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基于DEFORM的7075铝合金切削过程仿真研究
被引量：
3
1
作者
朱昱
王成
+2 位作者
朱杨杨
倪红军
沈伟平
《工具技术》
2019年第1期70-74,共5页
以7075铝合金为例,利用DEFORM仿真软件中的车削模块,建立铝合金切削有限元模型,对仿真结果进行分析,得到切削过程中切削力变化、工件应力及刀具表面切削温度分布等相关试验数据。通过切削力的测量试验验证仿真结果的有效性,结果表明仿...
以7075铝合金为例,利用DEFORM仿真软件中的车削模块,建立铝合金切削有限元模型,对仿真结果进行分析,得到切削过程中切削力变化、工件应力及刀具表面切削温度分布等相关试验数据。通过切削力的测量试验验证仿真结果的有效性,结果表明仿真值与测量值的变化趋势一致,证明了仿真后处理结果的有效性。在此基础上研究刀具几何形状对切削过程的影响,该方法为生产实践中确定切削7075铝合金的刀具几何形状提供了新途径。
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关键词
7075铝合金
DEFORM
刀具几何形状
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职称材料
数控机床主轴静动态特性分析与优化设计
被引量：
19
2
作者
贾超凡
朱昱
+2 位作者
倪红军
王成
沈伟平
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2019年第8期12-15,共4页
针对采用传统方法设计的主轴存在刚度不足、动态响应差的问题,以专用数控机床主轴为研究对象,基于CREO对其进行三维建模,同时进行静态分析与模态分析,得到主轴的变形量、应力、固有频率、临界转速和振型等静动态特性。以主轴质量最轻为...
针对采用传统方法设计的主轴存在刚度不足、动态响应差的问题,以专用数控机床主轴为研究对象,基于CREO对其进行三维建模,同时进行静态分析与模态分析,得到主轴的变形量、应力、固有频率、临界转速和振型等静动态特性。以主轴质量最轻为优化目标,对主轴的孔径、外径、支承跨距及前端悬伸量进行优化设计,并对优化前后主轴的性能进行比较。结果表明:主轴结构优化后,其质量得到减轻,质量惯性矩得到降低,主轴动态响应特性有显著提高。
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关键词
机床主轴
CREO
动态特性
优化设计
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职称材料
基于DEFORM-3D软件模拟7075铝合金切削力及其断裂准则的选择
被引量：
3
3
作者
王成
朱杨杨
+2 位作者
倪红军
沈伟平
朱昱
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第2期69-72,77,共5页
建立了7075铝合金有限元切削模型,利用DEFORM-3D软件基于默认断裂准则模拟了在切削过程中切削力的变化,并进行了试验验证;采用此切削模型,分别在Freudenthal、Cockcroft-Latham、Normalized和Ayada断裂准则下进行了切削力模拟,分析了不...
