期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
铝合金矩形管绕弯件尺寸精度的试验研究 被引量:4
1
作者 杨银 闫晓东 +2 位作者 王哲 陈松 李慧 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期88-93,共6页
铝合金矩形管绕弯成形时,截面畸变及回弹等问题严重影响弯曲件的几何精度,为了控制铝合金矩形管绕弯成形时弯曲件的尺寸精度,本文采用试验与理论相结合的方法研究了材料屈服强度及相对弯曲半径对矩形管截面畸变与回弹的影响.结果表明:... 铝合金矩形管绕弯成形时,截面畸变及回弹等问题严重影响弯曲件的几何精度,为了控制铝合金矩形管绕弯成形时弯曲件的尺寸精度,本文采用试验与理论相结合的方法研究了材料屈服强度及相对弯曲半径对矩形管截面畸变与回弹的影响.结果表明:随着屈服强度的增加,截面畸变及曲率半径回弹率也增加,但垂直径向方向的截面畸变变化相对较小;随着相对弯曲半径的增加,径向方向截面畸变及曲率半径回弹率逐渐减小,垂直径向方向截面畸变相差甚微.这为提高铝合金矩形管绕弯精度提供了有效途径. 展开更多
关键词 矩形管 绕弯成形 截面畸变 回弹 尺寸精度
在线阅读 下载PDF
挤压铸造超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金的热处理工艺研究 被引量:5
2
作者 涂强 杨福宝 +1 位作者 徐骏 张志峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第12期155-159,共5页
通过EDS、OM、SEM、TEM和常温拉伸等分析测试手段对挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金的组织特征及在不同热处理制度下的组织状态与力学性能进行了研究。结果表明,挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金经460℃×24 h+470℃×8h+480℃... 通过EDS、OM、SEM、TEM和常温拉伸等分析测试手段对挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金的组织特征及在不同热处理制度下的组织状态与力学性能进行了研究。结果表明,挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金经460℃×24 h+470℃×8h+480℃×2h三级强化固溶、120℃×24h单级时效处理,抗拉强度达到597MPa,伸长率达到13.2%。 展开更多
关键词 挤压铸造 AL-ZN-MG-CU合金 强化固溶 力学性能
在线阅读 下载PDF
合金元素对Al-Mg-Si铝合金铸态组织的影响 被引量:14
3
作者 杨银 沈健 +1 位作者 闫晓东 许小静 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第21期41-44,共4页
采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪,研究了不同Mg/Si比及Mn元素对Al-Mg-Si铝合金铸态显微组织及第二相形貌的影响。结果表明:Mg/Si比在1.73附近时,组织比较均匀,Mg2Si相及粗大针状AlFeSi相在晶界富集量较少。大量Si过剩或Mg过剩都会对... 采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪,研究了不同Mg/Si比及Mn元素对Al-Mg-Si铝合金铸态显微组织及第二相形貌的影响。结果表明:Mg/Si比在1.73附近时,组织比较均匀,Mg2Si相及粗大针状AlFeSi相在晶界富集量较少。大量Si过剩或Mg过剩都会对铸态组织的均匀性及析出相的种类和尺寸以及分布产生影响。少量Mn元素的添加,能有效的改善富Fe相的形态,促进α富Fe相的生成,减少β-AlFeSi相及Mg2Si的数量。 展开更多
关键词 Mg/Si MN Al-Mg-Si铝合金 第二相 组织形貌
在线阅读 下载PDF
流动Ar和N_2对镀铬金刚石热处理后镀层组织的影响
4
作者 范叶明 郭宏 +4 位作者 尹法章 张习敏 褚克 韩媛媛 徐骏 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期82-84,102,共4页
研究了流动Ar和N2对镀铬金刚石热处理后镀层组织的影响,热处理温度分别为450℃、650℃和850℃,采用XRD、SEM和EDS方法对镀层组织进行了研究。研究结果表明,流动Ar时镀层易发生氧化,在较低的温度(如650℃)氧化已经十分显著,不同的是,流... 研究了流动Ar和N2对镀铬金刚石热处理后镀层组织的影响,热处理温度分别为450℃、650℃和850℃,采用XRD、SEM和EDS方法对镀层组织进行了研究。研究结果表明,流动Ar时镀层易发生氧化,在较低的温度(如650℃)氧化已经十分显著,不同的是,流动N2氧化温度升高到850℃。在两种气氛下均发现,当热处理温度由650℃升至850℃时,镀层中碳化铬由低C/Cr相Cr7C3向高C/Cr相Cr3C2发生转化,且在氮气条件下转化率更高。上述现象归因于N2与镀层中的Cr反应生成了CrN,阻碍并延迟了镀层的氧化,有利于高温下金刚石表面的C原子与镀层中的Cr原子相互扩散。 展开更多
关键词 金刚石 镀铬 热处理 氩气 氮气
在线阅读 下载PDF
铜包铝复合电力扁排热轧过程温度场的数值模拟 被引量:1
5
作者 王辉 王志强 +2 位作者 沈健 闫晓东 范荣辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期73-76,共4页
采用刚塑性有限元法,以大型有限元软件DEFORM-3D为分析工具,考虑界面接触传热,对铜包铝复合电力扁排热轧成形过程进行了三维温度场模拟。结果表明:在轧件开始咬入与轧辊接触后,纯铜表面中部的温度先降低后升高,由于纯铜与轧辊的接触传热... 采用刚塑性有限元法,以大型有限元软件DEFORM-3D为分析工具,考虑界面接触传热,对铜包铝复合电力扁排热轧成形过程进行了三维温度场模拟。结果表明:在轧件开始咬入与轧辊接触后,纯铜表面中部的温度先降低后升高,由于纯铜与轧辊的接触传热,轧辊与纯铜的接触部分温度低于铜包铝扁排侧部金属的温度;由于接触摩擦与塑性变形功转化为热量,开始轧制后轧件表面温度有所升高;轧制后铜包铝排铜层表面和铝芯的边部温度高于中部温度,由表及里温度升高;随着压下率的增大,在变形区轧件温度升高幅度增大;随着轧制速度的提高,在变形区铜层和铝芯温度变化更为剧烈,轧制后温降速率减小。 展开更多
关键词 铜包铝扁排 热轧 温度场 数值模拟
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部