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热等静压及退火对铸造TG6钛合金组织和拉伸性能的影响
被引量：
1
1
作者
朱郎平
李建崇
+4 位作者
莫晓飞
魏战雷
李岩
罗倩
南海
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期106-111,共6页
对熔模精密铸造的近α型TG6钛合金依次进行了热等静压和不同温度退火处理,研究了不同状态合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:铸态合金的显微组织主要为魏氏组织,组织中存在缩松缺陷;其室温抗拉强度和伸长率分别为871.3 MPa,0.8%,缩松...
对熔模精密铸造的近α型TG6钛合金依次进行了热等静压和不同温度退火处理,研究了不同状态合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:铸态合金的显微组织主要为魏氏组织,组织中存在缩松缺陷;其室温抗拉强度和伸长率分别为871.3 MPa,0.8%,缩松处为断裂源。900℃热等静压处理消除了缩松缺陷,合金的室温伸长率提高至3.7%,拉伸断口呈准解理断裂特征。经700~800℃退火处理后,合金组织中的β板条部分溶解并析出条状及颗粒状硅化物,在α板条中弥散分布着α2相析出物;其室温伸长率提高到11%以上,室温及550℃拉伸断口为韧性断裂和解理断裂共存的混合型断口,而650℃和700℃拉伸断口呈腐蚀开裂特征。
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关键词
钛合金
铸造
退火
显微组织
热等静压
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职称材料
钛铝低压涡轮叶片熔模铸造精确成形及冶金缺陷分析
被引量：
8
2
作者
朱郎平
李建崇
+3 位作者
张美娟
魏战雷
黄东
南海
《精密成形工程》
2018年第3期87-92,共6页
目的研究不同浇冒口设置对Ti Al低压涡轮叶片的成形的影响及叶片冶金缺陷形成的原因。方法采用熔模精铸方法,通过设计顶注式重力铸造浇注系统,采用冷坩埚感应熔炼炉进行Ti Al叶片浇注实验,采用目视和X射线检验方法分析叶片铸件表面及内...
目的研究不同浇冒口设置对Ti Al低压涡轮叶片的成形的影响及叶片冶金缺陷形成的原因。方法采用熔模精铸方法,通过设计顶注式重力铸造浇注系统,采用冷坩埚感应熔炼炉进行Ti Al叶片浇注实验,采用目视和X射线检验方法分析叶片铸件表面及内部缺陷,并结合金属凝固理论分析缺陷形成原因。结果合理的浇口和排气孔设置有效避免了因熔体流动性差造成的叶片充型不完整,以及凝固收缩导致的应力开裂等问题,浇注出成形完整的铸造叶片;叶冠与叶身端部转角部位充型凝固过程中形成热节,容易出现贯穿性疏松缺陷;树脂基熔模焙烧后残留的碳黑在熔体充型凝固过程中,与面层中的Zr O2反应生产CO,导致叶身出现聚集性皮下气孔;由于凝固收缩引起叶身与铸型分离,降低横向散热能力,导致叶盆部位出现表面疏松。结论通过浇注合理的浇注系统设置可实现Ti Al叶片完整充型,疏松缺陷控制为进一步提高叶片质量的关键。
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关键词
熔模精密铸造
TIAL金属间化合物
低压涡轮叶片
重力浇注
冶金缺陷
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职称材料
题名
热等静压及退火对铸造TG6钛合金组织和拉伸性能的影响
被引量：
1
1
作者
朱郎平
李建崇
莫晓飞
魏战雷
李岩
罗倩
南海
机构
北京
航空材料
研究
院
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期106-111,共6页
基金
北京市科技计划项目(Z141104004414053)
文摘
对熔模精密铸造的近α型TG6钛合金依次进行了热等静压和不同温度退火处理,研究了不同状态合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:铸态合金的显微组织主要为魏氏组织,组织中存在缩松缺陷;其室温抗拉强度和伸长率分别为871.3 MPa,0.8%,缩松处为断裂源。900℃热等静压处理消除了缩松缺陷,合金的室温伸长率提高至3.7%,拉伸断口呈准解理断裂特征。经700~800℃退火处理后,合金组织中的β板条部分溶解并析出条状及颗粒状硅化物,在α板条中弥散分布着α2相析出物;其室温伸长率提高到11%以上,室温及550℃拉伸断口为韧性断裂和解理断裂共存的混合型断口,而650℃和700℃拉伸断口呈腐蚀开裂特征。
关键词
钛合金
铸造
退火
显微组织
热等静压
Keywords
titanium alloy
cast
annealing
microstructure
hot isostatic pressing
分类号
TG146.2 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
钛铝低压涡轮叶片熔模铸造精确成形及冶金缺陷分析
被引量：
8
2
作者
朱郎平
李建崇
张美娟
魏战雷
黄东
南海
机构
中国航发
北京
航空材料
研究
院
北京市钛合金精密成形工程技术研究中心
出处
《精密成形工程》
2018年第3期87-92,共6页
基金
北京市科技计划专项(Z171100002217012)
国家自然科学基金(51671026)
装备预研基金(6140922020107)
文摘
目的研究不同浇冒口设置对Ti Al低压涡轮叶片的成形的影响及叶片冶金缺陷形成的原因。方法采用熔模精铸方法,通过设计顶注式重力铸造浇注系统,采用冷坩埚感应熔炼炉进行Ti Al叶片浇注实验,采用目视和X射线检验方法分析叶片铸件表面及内部缺陷,并结合金属凝固理论分析缺陷形成原因。结果合理的浇口和排气孔设置有效避免了因熔体流动性差造成的叶片充型不完整,以及凝固收缩导致的应力开裂等问题,浇注出成形完整的铸造叶片;叶冠与叶身端部转角部位充型凝固过程中形成热节,容易出现贯穿性疏松缺陷;树脂基熔模焙烧后残留的碳黑在熔体充型凝固过程中,与面层中的Zr O2反应生产CO,导致叶身出现聚集性皮下气孔;由于凝固收缩引起叶身与铸型分离,降低横向散热能力,导致叶盆部位出现表面疏松。结论通过浇注合理的浇注系统设置可实现Ti Al叶片完整充型,疏松缺陷控制为进一步提高叶片质量的关键。
关键词
熔模精密铸造
TIAL金属间化合物
低压涡轮叶片
重力浇注
冶金缺陷
Keywords
investment casting
TiAl intermetallics
low pressure turbine blade
gravity casting
metallurgical defect
分类号
TG146.2 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
热等静压及退火对铸造TG6钛合金组织和拉伸性能的影响
朱郎平
李建崇
莫晓飞
魏战雷
李岩
罗倩
南海
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2017
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
钛铝低压涡轮叶片熔模铸造精确成形及冶金缺陷分析
朱郎平
李建崇
张美娟
魏战雷
黄东
南海
《精密成形工程》
2018
8
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职称材料
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