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制备参数对反向凝固黄铜包覆纯铜绞线复合材料表面质量和界面结合状态的影响 被引量:7
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作者 姜雁斌 凌亮 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期693-704,共12页
采用金属包覆材料反向凝固成形工艺制备外径为8.5 mm、芯材为d 2.12 mm×7 mm绞线的黄铜包覆纯铜绞线复合材料,研究制备参数对黄铜包覆纯铜绞线复合材料的表面质量、包覆层金属填充状态和界面结合状态的影响。结果表明:较高的复合... 采用金属包覆材料反向凝固成形工艺制备外径为8.5 mm、芯材为d 2.12 mm×7 mm绞线的黄铜包覆纯铜绞线复合材料,研究制备参数对黄铜包覆纯铜绞线复合材料的表面质量、包覆层金属填充状态和界面结合状态的影响。结果表明:较高的复合腔黄铜熔体温度和较低的牵引速度,有利于防止复合材料表面缺陷的产生,改善表面质量;而较低的复合腔黄铜熔体温度和较高的牵引速度,有利于降低复合界面铜、锌原子的扩散和界面反应速率,有效减小铜绞线表面熔蚀程度。在复合腔中黄铜熔体与绞线的接触长度3mm、复合腔黄铜熔体温度1000~1020℃、牵引速度60~90 mm/min、结晶器冷却水流量400 L/h的条件下,制备具有良好表面质量和冶金结合界面的黄铜包覆纯铜绞线复合材料,黄铜包覆层的填充率达98%以上,抗拉强度为250~278 MPa,断后伸长率为39.1%~43.1%,电导率为53.1%~57.3%IACS。 展开更多
关键词 黄铜包覆纯铜绞线复合材料 反向凝固 界面 性能
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机器学习辅助预测铜铝复合材料界面结构与性能 被引量:10
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作者 夏钊 赵帆 +1 位作者 刘新华 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期88-99,共12页
采用支持向量回归、人工神经网络和随机森林三种机器学习算法,建立了铜铝复合材料在连铸复合(固/液扩散)和退火(固/固扩散)时工艺参数与界面层厚度、界面结合强度的关系模型,为铜铝复合材料的界面调控提供了新方法。基于界面结合强度预... 采用支持向量回归、人工神经网络和随机森林三种机器学习算法,建立了铜铝复合材料在连铸复合(固/液扩散)和退火(固/固扩散)时工艺参数与界面层厚度、界面结合强度的关系模型,为铜铝复合材料的界面调控提供了新方法。基于界面结合强度预测模型,采用遗传算法优化连铸复合工艺,得到的优化参数为:铝液温度θ_(Al)=799℃,铜液温度θ_(Cu)=1220℃,拉坯速度v=83 mm/min,一次冷却水流量Q1=576 L/h,二次冷却水流量Q2=716 L/h。相关性计算以及界面剪切实验表明,Al_(2)Cu层对断裂过程和界面结合强度有较大影响。 展开更多
关键词 铜铝复合材料 连铸复合 界面 机器学习
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激光增材制造修复CM247LC柱状晶叶片外延生长行为研究
3
作者 齐晓红 王煊 +1 位作者 任俊风 刘壮壮 《有色金属工程》 北大核心 2024年第12期31-38,共8页
