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基于“差分”磨损模型的车削刀具磨损仿真预测研究
被引量：
6
1
作者
解丽静
郑丹
+1 位作者
Schmidt C.
Schmidt J.
《工具技术》
北大核心
2007年第5期17-21,共5页
研究表明,切削过程中的刀具磨损与刀面温度、刀/屑和刀/工界面的接触压力及相对滑动速度等切削过程变量有关,借助于有限元分析法可对这些切削过程变量进行仿真预测。基于“差分”磨损模型,提出了一种对切削过程中刀具轮廓磨损变化的预...
研究表明,切削过程中的刀具磨损与刀面温度、刀/屑和刀/工界面的接触压力及相对滑动速度等切削过程变量有关,借助于有限元分析法可对这些切削过程变量进行仿真预测。基于“差分”磨损模型,提出了一种对切削过程中刀具轮廓磨损变化的预测方法,以硬质合金刀具切削AISI1045材料为例,介绍了该方法的原理和实施步骤,并对刀具前后刀面磨损的预测结果进行了试验验证,分析了预测结果与试验结果存在误差的原因。
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关键词
车削刀具
磨损
有限元法
“差分”磨损模型
仿真预测
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职称材料
题名
基于“差分”磨损模型的车削刀具磨损仿真预测研究
被引量：
6
1
作者
解丽静
郑丹
Schmidt C.
Schmidt J.
机构
北京理工
大学
中国和平利用军工
技术
协会
卡尔斯鲁厄大学
(
技术
大学
)
出处
《工具技术》
北大核心
2007年第5期17-21,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(项目编号:NSFC50505003)
北京理工大学优秀青年教师资助项目(项目编号:000Y03-14)
文摘
研究表明,切削过程中的刀具磨损与刀面温度、刀/屑和刀/工界面的接触压力及相对滑动速度等切削过程变量有关,借助于有限元分析法可对这些切削过程变量进行仿真预测。基于“差分”磨损模型,提出了一种对切削过程中刀具轮廓磨损变化的预测方法,以硬质合金刀具切削AISI1045材料为例,介绍了该方法的原理和实施步骤,并对刀具前后刀面磨损的预测结果进行了试验验证,分析了预测结果与试验结果存在误差的原因。
关键词
车削刀具
磨损
有限元法
“差分”磨损模型
仿真预测
Keywords
turning tool, wear, FEM, ＂differential＂ wear rate model, simulating prediction
分类号
TG71 [金属学及工艺—刀具与模具]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于“差分”磨损模型的车削刀具磨损仿真预测研究
解丽静
郑丹
Schmidt C.
Schmidt J.
《工具技术》
北大核心
2007
6
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