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强电流直流伸展电弧法制备硬质合金微型工具的SiC过渡层和金刚石涂层
1
作者
黑鸿君
李义锋
+2 位作者
刘艳青
唐伟忠
马世杰
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第8期1172-1176,共5页
采用强电流直流伸展电弧化学气相沉积(HCDCA CVD)技术在硬质合金微型工具表面沉积了SiC涂层作为过渡层,并在此基础之上制备了金刚石涂层。实验结果表明,采用HCDCA CVD技术在硬质合金表面制备的SiC纳米涂层连续、致密;此过渡层可有效地...
采用强电流直流伸展电弧化学气相沉积(HCDCA CVD)技术在硬质合金微型工具表面沉积了SiC涂层作为过渡层,并在此基础之上制备了金刚石涂层。实验结果表明,采用HCDCA CVD技术在硬质合金表面制备的SiC纳米涂层连续、致密;此过渡层可有效地抑制硬质合金基体中Co的外向扩散,确保在不进行酸蚀去Co预处理的情况下,金刚石涂层对硬质合金基体具有良好的附着力。切削检测的结果表明,实验所制备的SiC过渡层/金刚石涂层的微型铣刀与未涂层微型铣刀相比,切削刃没有切削屑的粘结,且加工后的工件表面上毛刺较少。这些结果表明,SiC过渡层/金刚石涂层硬质合金微型工具将具有优异的加工性能。
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关键词
强电流直流伸展弧化学气相沉积(HCDCA
CVD)
SiC过渡层
金刚石涂层
微型工具
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职称材料
超声振动辅助微塑性成形系统设计与开发
被引量：
1
2
作者
李广
周天丰
+2 位作者
梁志强
白亚群
王西彬
《电加工与模具》
2017年第1期43-47,共5页
针对微塑性成形工艺过程对位移、力等参数精确控制的要求,分析了超声振动辅助成形系统的设计要点,提出了关键设计参数。超声振动辅助微塑性成形系统由机床本体系统、超声振动系统和伺服控制系统等主要单元组成。机床本体设计参考四柱液...
针对微塑性成形工艺过程对位移、力等参数精确控制的要求,分析了超声振动辅助成形系统的设计要点,提出了关键设计参数。超声振动辅助微塑性成形系统由机床本体系统、超声振动系统和伺服控制系统等主要单元组成。机床本体设计参考四柱液压机结构形式,采用两端固支梁和压杆的简化模型,计算得到主要结构尺寸,并用ABAQUS验证其刚度。通过选用匹配的超声发生器和换能器,满足成形过程中的超声振动要求,利用理想变截面杆纵振波动方程设计变幅杆结构,并用ABAQUS进行变幅杆模态分析,确保设计振幅满足要求。伺服控制系统采用可编程多轴控制器PMAC卡控制伺服电机,通过光栅尺和力传感器反馈实现高精度的位置及成形压力控制。通过测试证明在纯铜压缩试验中叠加超声振动,成形压力显著降低,成形精度达到4μm。
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关键词
超声振动辅助成形
变幅杆设计
模态分析
成形精度
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职称材料
题名
强电流直流伸展电弧法制备硬质合金微型工具的SiC过渡层和金刚石涂层
1
作者
黑鸿君
李义锋
刘艳青
唐伟忠
马世杰
机构
北京
科技
大学
材料科学与工程学院
北京理工大学
先进
加工
技术
研究所
出处
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第8期1172-1176,共5页
文摘
采用强电流直流伸展电弧化学气相沉积(HCDCA CVD)技术在硬质合金微型工具表面沉积了SiC涂层作为过渡层,并在此基础之上制备了金刚石涂层。实验结果表明,采用HCDCA CVD技术在硬质合金表面制备的SiC纳米涂层连续、致密;此过渡层可有效地抑制硬质合金基体中Co的外向扩散,确保在不进行酸蚀去Co预处理的情况下,金刚石涂层对硬质合金基体具有良好的附着力。切削检测的结果表明,实验所制备的SiC过渡层/金刚石涂层的微型铣刀与未涂层微型铣刀相比,切削刃没有切削屑的粘结,且加工后的工件表面上毛刺较少。这些结果表明,SiC过渡层/金刚石涂层硬质合金微型工具将具有优异的加工性能。
关键词
强电流直流伸展弧化学气相沉积(HCDCA
CVD)
SiC过渡层
金刚石涂层
微型工具
Keywords
high current DC extended arc chemical vapor deposition （HCDCA CVD） SiC interlayer diamond coating
micro-tools
分类号
TF125.3 [冶金工程—粉末冶金]
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职称材料
题名
超声振动辅助微塑性成形系统设计与开发
被引量：
1
2
作者
李广
周天丰
梁志强
白亚群
王西彬
机构
北京理工大学先进加工研究所
北京理工大学
先进
加工
技术国防重点学科实验室
出处
《电加工与模具》
2017年第1期43-47,共5页
基金
国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(2015CB059900)
国家自然科学基金资助项目(51375050)
文摘
针对微塑性成形工艺过程对位移、力等参数精确控制的要求,分析了超声振动辅助成形系统的设计要点,提出了关键设计参数。超声振动辅助微塑性成形系统由机床本体系统、超声振动系统和伺服控制系统等主要单元组成。机床本体设计参考四柱液压机结构形式,采用两端固支梁和压杆的简化模型,计算得到主要结构尺寸,并用ABAQUS验证其刚度。通过选用匹配的超声发生器和换能器,满足成形过程中的超声振动要求,利用理想变截面杆纵振波动方程设计变幅杆结构,并用ABAQUS进行变幅杆模态分析,确保设计振幅满足要求。伺服控制系统采用可编程多轴控制器PMAC卡控制伺服电机,通过光栅尺和力传感器反馈实现高精度的位置及成形压力控制。通过测试证明在纯铜压缩试验中叠加超声振动,成形压力显著降低,成形精度达到4μm。
关键词
超声振动辅助成形
变幅杆设计
模态分析
成形精度
Keywords
ultrasonic assisted forming
booster design
FEM simulation
forming accuracy
分类号
TG663 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
强电流直流伸展电弧法制备硬质合金微型工具的SiC过渡层和金刚石涂层
黑鸿君
李义锋
刘艳青
唐伟忠
马世杰
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
超声振动辅助微塑性成形系统设计与开发
李广
周天丰
梁志强
白亚群
王西彬
《电加工与模具》
2017
1
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职称材料
已选择
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参考文献
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