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累积叠轧制备超细晶纯铜多层板的组织和性能 被引量:4
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作者 庄丽敏 赵永好 +5 位作者 梁宁宁 王天驰 韦大杰 刘学然 沈光骏 刘明星 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期650-656,670,共8页
本工作在室温下采用累积叠轧工艺对纯铜薄板进行1~9道次的大塑性变形加工。采用金相显微镜、双束系统FIB/SEM、TEM及拉伸试验机进行组织观察及力学性能测试,获得纯铜板累积叠轧过程显微组织演变和力学性能演变规律。结果表明:累积叠轧... 本工作在室温下采用累积叠轧工艺对纯铜薄板进行1~9道次的大塑性变形加工。采用金相显微镜、双束系统FIB/SEM、TEM及拉伸试验机进行组织观察及力学性能测试,获得纯铜板累积叠轧过程显微组织演变和力学性能演变规律。结果表明:累积叠轧形成的初始界面存在微缝隙和纳米层等缺陷,其中微缝隙随着叠轧的进行而逐渐消失,最终形成冶金界面结合;纳米层由片层厚度为20~60nm的片层晶组成,并包含变形孪晶。在轧辊压缩力与剪切力的共同作用下,原始粗晶晶粒由等轴晶变成片层晶,且发生明显细化,6道次后晶粒片层厚度由退火态的~50μm细化到0.2μm左右;晶粒细化主要以位错滑移分割为主,并伴随少量的孪生;材料的硬度和屈服强度明显提高,9道次后达到最大值,硬度为137HV,约为母材的3倍;屈服强度达450MPa,约为母材的5倍;断裂延伸率在首道次剧烈下降,并在随后道次保持在5%左右。 展开更多
关键词 累积叠轧 超细晶多层铜板 组织演变 界面硬质层 力学性能
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高压扭转对GW83K镁合金耐腐蚀性能的影响 被引量:4
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作者 文道静 赵永好 +4 位作者 唐玲玲 宋云云 郑宇希 李鑫 江静华 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期105-112,共8页
采用高压扭转(HPT)工艺对Mg-8Gd-3Y-0.4Zr(GW83K)合金进行剧烈塑性变形加工,通过显微组织观察、物相分析、显微硬度测定、开路电位测试、动极化曲线测试、交流阻抗谱及扫描开尔文探针分析,对比研究了HPT前后GW83K合金的显微组织和耐蚀... 采用高压扭转(HPT)工艺对Mg-8Gd-3Y-0.4Zr(GW83K)合金进行剧烈塑性变形加工,通过显微组织观察、物相分析、显微硬度测定、开路电位测试、动极化曲线测试、交流阻抗谱及扫描开尔文探针分析,对比研究了HPT前后GW83K合金的显微组织和耐蚀性。结果表明:经5圈高压扭转后,GW83K合金的晶粒细化不显著,物相结构亦无变化,晶粒中出现大量孪晶和位错,试样中心区域和边缘区域的晶粒尺寸无明显差异,但边缘区域硬度远高于中心区域。HPT后镁合金在空气中伏打电位较低,在3.5%(质量分数)NaCl溶液中浸泡时开路电位迅速稳定(约1h)但稳定值较负,腐蚀电流密度较大,电化学阻抗较小且随浸泡时间延长而减少,其耐蚀性不及未HPT加工的初始态合金。在0.1mol/L NaOH溶液中,浸泡初期初始态和HPT态合金开路电位较接近,交流阻抗相差不大,浸泡6h后初始态的电化学阻抗容抗弧直径则明显大于HPT态样品。极化曲线显示HPT态合金在碱性溶液中的维钝区间减小,维钝电流密度增大,初次击穿电压负移。HPT加工虽有助于镁合金表面快速形成钝化膜(不能有效保护基体),却使镁基体更活泼(溶解加速),GW83K镁合金耐蚀性下降。 展开更多
关键词 MG合金 高压扭转 组织细化 腐蚀行为
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高速电气化铁路用铜合金接触线反复弯曲失效分析 被引量:4
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作者 韦大杰 刘明星 +1 位作者 聂金凤 赵永好 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第1期255-258,261,共5页
对高铁用铜合金接触线在生产过程中的几个关键阶段的微观组织演变进行了研究,以探究导致其成品在后续反复弯曲试验中失效的原因。首先,采用光学显微镜对不同工艺阶段材料的气孔与夹杂物分布情况以及微观组织演变进行了分析;其次分析了... 对高铁用铜合金接触线在生产过程中的几个关键阶段的微观组织演变进行了研究,以探究导致其成品在后续反复弯曲试验中失效的原因。首先,采用光学显微镜对不同工艺阶段材料的气孔与夹杂物分布情况以及微观组织演变进行了分析;其次分析了其显微硬度的变化;最后,使用背散射电子衍射技术分析了铜合金接触导线表层的微观组织结构。结果表明,在原始材料中未发现夹杂物;在最后的冷拉拔成形过程中,接触线经历了强烈的塑性变形,气孔被密实;在接触线表层产生一层厚度约为10μm的超细晶组织。表层的超细晶是Cu-0.38%Mg接触线在反复弯曲试验中失效的主要原因。 展开更多
