钛合金热等静压粉末冶金专利技术态势分析

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作者 鲍芳芳 孙志雨 +1 位作者 朱郎平 丁贤飞 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第5期656-662,共7页

基于Incopat专利数据库,从专利数据角度对全球钛合金热等静压粉末冶金技术专利进行文献检索、数据提取和计量分析,从专利申请趋势、技术趋势和主要国家申请等方面呈现全球热等静压钛合金专利的整体态势。结果显示:我国对热等静压钛合金... 基于Incopat专利数据库,从专利数据角度对全球钛合金热等静压粉末冶金技术专利进行文献检索、数据提取和计量分析,从专利申请趋势、技术趋势和主要国家申请等方面呈现全球热等静压钛合金专利的整体态势。结果显示:我国对热等静压钛合金的探索关注多,技术专利具备数量优势。热等静压钛合金专利申请主要围绕制备技术展开,三个细分主题分别为烧结粉末金属/硬颗粒/粉末冶金钛合金、烧结时间/烧结温度/钛合金金属、镍钛合金/热等静压/冷加工;专利申请机构主要以高校为主,中国、美国和俄罗斯为全球主要钛合金热等静压粉末冶金技术专利申请国家。今后需关注热等静压钛合金专利的数量提升和质量优化,增强校企间合作,推进热等静压钛合金粉末冶金研制主题的深化与专利布局。 展开更多

关键词 钛合金 热等静压 粉末冶金专利 Incopat专利数据库

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航空铸造钛合金及其成型技术发展 被引量：61

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作者 张美娟 南海 +3 位作者 鞠忠强 高富辉 郄喜望 朱郎平 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期13-19,共7页

简述了铸造钛合金及TiAl合金的特点及在国内外航空领域的应用。根据我国钛合金领域专利申请情况分析了铸造钛合金技术在近30年的变化,特别是在航空领域的变化。随着航空制造技术的发展和高性能飞机的需求,钛合金铸件正向大型、整体和复... 简述了铸造钛合金及TiAl合金的特点及在国内外航空领域的应用。根据我国钛合金领域专利申请情况分析了铸造钛合金技术在近30年的变化,特别是在航空领域的变化。随着航空制造技术的发展和高性能飞机的需求,钛合金铸件正向大型、整体和复杂化变化,TiAl合金铸件的发展将大大提高航空钛合金的使用温度。而航空领域的钛合金铸造技术将不再是单一的熔模精密铸造,将融合铸造模拟仿真技术和增材制造技术的优势,采取复合式发展的道路,以提高其整体精铸水平和生产效率。 展开更多

关键词 钛合金 TIAL合金 航空工业 铸造

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TC4预合金粉末模壳热等静压成型技术 被引量：1

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作者 朱郎平 南海 +2 位作者 李建崇 黄东 罗倩 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期32-36,共5页

对TC4预合金粉末进行模壳热等静压成型,并对成型构件的尺寸收缩、合金的微观组织、室温拉伸性能,以及合金/模壳界面微观结构进行了分析。结果表明:采用TC4预合金粉末模壳热等静压技术实现了构件的完整成形,合金致密度达到98%,粉末在致... 对TC4预合金粉末进行模壳热等静压成型,并对成型构件的尺寸收缩、合金的微观组织、室温拉伸性能,以及合金/模壳界面微观结构进行了分析。结果表明:采用TC4预合金粉末模壳热等静压技术实现了构件的完整成形,合金致密度达到98%,粉末在致密化过程中,沿构件的长度及宽度方向收缩较少,沿厚度方向收缩较大,中心部位收缩率达到30%;成型得到的合金为细小均匀的网篮组织,片层周围分布少量等轴α相;合金塑性为铸造TC4合金的1.5倍以上,拉伸性能完全达到甚至超过锻件水平;粉末模壳热等静压工艺中,TC4合金与模壳之间无明显的界面反应,在构件表面存在10μm左右的疏松层。 展开更多

