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Al7Si0.5Mg合金喷丸处理微观组织形貌及腐蚀行为研究: 1; 作者秦传广姜博 +5 位作者刘乃志王晔胡茂良许红雨吉泽升尚金翅《材料导报》北大核心 2025年第9期142-148,共7页; 本工作探究了不同喷丸速度下的Al7Si0.5Mg铝合金耐腐蚀性的影响规律,将喷丸处理后的合金在质量分数3.5%的NaCl溶液中进行电化学测试和浸没腐蚀,采用XRD、SEM、超深显微镜、EBSD等手段对腐蚀后合金的物相组成、表面形貌、变形层及腐蚀产... 展开更多; 关键词 Al7Si0.5Mg铝合金喷丸处理晶粒细化腐蚀行为; 在线阅读下载PDF 职称材料

近液相线挤压铸造工艺对ADC12铝合金支架显微组织和力学性能的影响被引量：17: 2; 作者王绍著赵密 +5 位作者胡茂良吉泽升李欣王云龙 Sumio SUGIYAMA Jun YANAGIMOTO 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1428-1434,共7页; 以ADC12铝合金为原料,采用近液相线挤压铸造生产汽车铝合金支架,研究近液相线挤压铸造技术工艺参数对汽车承力件铝合金支架组织及力学性能的影响。结果表明:近液相线挤压铸造可获得均匀细小的球状组织。在595到625℃的浇注温度范围内,... 展开更多; 关键词近液相线挤压铸造 ADC12铝合金铝合金支架球状组织力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

复杂结构ADC12铝合金汽车支架挤压铸造工艺参数优化被引量：7: 3; 作者朴俊杰姜博 +6 位作者胡茂良王晔吉泽升 SUGIYAMA Sumio 许红雨王云龙张永冰《精密成形工程》北大核心 2023年第11期132-139,共8页; 目的解决ADC12铝合金汽车发动机支架在挤压铸造成形工艺下的缺陷问题。方法利用ProCAST模拟软件对该汽车发动机支架的挤压铸造充型和凝固过程进行模拟,对挤压铸造工艺参数进行正交试验设计并模拟得到最佳工艺参数,对铸件浇注远端厚壁部... 展开更多; 关键词 ADC12铝合金挤压铸造数值模拟局部加压铸造缺陷; 在线阅读下载PDF 职称材料

固溶时间对ADC12铝合金挤压铸造组织及力学性能的影响被引量：9: 4; 作者姜博吉泽升 +3 位作者胡茂良张永冰王云龙王绍著《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期223-231,共9页; 研究了固溶时间对挤压铸造ADC12铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着固溶时间的延长,显微组织中粗大片状共晶Si和针状Al_5FeSi相均细化为细小颗粒状,长宽比(L/B)值由8.9降到2.0;合金的抗拉强度由挤压铸态的227 MPa增加到固... 展开更多; 关键词 ADC12铝合金间接挤压铸造固溶时间显微组织力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

挤压铸造压力对6061铝合金铸件组织及力学性能的影响被引量：11: 5; 作者李鲁吉泽升 +3 位作者姜博徐松许红雨张永冰《热加工工艺》北大核心 2019年第9期38-41,共4页; 以6061铝合金为原料,以某车型发动机支架为研究对象,采用挤压铸造工艺生产铸件,利用X射线探伤机、金相显微镜、扫描电镜研究不同压力对汽车发动机支架的宏观形貌、微观组织及力学性能的影响。结果表明:当压力由90 MPa升到130 MPa时,铸... 展开更多; 关键词 6061铝合金挤压铸造铸造缺陷显微组织力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名Al7Si0.5Mg合金喷丸处理微观组织形貌及腐蚀行为研究: 1; 作者秦传广姜博刘乃志王晔胡茂良许红雨吉泽升尚金翅; 机构哈尔滨理工大学材料科学与化学工程学院东北大学材料科学与工程学院哈尔滨吉星机械工程有限公司山东金马汽车装备科技有限公司; 出处《材料导报》北大核心 2025年第9期142-148,共7页; 基金黑龙江省科技重大专项(2021ZX05A02) 黑龙江省博士后基金(LBH-Z21165) 黑龙江省省属本科高校基本科研业务(2021-KYYWF-0737)。; 文摘本工作探究了不同喷丸速度下的Al7Si0.5Mg铝合金耐腐蚀性的影响规律,将喷丸处理后的合金在质量分数3.5%的NaCl溶液中进行电化学测试和浸没腐蚀,采用XRD、SEM、超深显微镜、EBSD等手段对腐蚀后合金的物相组成、表面形貌、变形层及腐蚀产物进行表征。