新型钢丝网骨架增强塑料复合管的有限元分析 被引量：15

1

作者 任志敏 任冬云 +1 位作者 刘坤伦 刘景涛 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第11期40-43,共4页

应用ANSYS软件对一种新型管材 -钢丝网骨架增强塑料复合管进行了强度计算分析 ,给出了复合管压力与弹性变形的关系式。用一具体的算例得到了确定该类型复合管的爆破压力及弹性压力范围的方法。通过相同爆破压力下纯塑料管的最薄厚度的确... 应用ANSYS软件对一种新型管材 -钢丝网骨架增强塑料复合管进行了强度计算分析 ,给出了复合管压力与弹性变形的关系式。用一具体的算例得到了确定该类型复合管的爆破压力及弹性压力范围的方法。通过相同爆破压力下纯塑料管的最薄厚度的确定 ,以及与复合管相同厚度的塑料管的最大爆破压力的计算 ,说明了这种新型管材的优点。 展开更多

关键词 新型 钢丝网骨架 增强塑料 复合管 有限元分析 钢塑复合管

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新型双螺杆食品挤压机加工复合组织蛋白的研究 被引量：8

2

作者 王洪武 周建国 林炳鉴 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期66-69,共4页

采用 FTS 5 0新型双螺杆食品挤压机 ,对挤压加工复合组织蛋白进行了研究。通过流变试验 ,测试分析了大豆蛋白面团的动态流变性能 ,得出了含水量、温度、蛋白质含量对流变行为的影响规律 ;通过挤压试验 ,研究了工艺参数 (螺杆转速、机筒... 采用 FTS 5 0新型双螺杆食品挤压机 ,对挤压加工复合组织蛋白进行了研究。通过流变试验 ,测试分析了大豆蛋白面团的动态流变性能 ,得出了含水量、温度、蛋白质含量对流变行为的影响规律 ;通过挤压试验 ,研究了工艺参数 (螺杆转速、机筒温度、含水量 )与系统参数 (生产率、主机功率、比能耗、机头入口处面团温度 )的关系 ,得出了回归方程和表面响应曲面 ;通过 SEM照片分析 ,研究了挤压前后大豆蛋白质微观结构的变化。 展开更多

关键词 大豆蛋白 流变性质 挤压机 参数 复合组织蛋白

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MathCAD软件对塑料发泡振动的模拟 被引量：1

3

作者 李鸿利 郑秀婷 +1 位作者 吴大鸣 牟勇强 《塑料》 CAS CSCD 2004年第5期91-94,共4页

气泡膨胀过程中产生的高频振动已达到超声波范围,对聚合物中纳米粒子的分散具有很好的作用。利用MathCAD模拟了气泡振动影响因素,分析了气泡内外压差、高聚物熔体的表面张力、应力松弛时间等因素对气泡振动的影响。通过分析,对气泡振动... 气泡膨胀过程中产生的高频振动已达到超声波范围,对聚合物中纳米粒子的分散具有很好的作用。利用MathCAD模拟了气泡振动影响因素,分析了气泡内外压差、高聚物熔体的表面张力、应力松弛时间等因素对气泡振动的影响。通过分析,对气泡振动的工艺条件提出一些参考。 展开更多

关键词 气泡振动 发泡 气泡膨胀 塑料 高聚物熔体 外压 分散 CAD软件 模拟 过程

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改性超高分子量聚乙烯的粘弹性滞后能耗研究 被引量：6

4

作者 刘广建 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期35-38,共4页

对用超细玻璃微珠和玻璃纤维两种填料改性后的超高分子量聚乙烯的粘弹性滞后能耗 (tanδ)进行了理论分析与试验研究 ,结果发现 :粘弹性滞后能耗 (tanδ)随着填料比例的增加而降低 ,随着温度的升高而增大 ,随频率的增高、降低而变化不大 ... 对用超细玻璃微珠和玻璃纤维两种填料改性后的超高分子量聚乙烯的粘弹性滞后能耗 (tanδ)进行了理论分析与试验研究 ,结果发现 :粘弹性滞后能耗 (tanδ)随着填料比例的增加而降低 ,随着温度的升高而增大 ,随频率的增高、降低而变化不大 ,弹性模量随温度升高而降低 ,随频率的增大而增大 ,此外 。 展开更多

关键词 改性 超高分子量聚乙烯 粘弹性 滞后能耗

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螺杆结构对棉籽粉双螺杆挤压脱毒效果的影响 被引量：5

5

作者 周建国 王洪武 +1 位作者 李晓林 林炳鉴 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期64-67,共4页