关键词 TC4合金 粉末成型 模壳 热等静压

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钛合金精密铸件基准传递形式应用综述 被引量：6

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作者 刘俊 刘泗溢 +2 位作者 杜海军 张玉凯 王本志 《精密成形工程》 2018年第3期137-142,共6页

随着钛合金精铸工艺技术的日益提升,钛合金精铸因其低廉的成本以及灵活的制造工艺,特别是针对形状复杂的零件的时候,存在明显的优势,在现代制造业中占据了重要的位置。介绍了目前钛合金精铸件的基准传递形式在制造、检验、机加过程保持... 随着钛合金精铸工艺技术的日益提升,钛合金精铸因其低廉的成本以及灵活的制造工艺,特别是针对形状复杂的零件的时候,存在明显的优势,在现代制造业中占据了重要的位置。介绍了目前钛合金精铸件的基准传递形式在制造、检验、机加过程保持一致的重要性。在此基础上,着重综述了基准的作用以及基准的表现形式,对不同基准形式在使用时的优缺点进行了评述。最后,对该方向的研究进展进行了总结,并对其发展前景和主要发展方向进行了展望。 展开更多

关键词 钛合金 精铸 基准传递

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钛合金熔模精密铸件表面微裂纹形成过程研究 被引量：3

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作者 赵鹏 吴国清 +2 位作者 南海 黄东 赵嘉琪 《精密成形工程》 2018年第3期71-76,共6页

目的 表征钛合金熔模精密铸件表面组织的特性,研究其如何形成表面微裂纹的过程。方法 通过对钛合金精铸件表面微裂纹形貌进行观察,对表面α层的化学成分、显微硬度进行表征,并通过三点弯曲实验模拟α层在拉应力状态下开裂倾向。结果 微... 目的 表征钛合金熔模精密铸件表面组织的特性,研究其如何形成表面微裂纹的过程。方法 通过对钛合金精铸件表面微裂纹形貌进行观察,对表面α层的化学成分、显微硬度进行表征,并通过三点弯曲实验模拟α层在拉应力状态下开裂倾向。结果 微裂纹为冷裂,深度在α层范围内。α层的片层组织较铸件内部组织粗大,O含量和硬度高于铸件内部,在拉应力状态下较铸件内部容易导致裂纹萌生和扩展。结论 钛合金精铸件在凝固过程形成α层,在后续的冷却过程中形成的拉应力或翘曲变形导致相对脆弱的α层形成了表面微裂纹。 展开更多

关键词 钛合金 精密铸造 微裂纹 表面α层 力学性能

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铸造钛合金补焊技术研究进展 被引量：6

6

作者 李广东 石岳良 《精密成形工程》 2018年第3期105-109,共5页

铸造钛合金存在缺陷时可以通过补焊修复,在这过程中容易受到氢、氧、氮的影响而导致焊区出现裂纹、氧化、脆化等缺陷,由此影响到整个构件的整体性能,这都是由其自身的物理特性和化学特性所决定的。概述了铸造钛合金的补焊特性,并对补焊... 铸造钛合金存在缺陷时可以通过补焊修复,在这过程中容易受到氢、氧、氮的影响而导致焊区出现裂纹、氧化、脆化等缺陷,由此影响到整个构件的整体性能,这都是由其自身的物理特性和化学特性所决定的。概述了铸造钛合金的补焊特性,并对补焊中常见的缺陷进行了分析;介绍了铸造钛合金补焊缺陷的检测方法,进而提出了控制补焊缺陷的有效防范措施;提出了补焊工艺参数的选择原则及注意事项;描述了各种铸造钛合金补焊方法的优缺点,并最终确定各补焊方法的选择原则及适用依据。随着钛合金铸件在航空、航天领域的广泛推广及应用,铸造钛合金补焊技术将成为其不断向前发展的一种不可或缺的制造工艺。 展开更多