燃气轮机涡轮叶片在高温、腐蚀以及复杂应力环境下,叶顶容易磨损甚至断裂,通常采用修复的方式降低叶片维护成本,但传统焊接修复具有热影响区大、焊后组织退化的问题,降低了修复叶片的服役寿命。采用激光粉末床熔融(Laser Powder Bed Fus... 燃气轮机涡轮叶片在高温、腐蚀以及复杂应力环境下,叶顶容易磨损甚至断裂,通常采用修复的方式降低叶片维护成本,但传统焊接修复具有热影响区大、焊后组织退化的问题,降低了修复叶片的服役寿命。采用激光粉末床熔融(Laser Powder Bed Fusion,L-PBF)修复CM247LC柱状晶叶片,具有热影响区小、可实现柱状晶组织接续的优势。采用不同晶体取向的柱状晶基板模拟受损柱状晶叶片,研究基板晶粒形貌(柱状晶与等轴晶)和取向(基板〈001〉取向//成形方向(Building Direction,BD)、〈111〉//BD、〈110〉//BD)对修复区晶粒外延生长的影响规律。结果表明,采用〈001〉//BD柱状晶基板与等轴晶基板的修复区中〈001〉取向晶粒的含量分别为94.2%和11.1%,柱状晶基板较等轴晶基板更利于柱状晶的外延生长;不同晶粒取向的基板对修复区〈001〉织构含量影响显著,修复区〈001〉织构含量从高到低依次为:〈001〉//BD柱状晶基板,为94.2%;〈111〉//BD柱状晶基板,为34.0%;〈110〉//BD柱状晶基板,为24.4%。 展开更多
关键词 激光增材制造 基板晶粒形貌 基板晶体取向 外延生长
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消除7136铝合金固溶热处理粗晶环的新方法:应变固溶 被引量:1
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作者 赵帆 何颖 张志豪 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第14期14079-14083,14088,共6页
固溶热处理粗晶环的新方法——应变固溶,即在进行双级固溶(450℃/2 h+470℃/4 h)前,在420℃时对试样施加拉伸应变并保温2 h。研究发现,随着应变固溶时应变量的增大,固溶处理后铝合金粗晶环深度逐渐减小,当应变量达到4.6%时,粗晶环完全... 固溶热处理粗晶环的新方法——应变固溶,即在进行双级固溶(450℃/2 h+470℃/4 h)前,在420℃时对试样施加拉伸应变并保温2 h。研究发现,随着应变固溶时应变量的增大,固溶处理后铝合金粗晶环深度逐渐减小,当应变量达到4.6%时,粗晶环完全消除。这一方法的机制是利用应变固溶在较低温度时消耗并释放形变储能,从而抑制固溶热处理过程中Al 3Zr相的熟化,调控铝合金的再结晶行为。TEM和EBSD分析显示,固溶热处理前经历了应变量为4.6%的应变固溶的样品,其边部再结晶比例仅为49.5%,远低于未经应变固溶直接进行热处理的样品(76.4%),并且再结晶晶粒正常长大形成细小等轴晶粒,使粗晶环得以消除。另外,应变固溶处理会导致型材峰值时效后的硬度有所降低,但降幅不大;同时试样心部仍保持较多的[111]晶向,即平行于挤压方向的织构。 展开更多
关键词 粗晶环 组织缺陷 7系铝合金 挤压 固溶 再结晶
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不同固溶处理对Cu-Cr系合金组织和性能的影响
5
作者 杨旗 王志磊 +1 位作者 肖星宇 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期89-99,共11页
热处理工艺调控是提升Cu-Cr系合金性能的有效方法。Cu-Cr系合金的固溶工艺大多选择温度较低的Cu-Cr两相区进行,导致Cr相固溶程度不完全,抑制后续析出强化效果。本研究提出采用高温单相区固溶工艺改善析出强化效果,主要研究不同固溶工艺(... 热处理工艺调控是提升Cu-Cr系合金性能的有效方法。Cu-Cr系合金的固溶工艺大多选择温度较低的Cu-Cr两相区进行,导致Cr相固溶程度不完全,抑制后续析出强化效果。本研究提出采用高温单相区固溶工艺改善析出强化效果,主要研究不同固溶工艺(Cu-Cr两相区(950℃,4 h)和Cu单相区(1050℃,6h))对Cu-Cr系合金组织和性能的影响。采用电子探针(EPMA)对两种固溶工艺后的元素分布进行表征,并对峰值时效态合金的微观结构采用XRD和TEM进行表征分析。结果表明:与两相区固溶相比,单相区固溶后铸态Cr相充分固溶,时效过程中更多纳米Cr相弥散析出;合金力学性能相比两相区固溶后峰值时效态有较大提升,其中屈服强度提升29.3%,抗拉强度提升25.6%,而导电率并未明显下降。强度理论计算结果表明,析出强化所贡献的屈服强度增量为323.4 MPa,贡献56.9%,析出强化是本研究中最主要的强化机制。 展开更多