利用自行开发的双螺杆食品挤压机对棉籽粉做了挤压脱棉酚试验 ,分析了 11种螺杆结构中的捏合盘元件对脱毒效果的影响。试验中含水量、螺杆转速、喂料率及试验区温度分别设定为 5 0 % (w .b.)、180 r/ m in、12 kg/ h及 12 0～ 130℃。... 利用自行开发的双螺杆食品挤压机对棉籽粉做了挤压脱棉酚试验 ,分析了 11种螺杆结构中的捏合盘元件对脱毒效果的影响。试验中含水量、螺杆转速、喂料率及试验区温度分别设定为 5 0 % (w .b.)、180 r/ m in、12 kg/ h及 12 0～ 130℃。结果表明 :捏合盘的加入能有效改善脱毒效果 ,螺杆结构不同效果也不同。捏合盘长度、位置及两者交互效应都是影响脱毒效果的显著因素 ,捏合盘间距的影响则不显著。试验结果还表明 。 展开更多

关键词 双螺杆挤压机 结构设计 棉籽 脱酚 脱毒效果 棉酚

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无规共聚聚丙烯(PP-R)管材加工技术及应用 被引量：12

6

作者 王伟明 徐绍宏 吴大鸣 《塑料》 CAS CSCD 2000年第4期6-10,共5页

加工PP R管材要用计算模型对挤出机精确计算以确定各段压力分布、熔融速率 ,保证优良的低温塑化能力、稳定的产量和良好的线性挤出能力。定径和冷却装置为管材形成精确的外径和壁厚、避免管材拉伸取向、消除管材内应力。

关键词 无规共聚 聚丙烯 管材加工 挤击机 压力分布

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大豆蛋白质单螺杆挤压熔体输送段的数值模拟 被引量：7

7

作者 王洪武 林炳鉴 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期75-78,共4页

采用控制容积法,对大豆蛋白质单螺杆挤压的熔体输送段进行了准三维的数值模拟,并考察了工艺参数对挤压过程的影响。研究结果表明,沿流速度呈现明显的拖曳流和压力流复合的特征;无量纲温度及其波动随着螺杆转速的增高而升高,随着含水率... 采用控制容积法,对大豆蛋白质单螺杆挤压的熔体输送段进行了准三维的数值模拟,并考察了工艺参数对挤压过程的影响。研究结果表明,沿流速度呈现明显的拖曳流和压力流复合的特征;无量纲温度及其波动随着螺杆转速的增高而升高,随着含水率的增大而降低;压力梯度有一个沿流向发展的过程;粘度在螺槽横截面上呈现近壁面处小、中间位置大的凸起状分布特性。模拟结果比较真实地反映出大豆蛋白质各个挤出变量的响应规律。 展开更多

关键词 大豆蛋白质 挤压 熔体输送段 数值模拟

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单螺杆挤出过程中固体粒子的变形、取向与熔融Ⅰ.固体粒子的变形分析 被引量：7

8

作者 袁明君 朱复华 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 1999年第11期88-94,共7页

在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上 ,采用普通三段式螺杆和分离型螺杆 ,对LDPE和LLDPE等物料进行了挤出实验。对实验过程中的固体床结构与变形、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析 ,针对固体... 在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上 ,采用普通三段式螺杆和分离型螺杆 ,对LDPE和LLDPE等物料进行了挤出实验。对实验过程中的固体床结构与变形、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析 ,针对固体粒子的粒间运动与变形现象 ,提出了固体粒子粒间变形三个阶段的概念。 展开更多

关键词 单螺杆挤出 变形 挤出过程 高聚物 固体粒子

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利用分形对无机粒子/高聚物体系分散效果的评定 被引量：3

9

作者 李鸿利 吴大鸣 +1 位作者 朱芬华 牟勇强 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2004年第9期59-61,共3页

利用分形的特点 ,通过自建模型 ,对原位气泡拉伸法制备的高聚物复合材料的分散效果进行定量分析。实验结果表明 ,分形维数为 0 6～ 1 3时 ,颗粒的分散比较均匀 ,在一定范围内 ,分形维数越小 。

关键词 模拟 分形 分散

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单螺杆挤出过程中固体粒子的变形、取向与熔融　Ⅱ.固体粒子的取向分析 被引量：4