关键词 铸造钛合金 补焊 缺陷 控制方法

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某种钛合金精密成形铸件铸造变形的数值模拟 被引量：3

7

作者 崔新鹏 孙志雨 +3 位作者 李峰 李建崇 南海 周黔 《精密成形工程》 2018年第3期149-153,共5页

目的基于Pro CAST,建立钛合金铸件铸造变形的模拟预测方法。方法以某板状钛合金铸件为例,模拟了充型凝固、型壳内冷却和脱壳后冷却3个过程,并分别对各过程进行了相应假设和参数设置。为验证模拟结果,根据模拟模型设计了浇注验证实验。... 目的基于Pro CAST,建立钛合金铸件铸造变形的模拟预测方法。方法以某板状钛合金铸件为例,模拟了充型凝固、型壳内冷却和脱壳后冷却3个过程,并分别对各过程进行了相应假设和参数设置。为验证模拟结果,根据模拟模型设计了浇注验证实验。结果铸件中间部位向外侧凸起,加强筋部位向内侧凹陷,和实验结果基本一致,变形量预测吻合度在60%~72%之间。结论通过合理设置模拟流程和材料参数模型,数值模拟可以预测钛合金铸件的变形规律,并为变形量预测提供重要参考。 展开更多

关键词 数值模拟 钛合金 铸造变形 PROCAST

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Ti-3Al-2.5V钛合金精密铸造浇注系统优化研究（英文） 被引量：1

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作者 李伟淑 田智星 +3 位作者 钱巍 崔新鹏 张强 王红红 《精密成形工程》 2018年第3期154-162,共9页

利用数值模拟方法,研究了重力场和立式离心场下,不同浇注系统(顶-底、螺旋、径向和树形系统)Ti-3Al-2.5V钛合金铸件的充型和凝固过程及缩孔缺陷分布规律,并通过实际铸造实验,对铸件的机械性能及缩孔缺陷进行了检测。结果表明,重力场下的... 利用数值模拟方法,研究了重力场和立式离心场下,不同浇注系统(顶-底、螺旋、径向和树形系统)Ti-3Al-2.5V钛合金铸件的充型和凝固过程及缩孔缺陷分布规律,并通过实际铸造实验,对铸件的机械性能及缩孔缺陷进行了检测。结果表明,重力场下的顶-底浇注系统氧含量波动范围大,不同浇注系统对合金力学性能影响不大,缩孔的模拟结果与实际铸造情况都吻合较好。相比而言,重力场下由于金属液的紊流更容易形成夹杂、钛豆、缩孔等缺陷,而离心场下由于离心力的作用,形成缩孔等缺陷的数量相对较少。 展开更多

关键词 Ti-3Al-2.5V钛合金 铸造 数值模拟 浇注系统 缩孔

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循环热处理对ZTA15合金组织和冲击性能的影响

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作者 袁钧御 贾志伟 +1 位作者 张健辉 南海 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期17-22,共6页

ZTA15合金试样经热等静压处理后,在VDF2025型立式真空热处理炉中,进行(920℃±10)℃保温3 h,随炉冷却至250℃的真空循环热处理,循环热处理1~5次。研究了α+β两相区真空循环热处理对热等静压后的ZTA15合金显微组织及室温和400℃冲... ZTA15合金试样经热等静压处理后,在VDF2025型立式真空热处理炉中,进行(920℃±10)℃保温3 h,随炉冷却至250℃的真空循环热处理,循环热处理1~5次。研究了α+β两相区真空循环热处理对热等静压后的ZTA15合金显微组织及室温和400℃冲击性能的影响,并对冲击断口形貌进行分析。结果表明:随着循环次数的增加,晶粒尺寸稍有增大,晶内α相片层变短变粗,组织形貌逐步从魏氏体集束向网篮组织转变;1~3次循环后室温冲击吸收功无明显变化,4~5次循环后冲击吸收功明显增大;400℃下的冲击性能较热等静压状态有明显增强,且随循环次数的增加总体呈上升趋势。室温及400℃冲击断口均呈现韧-脆混合型断裂特征,但400℃下断口具有更明显的韧性特征。 展开更多

