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双丝电弧喷涂Fe(WC)/Ni(WC)复合涂层显微组织及性能
1
作者
邱明坤
张树玲
+6 位作者
陈炜晔
于永川
田宇
郜雪楠
卞东伟
朱学军
Javad Mostaghimi
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期4098-4103,共6页
借助双丝电弧喷涂技术在316L不锈钢基体表面成功制备了高硬度、高强度的FeNi(WC)复合涂层,并对涂层显微组织结构及性能进行了分析研究。利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层截面显微组织形貌,并用其配置的X射线能谱(EDS)对涂层不同区域进...
借助双丝电弧喷涂技术在316L不锈钢基体表面成功制备了高硬度、高强度的FeNi(WC)复合涂层,并对涂层显微组织结构及性能进行了分析研究。利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层截面显微组织形貌,并用其配置的X射线能谱(EDS)对涂层不同区域进行能谱分析,确定涂层中元素组成及分布情况,通过X射线衍射仪(XRD)对涂层进行相组成分析,并使用ImageJ图像处理软件测定涂层的孔隙率,采用维氏显微硬度计分别测定了基体和涂层显微硬度。实验结果表明,双丝电弧喷涂技术所制备的FeNi(WC)复合涂层与基体结合良好,组织均匀致密,涂层中含有部分孔洞和裂纹,但对基体的整体性能影响不大。FeNi(WC)复合涂层中主要物相为Fe和Ni组成的金属固溶体化合物FeNi、Fe_3Ni_2和硬质相WC、W_2C。基体平均显微硬度为213 Hv_(0.1),涂层平均显微硬度高达714 Hv_(0.1),约为基体硬度的3～4倍。涂层EDS面扫描得出涂层中元素均匀混合分布,C和W均匀分布在Fe和Ni元素之间,O元素的存在是喷涂过程中氧化所致。FeNi(WC)复合涂层是由Fe、Ni、C和W等主要元素组成的粘结相和硬质相交叉分布形成的典型层状结构,粘结相中弥散分布的硬质相使得涂层的硬度及整体性能得到明显提高。
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关键词
双丝电弧喷涂(TWAS)
粉芯丝材
复合涂层
组织结构
显微硬度
孔隙率
相组成
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职称材料
题名
双丝电弧喷涂Fe(WC)/Ni(WC)复合涂层显微组织及性能
1
作者
邱明坤
张树玲
陈炜晔
于永川
田宇
郜雪楠
卞东伟
朱学军
Javad Mostaghimi
机构
宁夏
大学
机械工程学院
北方民族
大学
材料科学与工程学院
宁夏智能装备CAE重点实验室
多伦多大学
先进
涂层
技术
中心
(
cact
)
出处
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期4098-4103,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51604159
51861031)
宁夏自然科学基金资助项目(2018AAC03056)
文摘
借助双丝电弧喷涂技术在316L不锈钢基体表面成功制备了高硬度、高强度的FeNi(WC)复合涂层,并对涂层显微组织结构及性能进行了分析研究。利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层截面显微组织形貌,并用其配置的X射线能谱(EDS)对涂层不同区域进行能谱分析,确定涂层中元素组成及分布情况,通过X射线衍射仪(XRD)对涂层进行相组成分析,并使用ImageJ图像处理软件测定涂层的孔隙率,采用维氏显微硬度计分别测定了基体和涂层显微硬度。实验结果表明,双丝电弧喷涂技术所制备的FeNi(WC)复合涂层与基体结合良好,组织均匀致密,涂层中含有部分孔洞和裂纹,但对基体的整体性能影响不大。FeNi(WC)复合涂层中主要物相为Fe和Ni组成的金属固溶体化合物FeNi、Fe_3Ni_2和硬质相WC、W_2C。基体平均显微硬度为213 Hv_(0.1),涂层平均显微硬度高达714 Hv_(0.1),约为基体硬度的3～4倍。涂层EDS面扫描得出涂层中元素均匀混合分布,C和W均匀分布在Fe和Ni元素之间,O元素的存在是喷涂过程中氧化所致。FeNi(WC)复合涂层是由Fe、Ni、C和W等主要元素组成的粘结相和硬质相交叉分布形成的典型层状结构,粘结相中弥散分布的硬质相使得涂层的硬度及整体性能得到明显提高。
关键词
双丝电弧喷涂(TWAS)
粉芯丝材
复合涂层
组织结构
显微硬度
孔隙率
相组成
Keywords
twin wire arc spraying(TWAS)
cored wire
composite coating
microstructure
microhardness
porosity
phase composition
分类号
TG174.4 [金属学及工艺—金属表面处理]
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题名
作者
出处
发文年
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1
双丝电弧喷涂Fe(WC)/Ni(WC)复合涂层显微组织及性能
邱明坤
张树玲
陈炜晔
于永川
田宇
郜雪楠
卞东伟
朱学军
Javad Mostaghimi
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
0
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