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低温冷风微量润滑在30CrMnSi结构钢切削加工中的应用 被引量:5
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作者 高巍 刘波 +7 位作者 李长河 张彦彬 陶桂宝 赵巍 聂晓霖 饶春红 孙勇 杨伟 《工具技术》 北大核心 2023年第9期128-131,共4页
低温冷风微量润滑技术是结合微量润滑技术与低温冷风技术的先进清洁切削技术,通过对30CrMnSi结构钢材料低温冷风微量润滑的冷却工艺参数与转速、进给速度及背吃刀量等切削工艺参数的适配性研究,在充分发挥低温冷风微量润滑技术的绿色环... 低温冷风微量润滑技术是结合微量润滑技术与低温冷风技术的先进清洁切削技术,通过对30CrMnSi结构钢材料低温冷风微量润滑的冷却工艺参数与转速、进给速度及背吃刀量等切削工艺参数的适配性研究,在充分发挥低温冷风微量润滑技术的绿色环保优势前提下,确保生产效率与质量,实现绿色制造,并显著提高局部区域表面质量。 展开更多
关键词 30CrMnSi结构钢 低温冷风微量润滑 冷却工艺 参数适配性
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生物润滑剂微量润滑磨削GH4169镍基合金性能实验评价 被引量:20
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作者 施壮 郭树明 +7 位作者 刘红军 李长河 张彦彬 杨敏 陈云 刘波 周宗明 聂晓霖 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期71-84,共14页
目的改善蓖麻油的综合润滑性能,尝试与黏度较小、流动性好的其他植物油混合,探究混合植物油同纯蓖麻油磨削GH4169镍基合金时的润滑性能差异。方法先进行1︰1混合植物油的探索性实验,以比磨削能、比磨削力、表面粗糙度、磨削温度为筛选参... 目的改善蓖麻油的综合润滑性能,尝试与黏度较小、流动性好的其他植物油混合,探究混合植物油同纯蓖麻油磨削GH4169镍基合金时的润滑性能差异。方法先进行1︰1混合植物油的探索性实验,以比磨削能、比磨削力、表面粗糙度、磨削温度为筛选参数,对筛选出的3个较优组同纯蓖麻油做对比,得出最优组,从脂肪酸角度分析润滑性能改善原因,并测量油膜接触角,进行验证。由于脂肪酸种类及含量的差异造成了润滑性能的不同,通过调节最优组的不同体积配比,改变其油液的脂肪酸含量占比,对相同的评价参数做进一步实验探究,分析脂肪酸含量占比变化对润滑性能的影响程度,最后根据表面微观形貌进行验证性分析。结果探索性实验得到的3个较优组分别为棕榈油、大豆油、玉米油同蓖麻油的混合组,发现随着这3组的不饱和脂肪酸含量依次提高,微液滴的接触角逐步减小。蓖麻油/大豆油在3组中的磨削温度最低,为100.7℃;表面微观形貌最优;接触角最合适,为70°;不饱和脂肪酸含量占比(质量分数)最合适,为66.5%。经过不同体积配比,进一步发现,随着不饱和脂肪酸占比逐步增大,润滑性能的评价参数在整体趋势上均阶段性地先减小、后增大,但在相邻的每种配比之间,各参数并不随不饱和脂肪酸占比的逐步增大而出现明显规律性。结论油液中的脂肪酸种类、含量占比对润滑性能的改善起着不可或缺的作用。硬脂酸促进皂化反应,提高成膜能力,不饱和脂肪酸C=C双键结构能够降低油膜密度,提高油液流动性。蓖麻油同其他植物油混合后,均不同程度地提高了不饱和脂肪酸比例,提高了油膜流动性,因此合适的不饱和脂肪酸占比可以兼顾液滴成膜能力和流动性。通过调小不饱和脂肪酸含量占比的变化幅度,发现不饱和脂肪酸占比可以阶段性对润滑性能的改善程度进行调控,但对润滑性能的精确调控还受到其他多种因素的制约。 展开更多
关键词 磨削 植物油 微量润滑 理化特性 表面微观形貌 比磨削力
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冷风微量润滑纳米粒子体积分数对钛合金磨削性能的影响 被引量:6