关键词 ZTA15钛合金 循环热处理 显微组织 冲击性能

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ZTC4钛合金大型复杂铸件组织及性能均匀性 被引量：4

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作者 郄喜望 殷亚军 +1 位作者 吴国清 南海 《精密成形工程》 2017年第4期85-89,共5页

目的以工程应用的大型复杂结构ZTC4钛合金铸件为研究对象,研究铸件复杂结构特征对组织、化学成分、力学性能分布均匀性的影响规律。方法用金相显微镜和扫描电镜对组织形貌进行观察。结果 Ti,Al元素在铸件各位置的分布比较均匀,V元素不... 目的以工程应用的大型复杂结构ZTC4钛合金铸件为研究对象,研究铸件复杂结构特征对组织、化学成分、力学性能分布均匀性的影响规律。方法用金相显微镜和扫描电镜对组织形貌进行观察。结果 Ti,Al元素在铸件各位置的分布比较均匀,V元素不均匀性较高。随铸件壁厚尺寸的增大,β晶粒尺寸和α片层间距成近线性增加的趋势,且β晶粒尺寸增幅较α片层间距大。结论铸件壁厚尺寸增加,宏观硬度和显微硬度呈近线性下降的趋势。 展开更多

关键词 钛合金铸件 大型复杂结构 微观组织 力学性能 均匀性

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不同工艺下ZTC4钛合金铸件微观组织研究 被引量：3

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作者 郄喜望 冯新 +1 位作者 吴国清 南海 《精密成形工程》 2018年第3期22-27,共6页

目的研究不同浇注工艺下ZTC4大型薄壁复杂结构铸件各部位组织的差异。方法对大型复杂钛合金铸件结构进行分析,确定选取3种不同浇注工艺参数下典型铸件的厚大区、中厚区、薄壁区和厚薄转接区为研究对象,通过铸造钛合金β晶粒及α片层间... 目的研究不同浇注工艺下ZTC4大型薄壁复杂结构铸件各部位组织的差异。方法对大型复杂钛合金铸件结构进行分析,确定选取3种不同浇注工艺参数下典型铸件的厚大区、中厚区、薄壁区和厚薄转接区为研究对象,通过铸造钛合金β晶粒及α片层间距定量分析方法,对ZTC4钛合金铸件微观组织进行定量化检测,分析了铸造钛合金不同位置试样的β晶粒尺寸及α片层间距。结果铸件各部分的β晶粒尺寸、α片层间距与铸件壁厚相关,随着试样厚度的增加,其β晶粒尺寸、α片层间距呈线性增大的趋势;对比不同工艺下1#,2#,3#铸件在相同位置处试样的β晶粒尺寸,发现2#铸件试样的β晶粒尺寸均存在明显的晶粒粗大现象。结论通过铸造工艺可以调节改善钛合金铸件微观组织。 展开更多

关键词 ZTC4钛合金 微观组织 晶粒尺寸 片层间距 不同工艺

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清洗时间对钛合金铸件荧光渗透检测的影响 被引量：3

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作者 张军威 王本志 +2 位作者 杨硕 焦国丽 张国旺 《精密成形工程》 2018年第3期122-125,共4页

在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛... 在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛合金铸件荧光渗透检测允许最长清洗时间和单次渗透检测最大检测铸件数量。结果表明,为得到可靠的荧光渗透检测结果,在荧光渗透检测系统各参数满足标准要求的前提下,最长清洗时间不宜超过15 min。结合最长清洗时间,确定某铸件进行荧光渗透检测时的单次最大检测数量为20件。对大型复杂结构铸件进行荧光渗透检测时,可通过增加清洗人员数量的方法控制清洗时间,确保荧光渗透检测结果的可靠性。 展开更多

关键词 钛合金铸件 荧光渗透检测 浸涂 清洗时间

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石墨铸型材料对钛合金内环铸件冶金质量的影响研究 被引量：1