10

作者 袁明君 朱复华 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 1999年第12期80-84,共5页

对聚合物固体粒子在挤出过程中的取向问题进行了定性分析，并在带有在线显微观察和摄影系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上，对LDPE物料颗粒在挤出机不同熔融阶段的取向和熔融情况进行了在线观察实验，并对LDPE固体颗粒在挤出过程中的两... 对聚合物固体粒子在挤出过程中的取向问题进行了定性分析，并在带有在线显微观察和摄影系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上，对LDPE物料颗粒在挤出机不同熔融阶段的取向和熔融情况进行了在线观察实验，并对LDPE固体颗粒在挤出过程中的两种不同取向构造形式进行了描述。 展开更多

关键词 单螺杆挤出 固体粒子 高聚物 聚向分析 成型

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单螺杆挤出过程中固体粒子的变形、取向与熔融Ⅲ固体粒子熔融过程的理论与计算 被引量：3

11

作者 袁明君 朱复华 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2000年第1期93-100,共8页

采用带有在线显微观察和摄影系统的全程透明视窗单螺杆挤出机为实验装置 ,在对LDPE物料固体粒子的熔融过程进行实验观察和分析的基础上 ,提出了固体粒子熔融的物理模型和数学模型 ,并对有关模型进行了数学计算。研究结果表明 ,螺槽表层... 采用带有在线显微观察和摄影系统的全程透明视窗单螺杆挤出机为实验装置 ,在对LDPE物料固体粒子的熔融过程进行实验观察和分析的基础上 ,提出了固体粒子熔融的物理模型和数学模型 ,并对有关模型进行了数学计算。研究结果表明 ,螺槽表层粒子熔融过程不发生熔体迁移的假设与实际情况差异较大 ,而存在熔体迁移的模型与实验现象较为接近 ;而螺槽心层粒子的封闭球壳结构模型与实际情况也存在一定的差异。研究结果进一步指出 ,螺槽心层粒子的熔融前期可以认为不发生熔体迁移 ,但在熔融后期将存在较明显的熔体迁移现象 ;对于固体粒子熔融过程的精确计算既要考虑不同模型的差别 ,还要考虑到粒子形状、粒子运动与变形等因素的影响。 展开更多

关键词 单螺杆挤出 粒子 熔融 挤出成型 塑料 变形

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锥形螺杆挤出机在塑炼设备中的应用及其建压机理 被引量：3

12

作者 王克俭 郭冰 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期76-78,117,共4页

在塑炼挤出设备中,锥形螺杆挤出机是1个重要分支,尤其适用于蓬松物料和热敏性物料的加工。文章依次介绍了锥形单螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机以及锥形三螺杆挤出机的特点及应用。最后说明了锥形螺杆中的建压机理。

关键词 锥形螺杆 挤出机 塑炼 建压 三螺杆

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一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产技术 被引量：3

13

作者 王伟明 吴大鸣 《塑料》 CAS CSCD 1999年第5期7-13,共7页

一步法硅烷交联聚乙烯管材加工技术应用于铝塑复合管成型加工，是将薄壁金属管高速焊接和聚合物反应挤出成型这两个跨专业的新技术有机地结合为一体，从而建立起一种加工新型管材的新兴工业技术。铝塑复合管内外聚合物层采用一步法硅烷... 一步法硅烷交联聚乙烯管材加工技术应用于铝塑复合管成型加工，是将薄壁金属管高速焊接和聚合物反应挤出成型这两个跨专业的新技术有机地结合为一体，从而建立起一种加工新型管材的新兴工业技术。铝塑复合管内外聚合物层采用一步法硅烷化学交联聚乙烯反应挤出技术加工内管和外管，比采用两步法交联技术节省４０ ％ 以上原材料，并有利于生产组织。薄壁金属管焊接采用高频束流钨板惰性气体保护焊（ＴＩＧ） 技术，最高生产速度可达２０ｍ／ｍｉｎ，整条生产线由三台牵引机、四台挤出机、二台ＴＩＧ焊机、二台助剂计量泵及高频感应加热装置等构成。 展开更多

关键词 一步法 硅烷 交联 铝塑复合管 聚乙烯 管道

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化学交联聚乙烯管定径过程的计算模型分析 被引量：1

14

作者 王伟明 吴大鸣 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 1998年第5期12-14,共3页

