料温度升高,高温区的范围有扩大趋势,并且滑动块速度的提高使高温区扩展的程度小于预热温度改变带来的影响。该研究对于聚甲醛连续挤压工艺的制定具有重要指导作用。 展开更多

关键词 聚甲醛 连续挤压 数值模拟 预热温度 滑动速度 温度场

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TLJ250连续挤压机温度场测试系统的设计 被引量：1

18

作者 殷冲 樊志新 +1 位作者 李冰 孙海洋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第17期77-78,共2页

连续挤压机工模具的工作温度对其寿命和产品的成型有着重要影响,针对其设计了一种基于温度传感器和电阻应变仪的温度测试系统。该系统可同时监测多路温度信号,并将检测到的数据进行自动记录和保存,还能够实现对温度曲线的实时显示,满足... 连续挤压机工模具的工作温度对其寿命和产品的成型有着重要影响,针对其设计了一种基于温度传感器和电阻应变仪的温度测试系统。该系统可同时监测多路温度信号,并将检测到的数据进行自动记录和保存,还能够实现对温度曲线的实时显示,满足生产中的温度监控和试验测温的需求。所能得到的温度场分布对连续挤压机的改进设计和理论研究具有重要的意义。 展开更多

关键词 测温系统 热电偶 连续挤压

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基于二次开发的AZ31镁合金热轧有限元模拟和实验研究 被引量：9

19

作者 郭丽丽 王长峰 詹鉴 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期48-54,共7页

利用ABAQUS提供给用户自定义材料本构模型的Fortran程序接口,对AZ31镁合金进行了材料模型的二次开发,编写了自定义的用户材料子程序(UMAT),并对AZ31镁合金热轧过程进行了有限元数值模拟。主要研究了初始轧件温度为673 K,不同压下率的条... 利用ABAQUS提供给用户自定义材料本构模型的Fortran程序接口,对AZ31镁合金进行了材料模型的二次开发,编写了自定义的用户材料子程序(UMAT),并对AZ31镁合金热轧过程进行了有限元数值模拟。主要研究了初始轧件温度为673 K,不同压下率的条件下,板材变形区内厚度方向的温度和应变场的变化情况。数值模拟结果表明:板材在变形区内表面附近和中心位置的温度变化情况不同。随轧制的进行,表面温度先是骤降,然后有小幅度的上升;板材心部温度先是有小幅度的升高,然后大幅度的下降,表面和中心温差在30~40 K之间。板材近表面的应变高于中心层,随压下率的增加应变逐渐增加。微观组织观察结果表明:板材近表面的较大应变导致动态再结晶程度明显高于中心位置。 展开更多

关键词 AZ31镁合金 热轧 数值模拟 微观组织

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制动闸片性能试验台测控软件的设计研究

20

作者 帅忠全 高飞 +1 位作者 祁伟 陈吉光 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期92-97,共6页

为提高制动闸片试验台的适用性和使用的方便性,在Windows平台下,利用VC++2010,开发适用于高速列车制动闸片性能试验台的测控软件,实现对设备的控制、数据的采集以及报表的输出等功能。通过建立转速和模拟电压信号的关系,提出速度-电压... 为提高制动闸片试验台的适用性和使用的方便性,在Windows平台下,利用VC++2010,开发适用于高速列车制动闸片性能试验台的测控软件,实现对设备的控制、数据的采集以及报表的输出等功能。通过建立转速和模拟电压信号的关系,提出速度-电压信号的触发判定准则,解决制动启动速度重复精度差的问题。通过引入高速数据采集模块,克服试验过程中实时信息显示滞后、数据采集连续性差的不足。利用vector模板类具有自动扩充、方便数据管理的优点,设计数据读取、报告输出模块,实现任意试验数据的组合,构成试验数据及复合曲线的输出模式。设备运行结果表明:通过友好的参数设定界面操作后,无需人为干涉,测控软件自动控制设备完成全部的试验检测任务,结果输出利于进行摩擦材料配方筛选。 展开更多

关键词 制动试验台 闸片性能测试 测控软件 数据采集

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