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作者 肖强伟 张光 +2 位作者 鞠忠强 赵瑞斌 王德季 《精密成形工程》 2018年第5期143-147,共5页

目的研究不同石墨铸型材料对钛合金内环铸件冶金质量的影响。方法试验选取颗粒直径分别2,0.8,0.04 mm的3种典型石墨材料,制备内环石墨铸型,采用离心浇注,然后对3种不同石墨材质研制的ZTC4钛合金铸件进行表面目视检验、荧光和X光检测。结... 目的研究不同石墨铸型材料对钛合金内环铸件冶金质量的影响。方法试验选取颗粒直径分别2,0.8,0.04 mm的3种典型石墨材料,制备内环石墨铸型,采用离心浇注,然后对3种不同石墨材质研制的ZTC4钛合金铸件进行表面目视检验、荧光和X光检测。结果 2,0.8,0.04 mm这3种颗粒直径的石墨铸型材质研制的铸件表面外观和荧光质量依次提高,其中荧光缺陷平均数量依次为21.4,13.9,2.2个/件;铸件内部缺陷数量均小于1.5个/件,夹杂均小于0.7个/件。结论不同颗粒度直径的石墨铸型对铸件的外观和荧光质量会产生显著的影响,而对铸件内部冶金质量影响较小。 展开更多

关键词 石墨铸型材料 钛合金铸件 冶金质量

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深冷处理钛合金的研究进展 被引量：9

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作者 纪志军 李桂荣 +3 位作者 叶宇融 南海 曹自立 王宏明 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第11期70-75,共6页

介绍了深冷处理技术的含义及其对铝合金、镁合金、铜合金、高熵合金等的改性效果,重点介绍了深冷处理钛合金的研究进展和改性机理。研究表明,深冷处理对钛合金组织和性能具有显著的改性效果,具有细化晶粒、提高位错密度、促进孪晶和亚... 介绍了深冷处理技术的含义及其对铝合金、镁合金、铜合金、高熵合金等的改性效果,重点介绍了深冷处理钛合金的研究进展和改性机理。研究表明,深冷处理对钛合金组织和性能具有显著的改性效果,具有细化晶粒、提高位错密度、促进孪晶和亚晶组织生成、促进相转变和相析出,并促进织构生成等作用,通过细晶强化、位错强化、析出强化、织构强化等机制提升了钛合金的强韧性能,通过对参数的优化可以实现强度和延伸率的同步提升。综合认为深冷处理钛合金是具有“高性能、高质量、低成本、低污染”的钛合金固态处理新方法和新技术。 展开更多

关键词 深冷处理 钛合金 位错 细晶 强韧性

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ZTA15铸造钛合金高周疲劳性能研究 被引量：7

15

作者 张健辉 纪志军 +2 位作者 冯新 陈冬梅 杨国娟 《精密成形工程》 北大核心 2022年第6期28-35,共8页

目的研究ZTA15铸造钛合金的高周疲劳性能及其疲劳断裂微观机理。方法测试ZTA15铸造钛合金的室温轴向拉伸高周疲劳性能,并对合金的金相组织和断口形貌进行观察与分析。结果随着应力比的提高,ZTA15铸造钛合金的疲劳强度相应提高,疲劳寿命... 目的研究ZTA15铸造钛合金的高周疲劳性能及其疲劳断裂微观机理。方法测试ZTA15铸造钛合金的室温轴向拉伸高周疲劳性能,并对合金的金相组织和断口形貌进行观察与分析。结果随着应力比的提高,ZTA15铸造钛合金的疲劳强度相应提高,疲劳寿命也相应延长。应力比为−1、0.06、0.5时,相应ZTA15铸造钛合金的中值疲劳强度分别为341.5、512.5、643 MPa。疲劳断口形貌显示,疲劳裂纹多萌生于试棒的表面和次表面,裂纹萌生区呈类解理断裂特征。裂纹扩展区可以观察到明显的疲劳辉纹、扩展台阶和二次裂纹等典型特征。结论疲劳失效机理和疲劳性能差异与合金的显微组织有一定的关系。应力比对疲劳性能的影响主要作用于疲劳裂纹的萌生和扩展阶段。 展开更多