关键词 CU-CR合金 单相区固溶 析出强化 导电率
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激光增材制造Inconel718骨架增强多孔结构的力学行为(特邀)
6
作者 齐晓红 梁晓康 +3 位作者 肖铮 魏征宇 刘新炜 刘壮壮 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2024年第11期31-42,I0004,共13页
镍基高温合金多孔构件具有良好的传热传质能力,在航空航天等领域具有重要应用,然而多孔材料具有明显脆性,限制了其承载能力的提升。为实现多孔构件力学性能与功能特性的协同提高,文中采用激光粉末床熔融制备Inconel718骨架增强多孔构件... 镍基高温合金多孔构件具有良好的传热传质能力,在航空航天等领域具有重要应用,然而多孔材料具有明显脆性,限制了其承载能力的提升。为实现多孔构件力学性能与功能特性的协同提高,文中采用激光粉末床熔融制备Inconel718骨架增强多孔构件,通过有限元数值模拟对孔隙及骨架增强结构在加载过程中的应力状态进行分析,研究不同孔隙率及骨架增强结构对多孔材料力学行为的影响。正交试验结果表明,在激光功率、扫描速率以及扫描间距3个参数中,扫描速率对孔隙率的影响最为显著。骨架增强多孔结构采用极小曲面与多孔结构混合的方式,骨架厚度为0.5 mm时抗拉强度为244 MPa,呈现韧性断裂。随骨架厚度增加至0.9 mm,抗拉强度提升至356 MPa。骨架增强多孔结构力学性能优于多孔结构,当孔隙率均为26%时,骨架增强多孔结构抗拉强度较多孔结构提升约200 MPa,断后伸长率提升3.5%。采用ABAQUS有限元模拟施加载荷过程中多孔材料应力分布情况,结果表明孔隙处应力集中明显,先达到断裂强度从而发生断裂;随孔隙率增加,多孔材料应力承载能力降低。 展开更多
关键词 激光增材制造 多孔结构 骨架增强 有限元模拟
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连续柱状晶组织Cu-12%Al合金在3.5%NaCl和10%HCl溶液中的腐蚀行为 被引量:5
7
作者 黄海友 聂铭君 +1 位作者 栾燕燕 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期2469-2476,共8页
采用静态浸泡腐蚀实验、电化学分析方法等研究连续定向凝固方法制备的具有连续柱状晶组织的Cu-12%A1(质量分数,下同)合金在3.5%NaCl(质量分数)溶液和10%HCI(体积分数)溶液中的耐腐蚀性能及腐蚀机理。结果表明:Cu-12%A1合金... 采用静态浸泡腐蚀实验、电化学分析方法等研究连续定向凝固方法制备的具有连续柱状晶组织的Cu-12%A1(质量分数,下同)合金在3.5%NaCl(质量分数)溶液和10%HCI(体积分数)溶液中的耐腐蚀性能及腐蚀机理。结果表明:Cu-12%A1合金在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能可达到耐蚀级。虽然在40℃以下的10%HCl溶液中该合金的耐腐蚀性能可达到耐蚀级,但在40℃以上的10%HCl溶液中的耐腐蚀性能欠佳。连续柱状晶组织Cu-12%A1合金的耐腐蚀性能优于Al含量为5%-11%的传统铝青铜和QBe2合金的耐腐蚀性能,但劣于0Be2.15合金的耐腐蚀性能。在3.5%NaCl溶液和10%HCl中连续柱状晶组织Cu.12%A1合金的自腐蚀电位分别为-271mV(vsSCE)和-333mV(VSSCE)。腐蚀发生后试样表面的Al元素含量明显下降,腐蚀机制为脱铝腐蚀。 展开更多
关键词 Cu-12%Al合金 连续柱状晶组织 耐腐蚀性能 脱铝腐蚀
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基于质点逆向追踪的铝合金空心型材横断面温度的不均匀性 被引量:4