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作者 王晓铭 张建超 +7 位作者 王绪平 张彦彬 刘波 罗亮 赵伟 张乃庆 聂晓霖 李长河 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2020年第5期23-29,共7页
采用两步法制备6种不同体积分数的氧化铝纳米流体,对Ti-6Al-4V钛合金进行磨削加工试验。结果表明:磨削区最高温度由氧化铝体积分数为0.5%时的193.6℃逐渐降低至1.5%时的最小值183.5℃,而当氧化铝体积分数进一步增大时,温度逐渐提升至3.0... 采用两步法制备6种不同体积分数的氧化铝纳米流体,对Ti-6Al-4V钛合金进行磨削加工试验。结果表明:磨削区最高温度由氧化铝体积分数为0.5%时的193.6℃逐渐降低至1.5%时的最小值183.5℃,而当氧化铝体积分数进一步增大时,温度逐渐提升至3.0%时的196.3℃;体积分数由0.5%增加至2.5%,比磨削能由74.8 J/mm3下降至最小值64.73 J/mm3;而当体积分数继续增加至3.0%时,比磨削能上升至69.33 J/mm3。黏度随氧化铝纳米粒子的增加而增加,并在体积分数为3.0%时达到235.8 mPa·s。接触角随体积分数的增加先下降,并在体积分数为2.5%时达到最低值45.85°。纳米粒子在基础油中的分散性改变了纳米流体的抗磨减摩与换热性能,进一步影响了磨削性能。 展开更多
关键词 纳米流体 微量润滑 低温冷风 磨削温度 钛合金
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复合缓蚀剂中海藻酸钠对AZ91D镁合金缓蚀作用的影响 被引量:3
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作者 范付军 巴志新 +3 位作者 刘昊 尹佳慧 翟伟健 景晨 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第24期133-137,共5页
采用浸泡法、电化学方法研究了海藻酸钠浓度对AZ91D镁合金新型复合缓蚀剂缓蚀效果的影响。利用极化曲线、交流阻抗(EIS)和失重法评价了该缓蚀剂的缓蚀作用。通过扫描电镜和能谱分析了试样的腐蚀形貌以及缓蚀机理。研究表明,随着海藻酸... 采用浸泡法、电化学方法研究了海藻酸钠浓度对AZ91D镁合金新型复合缓蚀剂缓蚀效果的影响。利用极化曲线、交流阻抗(EIS)和失重法评价了该缓蚀剂的缓蚀作用。通过扫描电镜和能谱分析了试样的腐蚀形貌以及缓蚀机理。研究表明,随着海藻酸钠浓度的提高,缓蚀效率先增后减,当浓度为0.03mol/L时,缓蚀效率最高。海藻酸钠在试样表面形成吸附膜,与其他两种成分产生协同作用,从而提高了镁合金的耐蚀性。 展开更多
关键词 镁合金 复合缓蚀剂 缓蚀机理 海藻酸钠
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SG砂轮磨削镍基合金GH4169砂轮磨损机理与磨削性能的实验评价 被引量:20
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作者 黄保腾 张彦彬 +5 位作者 王晓铭 陈云 曹华军 刘波 聂晓霖 李长河 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期62-70,共9页
