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高能量密度锂离子电池结构工程化技术探讨 被引量:15
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作者 杨续来 张峥 +2 位作者 曹勇 刘成士 艾新平 《储能科学与技术》 CAS CSCD 2020年第4期1127-1136,共10页
基于商业化应用的锂离子电池材料体系,对电池结构进行工程化设计优化,是目前提升锂离子电池能量密度的重要研究方向。本文对比了电池尺寸、集流体厚度、N/P比和电极厚度等工程化因素在提升电池能量密度方面的潜力及风险,表明增加电极厚... 基于商业化应用的锂离子电池材料体系,对电池结构进行工程化设计优化,是目前提升锂离子电池能量密度的重要研究方向。本文对比了电池尺寸、集流体厚度、N/P比和电极厚度等工程化因素在提升电池能量密度方面的潜力及风险,表明增加电极厚度是提高电池能量密度的主要工程化技术途径,但随之会带来电池倍率和寿命等性能下降的问题;基于此,从多孔电极理论出发,重点分析了影响厚电极电池性能的电极结构因素,综述了实用化厚电极的可能实现途径。综合分析表明,通过激光刻蚀、多层涂布等工程化技术,构建具有低曲折度、梯度孔隙率分布结构的实用化厚电极,有望实现厚电极在提高锂离子电池能量密度的同时兼顾电池倍率和寿命等性能。 展开更多
关键词 锂离子电池 新能源汽车 结构设计 厚电极
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“高比能量动力锂离子电池的研发与集成应用”项目介绍 被引量:1
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作者 杨续来 陈厚梅 高二平 《储能科学与技术》 CAS CSCD 2017年第5期1145-1147,共3页
2015年科技部组织编制了新能源汽车试点专项实施方案并与2016年11月12日发布了2016年项目指南,共支持19个项目,其中"1.2"为高比能量锂离子电池技术(重大共性关键技术类)研究。合肥国轩高科动力能源有限公司牵头申请的"... 2015年科技部组织编制了新能源汽车试点专项实施方案并与2016年11月12日发布了2016年项目指南,共支持19个项目,其中"1.2"为高比能量锂离子电池技术(重大共性关键技术类)研究。合肥国轩高科动力能源有限公司牵头申请的"高比能量动力锂离子电池的研发与集成应用"项目获得支持。本文介绍了"高比能量动力锂离子电池的研发与集成应用"项目的目的和意义,研究目标和研究内容,拟解决的关键科学与技术问题,研究团队与研究基础,研究挑战和项目预期效益。 展开更多
关键词 高比能量动力锂离子电池 重大共性关键技术 新能源汽车
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碳纳米管在锂离子电池中的应用 被引量:5
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作者 夏雨 王双双 王义飞 《储能科学与技术》 CAS 2016年第4期422-429,共8页
碳纳米管因具有优异的电导率、热导率、力学性能以及独特的结构形貌,被用于改进锂离子电池性能。该文总结了近年来碳纳米管作为锂离子电池的添加剂、电极材料复合基体以及集流体的最新研究进展,重点介绍了最新的碳纳米管作为电极材料添... 碳纳米管因具有优异的电导率、热导率、力学性能以及独特的结构形貌,被用于改进锂离子电池性能。该文总结了近年来碳纳米管作为锂离子电池的添加剂、电极材料复合基体以及集流体的最新研究进展,重点介绍了最新的碳纳米管作为电极材料添加剂的使用方法、碳纳米管与电极材料的不同复合方法及其对锂离子电池容量性能、倍率性能以及循环寿命的影响。同时指出了碳纳米管在锂离子电池中大规模应用时需要克服的问题,如降低碳纳米管的制备成本、开发适用于工业生产的复合技术、改善碳纳米管的分散性能等。 展开更多
关键词 碳纳米管(CNT) 锂离子电池 导电添加剂 集流体
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影响电池包气密性的关键因素及改善要点 被引量:5
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作者 胡霞飞 刘浩 林志宏 《汽车与新动力》 2020年第3期85-87,共3页
影响锂离子电池系统气密性的因素有电池箱体的材质及工艺、密封垫的压缩率、电池箱盖材质和工艺等。其中,对于碳素钢电池箱体的加工,须控制焊接电流大小,防止焊穿或漏焊,并且要保持接插件安装面的漆膜粗糙度。对于铝合金型材箱体,需控... 影响锂离子电池系统气密性的因素有电池箱体的材质及工艺、密封垫的压缩率、电池箱盖材质和工艺等。其中,对于碳素钢电池箱体的加工,须控制焊接电流大小,防止焊穿或漏焊,并且要保持接插件安装面的漆膜粗糙度。对于铝合金型材箱体,需控制搅拌摩擦焊焊接参数,并且箱体密封面边框结合部位的焊缝需要打磨成圆弧形过渡状。在箱体密封垫压缩率不同的情况下,永久变形力的差别较大。压缩率越高,泄漏量越小,气密性越好。同时,密封垫接触面宽度要合理,箱盖、电气接插件、防爆透气阀等零部件要满足其自身设计的密封性要求。 展开更多
关键词 电动汽车 动力电池 电池包 密封性 密封垫
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浅析DFM方法在铝合金型材箱体加工中的应用与实践
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作者 胡霞飞 林志宏 曹勇 《汽车实用技术》 2020年第15期178-180,共3页
新能源汽车动力电池的关键部件即下箱体一般采用铝合金型材焊接工艺。由于这种材料具有质量轻,易加工的优点而得到了广泛应用。“面向制造的设计(Design for Manufacturing),简称DFM”的方法是要求在设计的初始阶段就需要考虑制造。体... 新能源汽车动力电池的关键部件即下箱体一般采用铝合金型材焊接工艺。由于这种材料具有质量轻,易加工的优点而得到了广泛应用。“面向制造的设计(Design for Manufacturing),简称DFM”的方法是要求在设计的初始阶段就需要考虑制造。体现在电池系统下箱体的关键工序,如型材挤压、型材零件加工、搅拌摩擦焊、装配等,要求在设计阶段要考虑易加工性和易装配性,同时满足更低的加工成本,更短的时间、更高的质量。文章通过类比和试验的分析方法,具体阐述了这一理论的实践过程。 展开更多
关键词 面向制造的设计 DFM 铝合金型材 型材挤压 搅拌摩擦焊 电池箱体 动力电池
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