8
作者 侯文荣 张志豪 +2 位作者 谢建新 马青梅 盖洪涛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期1798-1807,共10页
采用挤压金属质点逆向追踪方法,分析了铝合金空心型材挤压过程中型材横断面温度分布不均匀性的原因及主要影响因素。结果表明:挤压过程中质点在分流孔内流动时的温度变化对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性的影响较大,而在焊合室... 采用挤压金属质点逆向追踪方法,分析了铝合金空心型材挤压过程中型材横断面温度分布不均匀性的原因及主要影响因素。结果表明:挤压过程中质点在分流孔内流动时的温度变化对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性的影响较大,而在焊合室内和模孔内流动时,温度变化对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性影响较小;挤压过程中各项热流作用对型材横断面温度分布不均匀性的影响程度由大到小依次为摩擦热、塑性变形热以及金属与工模具间的传热;通过模具结构设计和挤压工艺参数合理化,可使空心型材横断面温度分布的不均匀性得到较大的改善。 展开更多
关键词 铝合金 空心型材 分流模挤压 金属流动 横断面温度 不均匀性
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断面复杂程度对铝合金挤压实心型材出模孔温度的影响 被引量:4
9
作者 李利 侯文荣 +3 位作者 张志豪 谢建新 马青梅 盖洪涛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期12-17,50,共7页
采用有限元计算,分析断面复杂程度对铝型材挤压出模孔温度的影响规律,提出了一种复杂实心型材出模孔温度的快速计算方法。结果表明,实心型材断面形状复杂程度对出模孔温度有显著影响,当断面形状复杂系数β由1.0增大到5.0时,稳态挤压阶... 采用有限元计算,分析断面复杂程度对铝型材挤压出模孔温度的影响规律,提出了一种复杂实心型材出模孔温度的快速计算方法。结果表明,实心型材断面形状复杂程度对出模孔温度有显著影响,当断面形状复杂系数β由1.0增大到5.0时,稳态挤压阶段型材出模孔温度由504.2℃上升到537.6℃。采用该文提出的实心型材出模孔温度快速计算方法,即将复杂实心型材简化为等断面积圆棒,通过对等断面积圆棒出模孔温度计算结果进行修正,可获得复杂实心型材的出模孔温度,能够在不影响计算精度的前提下大幅度缩短计算时间。对β=3.5的扁宽型材,采用常规FEM方法计算型材出模孔温度,所需时间约13h;而采用快速计算方法仅需40min,并且两种方法所得结果,即出模孔温度之差仅为1.3℃。 展开更多
关键词 铝合金 实心型材 断面复杂程度 出模孔温度 数值模拟
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固溶条件对7136铝合金挤压型材粗晶环的影响 被引量:3
10
作者 何颖 于科潼 +1 位作者 吕丹 张志豪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期291-300,共10页
粗晶环是中高强度铝合金挤压型材常见的组织缺陷之一,揭示铝合金型材的粗晶环形成规律对于制定合理的挤压和热处理制度、进而抑制粗晶环的形成具有重要意义。以7136铝合金挤压型材试样为对象,研究不同固溶条件下试样的粗晶环形成规律,... 粗晶环是中高强度铝合金挤压型材常见的组织缺陷之一,揭示铝合金型材的粗晶环形成规律对于制定合理的挤压和热处理制度、进而抑制粗晶环的形成具有重要意义。以7136铝合金挤压型材试样为对象,研究不同固溶条件下试样的粗晶环形成规律,并从再结晶组织和析出相形貌分布特征等方面分析粗晶环的形成原因。结果表明:试样的粗晶环形成最低温度为450℃,且随固溶温度的提高,粗晶环深度逐渐增大;固溶温度470℃保温30 min时粗晶环的深度为63 m。在固溶温度470℃下时,随着保温时间的延长,粗晶环的深度开始增加较快,然后逐渐减慢,60 min后,继续延长保温时间粗晶环深度基本不变。在挤压过程中,试样边部再结晶程度约为心部的两倍,同时,由于边部基体Mg、Zn贫化导致析出相(MgZn2)较少,对晶粒长大的抑制作用较弱,因此,挤压试样在固溶过程中易形成粗晶环。 展开更多