研究结果表明,经喷丸处理后,合金表面出现明显塑性变形层和亚微米级晶粒。喷丸速度为50 m/s时,变形层厚度最大,为20μm。未处理样品的i_(corr)为64.628μA/cm^(2),电容弧半径最小;喷丸速度为50 m/s时i_(corr)为16.094μA/cm^(2),电容弧半径最大。在质量分数3.5%的NaCl溶液中浸泡480 h后,喷丸速度为50 m/s时腐蚀坑较浅,表现出较为优异的抗腐蚀性。; 关键词 Al7Si0.5Mg铝合金喷丸处理晶粒细化腐蚀行为; Keywords Al7Si0.5Mg aluminun alloy shot peening treatment grain refine corrosion behavior; 分类号 TG66 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名近液相线挤压铸造工艺对ADC12铝合金支架显微组织和力学性能的影响被引量：17: 2; 作者王绍著赵密胡茂良吉泽升李欣王云龙 Sumio SUGIYAMA Jun YANAGIMOTO; 机构哈尔滨理工大学材料科学与工程学院哈尔滨吉星机械工程有限公司东京大学生产技术研究所; 出处《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1428-1434,共7页; 基金国家国际科技合作专项项目(2013DFA50420); 文摘以ADC12铝合金为原料,采用近液相线挤压铸造生产汽车铝合金支架,研究近液相线挤压铸造技术工艺参数对汽车承力件铝合金支架组织及力学性能的影响。结果表明:近液相线挤压铸造可获得均匀细小的球状组织。在595到625℃的浇注温度范围内,球状组织逐渐长大为蔷薇状晶及树枝晶,球状系数降低,晶粒尺寸升高,抗拉强度及伸长率均有所降低。在断口分析中,韧窝的数量减少,解理面的数量增多;随着压强由90 MPa上升到180 MPa,球状晶生长时间逐渐减少,最后以球状晶形式存在,球状系数升高,晶粒尺寸减小,抗拉强度及伸长率逐渐升高;随着保压时间从10 s延长到25 s,抗拉强度及伸长率有所增加。近液相线挤压铸造的最佳工艺为:浇注温度为605℃、压力为150 MPa、保压时间为20 s。由于铝液的流动,球状晶长大成孪生的蔷薇状晶。; 关键词近液相线挤压铸造 ADC12铝合金铝合金支架球状组织力学性能; Keywords near-liquidus squeeze casting ADC12 aluminium alloy aluminium differential support globular crystal mechanical property; 分类号 TG249 [金属学及工艺—铸造]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名复杂结构ADC12铝合金汽车支架挤压铸造工艺参数优化被引量：7: 3; 作者朴俊杰姜博胡茂良王晔吉泽升 SUGIYAMA Sumio 许红雨王云龙张永冰; 机构哈尔滨理工大学材料科学与化学工程学院哈尔滨理工大学先进制造智能化技术教育部重点实验室哈尔滨吉星机械工程有限公司东京大学生产技术研究所; 出处《精密成形工程》北大核心 2023年第11期132-139,共8页; 基金国家重点研发计划(2019YFB2006503) 黑龙江省科技重大专项(2021ZX05A02)。; 文摘目的解决ADC12铝合金汽车发动机支架在挤压铸造成形工艺下的缺陷问题。方法利用ProCAST模拟软件对该汽车发动机支架的挤压铸造充型和凝固过程进行模拟,对挤压铸造工艺参数进行正交试验设计并模拟得到最佳工艺参数,对铸件浇注远端厚壁部位采取局部加压优化措施,并对厚壁部位进行X-Ray探伤,观察铸件的缺陷情况。结果对挤压铸造的工艺参数进行正交试验极差分析后,发现各工艺参数按对铸件凝固后质量的影响程度从大到小的顺序依次为挤压比压、浇注温度、模具温度。通过正交试验得到优化后的工艺参数为浇注温度730℃、模具温度300℃、挤压比压150MPa。局部加压时挤压销的最佳激活时间为4 s,此时可以完全消除铸件内部的缩孔缩松缺陷。选择优化后的工艺参数生产该汽车发动机支架,产品外观完整,没有出现表面裂纹等缺陷。在X-Ray探伤下无明显缺陷,内部质量良好。结论选择合理的浇注温度、模具温度和挤压比压可以有效减少铸件内部的缩孔缩松缺陷,采用局部加压并合理控制挤压销的激活时间可以完全消除缩孔缩松缺陷。