关键词 铜接触线 失效分析 超细晶 塑性变形
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热处理对双相Mg-8Li-4Al-3Zn-La合金组织与性能的影响 被引量:4
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作者 吴洪超 唐玲玲 赵永好 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期190-194,共5页
分别对原始态的双相Mg-8Li-4Al-3Zn-La合金进行固溶及退火处理,通过光学显微镜、扫描电镜以及X射线衍射等方法研究合金在不同热处理状态下微观组织的变化,测定了合金硬度及拉伸性能并分析了断口。研究结果表明,经固溶处理后合金抗拉强... 分别对原始态的双相Mg-8Li-4Al-3Zn-La合金进行固溶及退火处理,通过光学显微镜、扫描电镜以及X射线衍射等方法研究合金在不同热处理状态下微观组织的变化,测定了合金硬度及拉伸性能并分析了断口。研究结果表明,经固溶处理后合金抗拉强度明显提高,由原来的194MPa提升到243MPa,延伸率由18%降至9%;而退火处理后其强度没有提升,塑性反而下降。此外,合金中两相组织与第二相分布具有明显差异,使得各相性能及其对热处理的反应不同。 展开更多
关键词 热处理 双相镁锂合金 微观组织 抗拉强度
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热处理对高压扭转FeNi2CoMo0.2V0.5高熵合金微观组织演变及力学性能的影响 被引量:5
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作者 伍冠中 聂金凤 赵永好 《热加工工艺》 北大核心 2019年第14期159-162,共4页
利用高压扭转工艺(HPT)对铸态FeNi2CoMo0.2V0.5高熵合金进行剧烈塑性变形处理,随后对其分别在400、600、700及800℃进行1 h的等温退火热处理,测试各样品的硬度变化情况,进一步利用扫描电镜和透射电子显微镜观察其组织演变。结果发现:FeN... 利用高压扭转工艺(HPT)对铸态FeNi2CoMo0.2V0.5高熵合金进行剧烈塑性变形处理,随后对其分别在400、600、700及800℃进行1 h的等温退火热处理,测试各样品的硬度变化情况,进一步利用扫描电镜和透射电子显微镜观察其组织演变。结果发现:FeNi2CoMo0.2V0.5高熵合金经过HPT变形(5 GPa,6圈)后,没有发生相变,仍然是单一相的FCC结构,并获得平均晶粒尺寸约为50 nm的纳米晶组织;根据其硬度随退火温度的变化规律,可知其再结晶温度为600℃;通过晶粒微观组织分析可知,低于600℃退火时,晶粒内部主要发生回复过程,无明显长大的现象;600℃以上退火时,随退火温度的提高,晶粒剧烈长大;与其他高熵合金相比,HPT变形态FeNi2CoMo0.2V0.5高熵合金表现出更高的再结晶温度,具有更好的热稳定性。 展开更多
关键词 高压扭转 退火 FeNi2CoMo0.2V0.5高熵合金 微观组织演变 力学性能
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热处理对累积叠轧制备Al/Mg/Al复合板材微观组织演变及力学性能的影响 被引量:1
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作者 刘明星 聂金凤 赵永好 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第2期154-157,共4页
利用累积复合轧制法制备出叠轧2道次的Al/Mg/Al复合板,然后在250℃真空环境下对复合板材板分别进行了保温时间10、60、120 min的退火处理,进一步利用金相显微镜和扫描电镜研究了其微观组织的演变过程,并且分析退火处理对力学性能的影响... 利用累积复合轧制法制备出叠轧2道次的Al/Mg/Al复合板,然后在250℃真空环境下对复合板材板分别进行了保温时间10、60、120 min的退火处理,进一步利用金相显微镜和扫描电镜研究了其微观组织的演变过程,并且分析退火处理对力学性能的影响。结果表明,在叠轧过程中Al层和Mg层复合界面上会形成由Al3Mg2和Al(12)Mg(17)组成的中间相。随着退火保温时间的延长,中间相的厚度逐渐增加,平均厚度由13.1μm增加到15μm。在退火过程中Al层和Mg层发生了不连续再结晶。随保温时间的增加,复合板材的硬度先下降后增加。 展开更多
关键词 累积叠轧 退火 AZ31 AL 微观组组织演变 力学性能
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