关键词 7136铝合金 粗晶环 挤压 再结晶
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挤压温度对Al-Zn-Mg-Cu合金动态再结晶、时效组织和力学性能的影响 被引量:12
11
作者 薛杰 王有为 +1 位作者 张志豪 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期2204-2211,共8页
以Al-Zn-Mg-Cu合金为对象,研究了挤压温度对合金组织、织构及力学性能的影响。结果表明:当挤压温度为390~500℃时,随着挤压温度的升高,挤压态棒材发生动态再结晶程度由2.4%逐渐增大到41.3%,动态再结晶晶粒尺寸逐渐增大,而经固溶时效后,... 以Al-Zn-Mg-Cu合金为对象,研究了挤压温度对合金组织、织构及力学性能的影响。结果表明:当挤压温度为390~500℃时,随着挤压温度的升高,挤压态棒材发生动态再结晶程度由2.4%逐渐增大到41.3%,动态再结晶晶粒尺寸逐渐增大,而经固溶时效后,晶粒尺寸呈先增大后减小的变化趋势,其中挤压温度为430℃时的晶粒尺寸最大。挤压棒材固溶时效后的强度和伸长率均呈先增大后减小的趋势,其中挤压温度为430℃时的抗拉强度、屈服强度和伸长率均较高,分别为678.1 MPa、618.3 MPa和9.2%。与晶粒尺寸较小的时效态挤压棒材相比,晶粒尺寸较大的棒材具有更高的强度,其原因是由于大晶粒棒材中存在较多的硬取向Copper织构({112}?111?)和S型织构({123}?634?)。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU合金 挤压温度 晶粒尺寸 力学性能 织构
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稀土镧对H13模具钢回火稳定性和抗氧化性的影响 被引量:6
12
作者 赵帆 周文健 张志豪 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期124-129,共6页
本工作研究了稀土镧对H13模具钢在极限服役温度下的回火稳定性和抗氧化性的影响。随着镧元素的质量分数由0%增大至0.570%,H13模具钢在620℃下加热50 h后的硬度降低值先减小后增大,镧含量为0.052%时H13模具钢的回火稳定性最好,这主要是... 本工作研究了稀土镧对H13模具钢在极限服役温度下的回火稳定性和抗氧化性的影响。随着镧元素的质量分数由0%增大至0.570%,H13模具钢在620℃下加热50 h后的硬度降低值先减小后增大,镧含量为0.052%时H13模具钢的回火稳定性最好,这主要是因为碳化物在回火过程中的融合长大受到了抑制。但是,当镧含量达到0.570%时,铁素体的再结晶受到显著抑制,基体组织为粗大的板条状铁素体,导致H13模具钢回火稳定性降低。添加0.052%的镧对长时间加热后的位错密度影响不显著,这说明稀土镧对H13模具钢回火稳定性的影响主要体现在碳化物和铁素体晶粒的演化。另外,随着镧元素的质量分数由0%增大至0.094%,在650℃加热100 h后H13模具钢的氧化层变得更加光滑和致密,氧化层厚度由48.4μm减小至30.6μm。添加镧元素促进了针状氧化物的形成,并减弱了内氧化。 展开更多
关键词 模具钢 稀土 回火稳定性 抗氧化性
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旋锻复合铜包铍铜线材的组织性能 被引量:3