; 关键词 ADC12铝合金挤压铸造数值模拟局部加压铸造缺陷; Keywords ADC12 aluminum alloy squeeze casting numerical simulation local pressurization casting defect; 分类号 TG245 [金属学及工艺—铸造]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名固溶时间对ADC12铝合金挤压铸造组织及力学性能的影响被引量：9: 4; 作者姜博吉泽升胡茂良张永冰王云龙王绍著; 机构哈尔滨理工大学材料科学与工程学院哈尔滨吉星机械工程有限公司临沂市科学技术合作与应用研究院; 出处《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期223-231,共9页; 基金黑龙江省国际科技合作项目(WB15C104) 哈尔滨市科技攻关项目(2015AB4AG004)~~; 文摘研究了固溶时间对挤压铸造ADC12铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着固溶时间的延长,显微组织中粗大片状共晶Si和针状Al_5FeSi相均细化为细小颗粒状,长宽比(L/B)值由8.9降到2.0;合金的抗拉强度由挤压铸态的227 MPa增加到固溶时间为10 h的274 MPa;维氏硬度呈现先增加后降低的趋势,在固溶时间为4 h时达到最大值110HV,之后趋于稳定。ADC12铝合金断裂形式由准解理断裂向韧性断裂转变。; 关键词 ADC12铝合金间接挤压铸造固溶时间显微组织力学性能; Keywords ADC12 aluminum alloy indirect squeeze casting solution time microstructure mechanical property; 分类号 TG146.21 [金属学及工艺—金属材料] TG156.94 [金属学及工艺—热处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名挤压铸造压力对6061铝合金铸件组织及力学性能的影响被引量：11: 5; 作者李鲁吉泽升姜博徐松许红雨张永冰; 机构哈尔滨理工大学材料科学与工程学院哈尔滨吉星机械工程有限公司; 出处《热加工工艺》北大核心 2019年第9期38-41,共4页; 基金黑龙江省国际科技合作项目(WB15C104) 哈尔滨市科技攻关项目(2015AB4AG004); 文摘以6061铝合金为原料,以某车型发动机支架为研究对象,采用挤压铸造工艺生产铸件,利用X射线探伤机、金相显微镜、扫描电镜研究不同压力对汽车发动机支架的宏观形貌、微观组织及力学性能的影响。结果表明:当压力由90 MPa升到130 MPa时,铸件中缩松、缩裂等铸造缺陷有效减小,铸造组织得到细化,抗拉强度由115 MPa增加到174 MPa,伸长率由4.5%提高至9.1%,断口中缩松缺陷显著减少;当压力由130 MPa升到150 MPa时,合金的显微组织和力学性能未发生明显变化。; 关键词 6061铝合金挤压铸造铸造缺陷显微组织力学性能; Keywords 6061 aluminum alloy squeezing casting casting defect microstructure mechanical properties; 分类号 U466 [机械工程—车辆工程] TG249.2 [金属学及工艺—铸造]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	Al7Si0.5Mg合金喷丸处理微观组织形貌及腐蚀行为研究	秦传广姜博刘乃志王晔胡茂良许红雨吉泽升尚金翅	《材料导报》北大核心	2025	0	在线阅读下载PDF 职称材料
2	近液相线挤压铸造工艺对ADC12铝合金支架显微组织和力学性能的影响	王绍著赵密胡茂良吉泽升李欣王云龙 Sumio SUGIYAMA Jun YANAGIMOTO	《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2015	17	在线阅读下载PDF 职称材料
3	复杂结构ADC12铝合金汽车支架挤压铸造工艺参数优化	朴俊杰姜博胡茂良王晔吉泽升 SUGIYAMA Sumio 许红雨王云龙张永冰	《精密成形工程》北大核心	2023	7	在线阅读下载PDF 职称材料
4	固溶时间对ADC12铝合金挤压铸造组织及力学性能的影响	姜博吉泽升胡茂良张永冰王云龙王绍著	《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2019	9	在线阅读下载PDF 职称材料
5	挤压铸造压力对6061铝合金铸件组织及力学性能的影响	李鲁吉泽升姜博徐松许红雨张永冰	《热加工工艺》北大核心	2019	11	在线阅读下载PDF 职称材料