关键词 ZTA15铸造钛合金 高周疲劳性能 显微组织 疲劳失效机理

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铸造、锻造和粉末冶金TC4钛合金损伤容限行为对比研究 被引量：5

16

作者 冯新 马英杰 +4 位作者 李建崇 丁贤飞 南海 崔玉友 雷家峰 《精密成形工程》 2018年第3期46-54,共9页

目的研究影响铸造、锻造和粉末冶金TC4钛合金的损伤容限行为差异的主要因素。方法分别从裂纹尖端塑性变形行为、二次裂纹及断口表面粗糙度3个方面对比,分析造成3种成形方法制备的TC4钛合金的断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率差异的原因。结... 目的研究影响铸造、锻造和粉末冶金TC4钛合金的损伤容限行为差异的主要因素。方法分别从裂纹尖端塑性变形行为、二次裂纹及断口表面粗糙度3个方面对比,分析造成3种成形方法制备的TC4钛合金的断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率差异的原因。结果铸造TC4钛合金断裂韧性优于锻造和粉末冶金TC4钛合金,主要是因为新产生的裂纹面积大,消耗更多断裂能量。铸造TC4钛合金疲劳裂纹扩展速率低于锻造、粉末冶金TC4钛合金,其主要原因为曲折的裂纹路径和断面粗糙度诱发裂纹闭合效应以及长而深的二次裂纹。结论 3种成形方法制备TC4钛合金损伤容限行为差异的主要原因是断裂形成了不同裂纹路径形貌。 展开更多

关键词 钛合金 断裂韧性 疲劳裂纹扩展 塑性区 网格法

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Ti321钛合金轴箱铸件石墨型铸造工艺研究 被引量：4

17

作者 范世玺 赵瑞斌 +1 位作者 肖强伟 南海 《精密成形工程》 2018年第3期55-59,共5页

目的研究钛合金高铁轴箱铸件采用石墨铸型工艺时,铸件尺寸、成形及内部质量控制技术。方法通过对高铁轴箱铸件的结构特点进行分析,针对铸件结构复杂、尺寸比较大、铸件成形比较困难、容易变形的特点,开展了铸型结构设计、铸件尺寸控制... 目的研究钛合金高铁轴箱铸件采用石墨铸型工艺时,铸件尺寸、成形及内部质量控制技术。方法通过对高铁轴箱铸件的结构特点进行分析,针对铸件结构复杂、尺寸比较大、铸件成形比较困难、容易变形的特点,开展了铸型结构设计、铸件尺寸控制技术和铸件成形工艺等方面研究。采用多活块组合的石墨铸型,设计底注开放式浇注系统,利用Procast软件对高铁轴箱铸件的浇注方案进行了模拟分析。选用Ti321合金,设定合理的浇注参数,利用真空自耗电极凝壳炉对铸件进行浇注。结果铸件成形良好,经过热等静压和后精整后的铸件,铸件内外部冶金质量和性能指标,满足客户标准要求,验证了方案的合理性。结论铸件的计算机模拟对铸件工艺的设计提供了技术支撑,高铁轴箱铸件采用的石墨型浇注工艺比较合理。 展开更多

关键词 钛合金 轴箱铸件 石墨型工艺

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两种铸造模拟软件在钛合金铸件研制中的应用对比 被引量：6

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作者 李峰 崔新鹏 +2 位作者 王丽娟 南海 周黔 《精密成形工程》 2018年第3期163-167,共5页

