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题名不锈钢折弯板裂纹Lamb波检测技术
被引量：3
- 1
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作者
胡晓丹
周世圆
赵明华
于全朋
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机构
北京理工大学机械与车辆学院先进加工技术国防重点学科实验室
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出处
《应用声学》
CSCD
北大核心
2021年第5期785-793,共9页
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基金
装备预研重点实验室基金项目 (61420030201)。
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文摘
金属弯板广泛应用于车辆、船舶、飞机等大型装备结构件中,折弯处易形成应力集中产生裂纹,直接影响构件的使用安全和寿命。该文开展了不锈钢弯板裂纹缺陷Lamb波检测技术研究,计算了钢板的频散曲线,优选3种不同频率的S0模态:0.25 MHz、0.5 MHz、1 MHz。利用COMSOL仿真软件建立频域仿真模型,模拟了Lamb波在3 mm厚“L”形弯板内部的传播情况。开展折弯板裂纹缺陷检测实验,并使用小波包变换的方法对实验信号进行分析。结果表明:经小波包变换后,0.25 MHz、0.5 MHz、1 MHz的S0模态Lamb波均可用于裂纹缺陷的识别检测。
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关键词
LAMB波
裂纹检测
COMSOL仿真
小波包变换
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Keywords
Lamb wave
Crack detection
COMSOL simulation
Wavelet packet transform
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分类号
TB553
[理学—声学]
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题名圆结构光复杂深孔内轮廓测量系统改进
被引量：1
- 2
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作者
冷惠文
徐春广
肖定国
冯忠伟
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机构
北京理工大学机械与车辆学院先进加工技术国防重点学科实验室
烟台大学机电汽车工程学院
北京长城计量研究所
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出处
《光电工程》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第1期7-12,共6页
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基金
111高等学校科技创新引智计划资助(B08043)
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文摘
圆结构光复杂深孔内轮廓3D测量系统中,被测半径与系统成像半径之间关系存在非线性、一次测量所获取的图像中阴/阳线圆光条不属于同一被测深孔截面、膛线遮挡形成测量盲区。通过分析问题的成因,本文提出了改进设计方案。将系统扩束锥镜的半锥角由原来的45o改进为50.7o,并对系统结构参数相应进行调整,改进后消除了系统非线性误差,提高了系统测量精度;阴/阳线圆光条属于同一被测深孔截面,且消除了阴线圆端部一侧遮挡,能够提高3D重构精度与效率。
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关键词
圆结构光
3D测量
扩束锥镜
光学检测
深孔类零件
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Keywords
ring-structured-light
3D measurement
reflection conic mirror
optical detection
hole-type parts
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分类号
TN247
[电子电信—物理电子学]
TH89
[机械工程—精密仪器及机械]
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题名光学微透镜阵列模压成形研究进展与展望
被引量：17
- 3
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作者
周天丰
解加庆
梁志强
刘欣
刘晓华
王西彬
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机构
北京理工大学机械与车辆学院先进加工技术国防重点学科实验室
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出处
《中国光学》
EI
CAS
CSCD
2017年第5期603-618,共16页
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基金
国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(No.2015CB059900)
国家自然科学基金资助项目(No.51375050)
霍英东教育基金青年教师基金资助项目(No.151052)
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文摘
光学微透镜阵列在光学系统中的应用广泛,需求量大,而玻璃模压成形技术是最高效的微透镜阵列量产加工方法,具有精度高,一致性好,生产成本低等特点,有重要的应用研究价值。本文介绍了光学微透镜阵列的设计原理,模具制造技术,模压成形技术及相应检测技术;重点介绍了微透镜阵列模压成形试验与有限元仿真研究的最新进展;最后对微透镜模压成形发展前景进行了展望,包括微透镜阵列模压材料,模具表面镀层技术及超声复合加工技术在微透镜阵列模压成形中的应用等。
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关键词
微透镜阵列
玻璃模压成形
低熔点光学玻璃
有限元仿真
表面镀层技术
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Keywords
microlens array
glass molding
low-melting optical glass
finite element simulation
surface coatingtechnology
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分类号
TP394.1
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
TH161.1
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名切削刃数量对球墨铸铁铣削性能及表面形貌特征的影响
被引量：3
- 4
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作者
王鹏
王西彬
颜培
焦黎
陈凯杰
彭泽宇
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机构
北京理工大学机械与车辆学院先进加工技术国防重点学科实验室
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出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第12期314-320,共7页
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文摘
目的提高球墨铸铁铣削表面质量和刀具寿命。方法通过刀具轨迹计算和切削试验,研究球墨铸铁平面铣削过程中切削刃数量对切削性能、刀具磨损和表面形貌特征的影响,并用分形维数和表面粗糙度共同表征表面形貌。结果刀具轨迹分析表明,由于铣削过程中,刀具切削方向和进给方向间的夹角不断变化,铣削表面不同位置和方向的表面形貌存在差异,进而导致表面粗糙度存在较明显的差异。通过铣削试验研究切削刃数量对铣削表面不同位置和方向的几何特征的影响规律发现,随着切削刃数量的成倍增加,切削力显著增加,同时刀具磨损量降低了36.5%,表面粗糙度值降低了39.2%,表面轮廓分形维数值增加了4.8%。结论增加切削刃数量可以使每齿切削力和刀具磨损均显著减小,刀具寿命显著增加,同时表面粗糙度减小,分形维数增大,即切削刃数量的增加使表面质量更好,表面轮廓结构更复杂。
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关键词
平面铣削
球墨铸铁
切削刃数量
铣削性能
表面形貌
分形维数
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Keywords
face milling
nodular cast iron
cutting edges number
cutting performance
surface morphology
fractal dimension
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分类号
TG506.1
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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