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作者 万金风 赵帆 刘新华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期729-740,共12页
采用热旋锻-拉拔方法制备了直径为1.4 mm、包覆铜层厚度均匀、界面结合良好的铜包铍铜复合线材,研究了热旋锻、拉拔、中间退火和固溶形变时效对复合线材组织性能的影响。结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度700℃,单道次变形量50%,旋锻... 采用热旋锻-拉拔方法制备了直径为1.4 mm、包覆铜层厚度均匀、界面结合良好的铜包铍铜复合线材,研究了热旋锻、拉拔、中间退火和固溶形变时效对复合线材组织性能的影响。结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度700℃,单道次变形量50%,旋锻两道次,可获得良好的复合界面结合质量。线材拉拔过程中的合理中间退火工艺为(600℃,1 h),此时铍铜基本完成再结晶,界面层没有发生明显增厚,线材塑性相对较好,断后伸长率为38.5%。线材合理的固溶-形变-时效工艺为经780℃固溶10 min后变形拉拔40%,然后再经320℃时效2 h。此时线材综合力电性能较好,抗拉强度为896 MPa,导电率为50.5%IACS。 展开更多
关键词 铜包铍铜复合线材 旋锻 拉拔 退火 固溶-形变-时效 组织 性能
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2014铝合金挤压棒心表组织差异对热变形和再结晶的影响 被引量:2
14
作者 胡昊 赵帆 +1 位作者 张志豪 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期603-618,共16页
由于锻造2014铝合金大型锻件常采用大尺寸挤压棒材为坯料,阐明挤压棒材心部和表层组织差异对变形行为和再结晶组织的影响,对于锻造工艺参数制定、锻造过程和锻件组织性能的精确控制具有重要意义。本文在温度为250~450℃和应变速率为0.00... 由于锻造2014铝合金大型锻件常采用大尺寸挤压棒材为坯料,阐明挤压棒材心部和表层组织差异对变形行为和再结晶组织的影响,对于锻造工艺参数制定、锻造过程和锻件组织性能的精确控制具有重要意义。本文在温度为250~450℃和应变速率为0.001~1s^(−1)的条件下研究了心部和边部试样的热变形行为。结果表明:心部和边部试样在不同变形条件下的流变应力均无明显差异,但再结晶和位错演化行为存在明显差别。两种试样的主要动态再结晶机制是不连续动态再结晶,此外,心部试样还存在几何动态再结晶,边部试样还存在连续动态再结晶。在400~450℃变形时,随应变速率降低,边部试样的位错密度显著降低,而心部试样的位错密度变化较小。综合考虑热加工图和变形后组织的均匀性,实际锻造时较为合适的工艺条件是:将变形温度控制在400~450℃,心部应变速率控制在0.01~0.1s^(−1),边部应变速率控制在0.1~1s^(−1)。 展开更多
关键词 2014铝合金 热变形 组织不均匀 动态再结晶 位错组态
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热冷组合铸型(HCCM)连铸5A02铝合金管坯微观组织和力学性能 被引量:2
15
作者 付帅文 刘新华 田宇兴 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期2247-2255,共9页
热冷组合铸型(Heating-cooling combined mold,HCCM)水平连铸是一种制备高精度管坯的短流程新技术。本文采用HCCM水平连铸成功制备出d 70 mm×6 mm规格的5A02铝合金管坯,研究了微观组织对管坯力学性能的影响。结果表明:不同的连铸... 热冷组合铸型(Heating-cooling combined mold,HCCM)水平连铸是一种制备高精度管坯的短流程新技术。本文采用HCCM水平连铸成功制备出d 70 mm×6 mm规格的5A02铝合金管坯,研究了微观组织对管坯力学性能的影响。结果表明:不同的连铸工艺导致形成了三种不同的铸态组织,分别为粗大等轴晶组织、粗大柱状晶组织和细长柱状晶组织。更较大的连铸速度和温度梯度导致形成的细长柱状晶组织表现出优异的力学性能,其室温抗拉强度为198 MPa,断后伸长率为26.3%。在细长柱状晶组织中,弥散分布的细小第二相和沿轴向的细长晶粒,以及Mg元素在α(Al)基体中的均匀分布使得管坯力学性能明显提高。 展开更多