目的研究分析两种铸造模拟软件在钛合金铸件模拟方面的差异及准确性。方法利用华铸CAE和ProCast软件对某钛合金铸件的温度场、流场和缩孔缺陷进行数值模拟。为了验证模拟结果的准确性,进行实际浇注验证实验,并通过X射线探伤,检测缩孔缺... 目的研究分析两种铸造模拟软件在钛合金铸件模拟方面的差异及准确性。方法利用华铸CAE和ProCast软件对某钛合金铸件的温度场、流场和缩孔缺陷进行数值模拟。为了验证模拟结果的准确性,进行实际浇注验证实验,并通过X射线探伤,检测缩孔缺陷的位置。结果华铸CAE网格剖分简单、计算时间快,但是模型边界拟合较差,ProCast软件网格划分复杂、计算时间较长,但是网格可以较好地反映模型形状,模型边界拟合较高。结论两种软件对温度场的模拟差异不大,凝固顺序基本一致,两种模拟软件的缩孔预测结果和实际缩孔位置吻合性都较好,说明两种数值模拟软件可以很好地预测钛合金铸件内缩孔分布。 展开更多

关键词 数值模拟 钛合金 华铸CAE PROCAST

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含细长孔ZTC4/TA2钛合金铸件界面熔合效果研究 被引量：3

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作者 张美娟 郄喜望 +1 位作者 南海 吴国清 《精密成形工程》 2018年第3期1-5,共5页

目的研究镶铸复合机理和钛合金镶铸件的界面熔合效果。方法采用熔模精密铸造和镶铸技术复合的方法制备含细长孔的钛合金铸件,通过酸洗减薄管体壁厚的方式增加镶铸比,探讨镶铸比对铸件组织、界面及熔合率的影响,并分析管体被熔透的临界... 目的研究镶铸复合机理和钛合金镶铸件的界面熔合效果。方法采用熔模精密铸造和镶铸技术复合的方法制备含细长孔的钛合金铸件,通过酸洗减薄管体壁厚的方式增加镶铸比,探讨镶铸比对铸件组织、界面及熔合率的影响,并分析管体被熔透的临界壁厚值。结果铸件基体组织主要由片状的α相和残余的β晶界构成,管体是片状的魏氏体组织。铸件界面熔合率随着镶铸比增加而增大。在本实验条件下,当铸件为8︰1时,铸件熔合率超过80%;当镶铸比超过15︰1时,铸件内部管体出现熔透现象。结论采用熔模精密铸造和镶铸技术复合的方法可制备含细长孔的钛合金铸件,并且通过减薄管体的方式可提高铸件界面熔合率。 展开更多

关键词 钛合金 镶铸 界面 熔合率

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大型钛合金泵体的特种砂型铸造工艺研究 被引量：12

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作者 肖强伟 范世玺 +3 位作者 纪志军 王德季 张元光 南海 《精密成形工程》 2018年第3期60-64,共5页

目的以大型钛合金泵体为研究对象,研究特种砂型铸造工艺。方法采用铝制模具,以铝矾土混合物为填料进行造型,氧化钇料浆为面层涂料,经高温烧结后制备成大型钛合金泵体铸造用特种砂型铸型,在真空自耗凝壳炉中进行熔炼浇注,并对铸件外观、... 目的以大型钛合金泵体为研究对象,研究特种砂型铸造工艺。方法采用铝制模具,以铝矾土混合物为填料进行造型,氧化钇料浆为面层涂料,经高温烧结后制备成大型钛合金泵体铸造用特种砂型铸型,在真空自耗凝壳炉中进行熔炼浇注,并对铸件外观、冶金质量、成分性能及尺寸进行检验测试。结果用该铸造工艺研制的大型钛合金泵体铸件成型完整,铸件表面光洁度可达到6.3μm;铸件的化学成分和力学性能可以满足ASTM B367中C3的指标要求;经热等静压后铸件内部质量达到了ASME 1320中7级;荧光检测结果满足ASME B16.34中的标准,铸件尺寸精度可到达CT9级的要求。结论铸件检测结果表明,该特种砂型铸造工艺可以实现大型钛合金铸件的制造。 展开更多

关键词 钛合金 特种砂型铸造 大型铸件 力学性能 尺寸检查

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