建立了7075铝合金有限元切削模型,利用DEFORM-3D软件基于默认断裂准则模拟了在切削过程中切削力的变化,并进行了试验验证;采用此切削模型,分别在Freudenthal、Cockcroft-Latham、Normalized和Ayada断裂准则下进行了切削力模拟,分析了不同断裂准则的适用性。结果表明:在默认断裂准则下模拟得到的平均切削力与测试值的相对误差在10%以内,验证了有限元切削模型的准确性;采用Freudenthal断裂准则模拟得到的平均切削力与测试值的相对误差较大,而Cockcroft-Latham、Normalized和Ayada断裂准则模拟得到的相对误差均在9%以内;Ayada断裂准则最适合用于模拟7075铝合金的切削过程,其次为Cockcroft-Latham和Normalized断裂准则。
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关键词
铝合金
切削力
断裂准则
切屑形态
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职称材料
题名
基于DEFORM的7075铝合金切削过程仿真研究
被引量：
3
1
作者
朱昱
王成
朱杨杨
倪红军
沈伟平
机构
南通
大学
南通百盛精密机械有限责任公司
出处
《工具技术》
2019年第1期70-74,共5页
基金
江苏高校优势学科建设工程资助项目(PAPD)
南通市科技计划(GY22016049
GY12016056)
文摘
以7075铝合金为例,利用DEFORM仿真软件中的车削模块,建立铝合金切削有限元模型,对仿真结果进行分析,得到切削过程中切削力变化、工件应力及刀具表面切削温度分布等相关试验数据。通过切削力的测量试验验证仿真结果的有效性,结果表明仿真值与测量值的变化趋势一致,证明了仿真后处理结果的有效性。在此基础上研究刀具几何形状对切削过程的影响,该方法为生产实践中确定切削7075铝合金的刀具几何形状提供了新途径。
关键词
7075铝合金
DEFORM
刀具几何形状
Keywords
7075 aluminum alloy
DEFORM
tool geometry
分类号
TG506.7 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH162 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
数控机床主轴静动态特性分析与优化设计
被引量：
19
2
作者
贾超凡
朱昱
倪红军
王成
沈伟平
机构
南通
大学
机械
工程学院
南通百盛精密机械有限责任公司
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2019年第8期12-15,共4页
基金
江苏省重点研发计划项目(BE2018093)
江苏高校优势学科建设工程资助项目(PAPD)
+2 种基金
南通市3D打印技术及应用重点实验室资助项目(CP12016002)
南通市科技计划项目(GY22016049,GY12016056)
江苏省墙体材料革新科研项目(201703)
文摘
针对采用传统方法设计的主轴存在刚度不足、动态响应差的问题,以专用数控机床主轴为研究对象,基于CREO对其进行三维建模,同时进行静态分析与模态分析,得到主轴的变形量、应力、固有频率、临界转速和振型等静动态特性。以主轴质量最轻为优化目标,对主轴的孔径、外径、支承跨距及前端悬伸量进行优化设计,并对优化前后主轴的性能进行比较。结果表明:主轴结构优化后,其质量得到减轻,质量惯性矩得到降低,主轴动态响应特性有显著提高。
关键词
机床主轴
CREO
动态特性
优化设计
Keywords
machine tool spindle
CREO
dynamic characteristics
optimized design
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
基于DEFORM-3D软件模拟7075铝合金切削力及其断裂准则的选择
被引量：
3
3
作者
王成
朱杨杨
倪红军
沈伟平
朱昱
机构
南通
大学
机械
工程学院
南通百盛精密机械有限责任公司
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第2期69-72,77,共5页
基金
南通市科技计划项目(GY22016049
GY12016056)
文摘
建立了7075铝合金有限元切削模型,利用DEFORM-3D软件基于默认断裂准则模拟了在切削过程中切削力的变化,并进行了试验验证;采用此切削模型,分别在Freudenthal、Cockcroft-Latham、Normalized和Ayada断裂准则下进行了切削力模拟,分析了不同断裂准则的适用性。结果表明:在默认断裂准则下模拟得到的平均切削力与测试值的相对误差在10%以内,验证了有限元切削模型的准确性;采用Freudenthal断裂准则模拟得到的平均切削力与测试值的相对误差较大,而Cockcroft-Latham、Normalized和Ayada断裂准则模拟得到的相对误差均在9%以内;Ayada断裂准则最适合用于模拟7075铝合金的切削过程,其次为Cockcroft-Latham和Normalized断裂准则。
关键词
铝合金
切削力
断裂准则
切屑形态
Keywords
aluminum alloy
cutting force
fracture criterion
chip shape
分类号
TG501.3 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于DEFORM的7075铝合金切削过程仿真研究
朱昱
王成
朱杨杨
倪红军
沈伟平
《工具技术》
2019
3
在线阅读
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职称材料
2
数控机床主轴静动态特性分析与优化设计
贾超凡
朱昱
倪红军
王成
沈伟平
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2019
19
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
基于DEFORM-3D软件模拟7075铝合金切削力及其断裂准则的选择
王成
朱杨杨
倪红军
沈伟平
朱昱
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2019
3
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职称材料
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