关键词 5A02铝合金 HCCM连铸 微观组织 力学性能 第二相
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连铸工艺参数对复合铜包钢线组织与性能的影响
16
作者 陈旭东 赵帆 +3 位作者 姜雁斌 田树科 刘啸 刘新华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期3205-3214,共10页
连铸复合法是制备高性能金属复合材料的新方法,提高连铸速度对提高生产效率、降低生产成本具有重要现实意义,连铸速度的提升将显著影响连铸复合过程凝固行为和铸坯质量。本研究采用连铸复合法制备外径8.7 mm、芯材直径6 mm的纯铜包覆Q23... 连铸复合法是制备高性能金属复合材料的新方法,提高连铸速度对提高生产效率、降低生产成本具有重要现实意义,连铸速度的提升将显著影响连铸复合过程凝固行为和铸坯质量。本研究采用连铸复合法制备外径8.7 mm、芯材直径6 mm的纯铜包覆Q235钢线,研究较高速连铸状态下工艺参数对铜包钢线表面质量、铜包覆层组织、界面扩散层厚度和界面剪切强度的影响。结果表明:在连铸速度300~420 mm/min、复合温度1150℃、一次冷却水流量400~800 L/h、二冷水流量100 L/h的工艺条件下制备的铜包钢线表面质量较好,铜层晶粒细小,界面结合强度高。 展开更多
关键词 铜包钢 连铸复合 表面质量 包覆层 界面强度
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退火对黄铜包覆纯铜绞线组织和力学性能的影响 被引量:1
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作者 雷宇 李永帅 +3 位作者 姜雁斌 赵帆 刘新华 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期702-714,共13页
黄铜包覆纯铜绞线是电气化铁路综合接地系统的关键地线材料,目前主要采用套管拉拔法加工。本文采用连铸复合-拉拔加工新工艺制备了黄铜包覆纯铜绞线,研究了退火温度和时间对拉拔态复合线材微观组织、性能、界面和拉伸断裂行为的影响。... 黄铜包覆纯铜绞线是电气化铁路综合接地系统的关键地线材料,目前主要采用套管拉拔法加工。本文采用连铸复合-拉拔加工新工艺制备了黄铜包覆纯铜绞线,研究了退火温度和时间对拉拔态复合线材微观组织、性能、界面和拉伸断裂行为的影响。结果表明:当退火时间固定为1 h时,随着退火温度的升高,纯铜芯线和黄铜包覆层再结晶程度增大,二者分别在275℃和300℃完成再结晶。在退火温度200~300℃、退火时间0.5~1 h的范围内,随退火温度升高和退火时间的延长,复合线材的硬度和抗拉强度快速下降,断后伸长率快速提高。随退火温度的提高和退火时间的延长,黄铜/纯铜界面的扩散层厚度增厚,从(250℃, 1 h)退火条件下的4.0μm增加至(400℃, 1 h)的7.2μm,或从(300℃, 0.5 h)时的4.3μm增加至(300℃, 2 h)时的8.1μm。综合考虑各种因素,推荐的合理退火条件为(300~350℃, 1 h)。在该条件下退火后,线材的断后伸长率由拉拔态的3%大幅度升高至约40%;黄铜包覆层的拉伸断裂模式由退火前的解理断裂转变为韧性断裂,有利于提升贯通地线的服役安全性和延长服役寿命。 展开更多
关键词 贯通地线 复合线材 退火 组织性能 界面 断裂行为
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