目的减少磨削镍基合金GH4169过程中砂轮磨损和堵塞现象,提高工件表面质量。方法采用WA和SG砂轮磨削镍基合金GH4169,通过观察磨削前后砂轮表面微观形貌,研究两种砂轮表面材料粘附、堵塞以及磨粒破碎等主要磨损机制。从磨削力、工件表面... 目的减少磨削镍基合金GH4169过程中砂轮磨损和堵塞现象,提高工件表面质量。方法采用WA和SG砂轮磨削镍基合金GH4169,通过观察磨削前后砂轮表面微观形貌,研究两种砂轮表面材料粘附、堵塞以及磨粒破碎等主要磨损机制。从磨削力、工件表面形貌、磨削比能3个方面评价两种砂轮的磨削性能,并探究磨削参数对砂轮磨削力、工件表面形貌、磨削比能的影响规律。结果在去除相同体积材料时,SG砂轮的磨削力较小,所消耗的能量较WA砂轮低21.5%,SG砂轮所加工工件表面的粗糙度明显低于WA砂轮所加工工件表面的粗糙度,两者表面粗糙度差值均在1μm以上。SG砂轮表面材料粘附现象较轻,WA砂轮表面出现了大面积的材料粘附,造成了砂轮堵塞。结论 SG磨粒因内部致密的微小晶粒所决定的微破碎机制,使SG砂轮在磨削镍基合金GH4169过程中保持了锋利的磨削刃,减少了砂轮表面的材料粘附,同时也获得了良好的工件表面质量。另外,SG磨粒较WA磨粒具有更佳的力学性能,使其在去除相同体积材料时所消耗的能量更少。 展开更多
关键词 SG砂轮 镍基合金GH4169 磨削 砂轮磨损 微观形貌
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不同冷却工况下的磨削钛合金温度场模型及验证 被引量:16
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作者 王晓铭 张建超 +6 位作者 王绪平 张彦彬 罗亮 赵伟 刘波 聂晓霖 李长河 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期572-578,586,共8页
为克服普通纳米流体微量润滑在磨削区换热能力不足的技术瓶颈,提出了低温风冷+纳米流体微量润滑的新工艺,并建立了温度场有限差分模型。对低温风冷+纳米流体微量润滑、低温风冷、纳米流体微量润滑三种冷却方式下的磨削温度场进行了数值... 为克服普通纳米流体微量润滑在磨削区换热能力不足的技术瓶颈,提出了低温风冷+纳米流体微量润滑的新工艺,并建立了温度场有限差分模型。对低温风冷+纳米流体微量润滑、低温风冷、纳米流体微量润滑三种冷却方式下的磨削温度场进行了数值仿真,结果表明低温风冷+纳米流体微量润滑的换热能力最强,低温风冷次之,纳米流体微量润滑最弱。在三种不同冷却方式下对钛合金Ti-6Al-4V平面磨削温度场进行了实验,工件表面最高温度相对误差小于5%,验证了理论模型的正确性。 展开更多
关键词 磨削 纳米流体 钛合金 风冷 温度场
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退火工艺对滴涂法制备的Cu2ZnSnS4薄膜性能的影响
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作者 张昕曜 薛剑鸣 +3 位作者 王威 郝凌云 支国伟 赵婷婷 《半导体技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期669-674,696,共7页
采用滴涂法将Cu2ZnSnS4(CZTS)纳米墨水制成薄膜,研究了退火工艺对薄膜性能的影响。首先,采用乙醇作为溶剂、三乙醇胺作为分散剂,将微波液相合成的水性CZTS纳米颗粒配成纳米墨水,并采用滴涂法将纳米墨水制成CZTS薄膜。其次,为了提高薄... 采用滴涂法将Cu2ZnSnS4(CZTS)纳米墨水制成薄膜,研究了退火工艺对薄膜性能的影响。首先,采用乙醇作为溶剂、三乙醇胺作为分散剂,将微波液相合成的水性CZTS纳米颗粒配成纳米墨水,并采用滴涂法将纳米墨水制成CZTS薄膜。其次,为了提高薄膜的结晶性,将制备的CZTS薄膜在氮气气氛下进行退火处理,研究了退火温度与退火时间对薄膜形貌、成分及物相结构的影响。研究结果表明,随着退火时间的延长,薄膜中的Cu2-xS杂相逐渐消失,薄膜的结晶性和致密性逐渐提高;随着退火温度的增加,薄膜的结晶性与致密性也有所提高。在500℃下退火30 min,所制备的CZTS薄膜不存在杂质相,且表面较为均匀致密。 展开更多
关键词 Cu2ZnSnS4 退火工艺 滴涂法 薄膜 纳米墨水
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