介绍化学交联聚乙烯管定径过程的计算模型分析。对于管坯区域，假设导热系数α及热容ＣＰ为常数；忽略Ｘ方向和ｙ＝０处的热传导，得到通过定径套带走的热量λ∫ｌｏ（Ｔｗ－Ｔｓ）δ２ｄｓ＞ＣＰρπ（Ｒ２－ｒ２）（Ｔｍ－Ｔｇ）υｘ... 介绍化学交联聚乙烯管定径过程的计算模型分析。对于管坯区域，假设导热系数α及热容ＣＰ为常数；忽略Ｘ方向和ｙ＝０处的热传导，得到通过定径套带走的热量λ∫ｌｏ（Ｔｗ－Ｔｓ）δ２ｄｓ＞ＣＰρπ（Ｒ２－ｒ２）（Ｔｍ－Ｔｇ）υｘ从而可得到冷却水温Ｔｓ、管坯温度Ｔｍ、牵引速度νｘ、管壁厚度δ１及定径套厚度δ２等参数之间的关系。对于给定的管材规格，绘出了牵引速度和冷却水温选择图，由该图得出最大生产能力区。 展开更多

关键词 化学交联 定径 计算 模型分析 聚乙烯 管材

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锥形和普通柱形单螺杆螺槽内熔体流动及混合对比分析 被引量：1

15

作者 王克俭 郭冰 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期52-54,共3页

利用Polyflow软件对锥形单螺杆挤出机和普通单螺杆挤出机计量均化段进行流动与混合模拟。通过图形后处理和统计学处理得出速度场分布、剪切速率分布以及停留时间分布,对比说明了锥形螺杆比普通螺杆更有利于蓬松物料和热敏性物料的加工。

关键词 锥形单螺杆 POLYFLOW 流动模拟 混合效果 热敏性物料

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反应注射成型充模参数的选择 被引量：3

16

作者 王伟明 辛明 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第3期53-56,共4页

本文在分析聚氨酯反应注射成型反应动力学基本方程的基础上，对影响选择充模过程的主要因素进行了分析，并得出聚氨酯反应注射成型流动阶段充模区域图。

关键词 反应注射成型 聚氨酯 充模参数 模具

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反应注射成型充模过程驻留时间分析 被引量：2

17

作者 王伟明 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 1996年第4期76-79,共4页

在反应注射成型实际生产过程中，如何选择工艺参数是一个一直使操作者为难的问题。本文利用反应注射成型过程中驻留时间的概念，通过对喷泉流模型进行适当的简化分析，得出在ＲＩＭ充模过程中驻留时间与模腔无量纲纵向ｘ坐标和模腔厚度... 在反应注射成型实际生产过程中，如何选择工艺参数是一个一直使操作者为难的问题。本文利用反应注射成型过程中驻留时间的概念，通过对喷泉流模型进行适当的简化分析，得出在ＲＩＭ充模过程中驻留时间与模腔无量纲纵向ｘ坐标和模腔厚度ｚ坐标之间的关系，并得出最大驻留时间线１＝２ｘ３（１－ｚ２），作出充模过程驻留时间分布曲线。忽略ＲＩＭ充模过程的热传导项，无量纲温度Ｔ与反应进度Φ相同，是流体在模腔内驻留时间线的等值线。将数值计算的反应进度值、温度值与模型计算作比较，基本符合，偏差的出现是由于模型中对前流区的简化处理，恒定粘度假设以及忽略热传导作用。为避免在充模过程中出现过早凝胶现象，在反应进度达到凝胶点时驻留时间不应大于１。 展开更多

关键词 充模过程 注塑成型 模具 塑料

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同向双螺杆芯轴的受力分析 被引量：3

18

作者 刘华玲 郭奕崇 《塑料》 CAS CSCD 2004年第2期90-93,共4页

利用有限元软件ANSYS对啮合同向双螺杆不同形式芯轴的受力状况进行有限元(FEM)模拟分析。通过比较几种芯轴在既定工况下第一主应力、变形和扭转角等,并加以分析,从而找出该工况下受力较好的芯轴形式。其中,六棱形芯轴受力情况最好,渐开... 利用有限元软件ANSYS对啮合同向双螺杆不同形式芯轴的受力状况进行有限元(FEM)模拟分析。通过比较几种芯轴在既定工况下第一主应力、变形和扭转角等,并加以分析,从而找出该工况下受力较好的芯轴形式。其中,六棱形芯轴受力情况最好,渐开线花键芯轴次之,受力最差的是平键芯轴。 展开更多

关键词 同向双螺杆芯轴 受力分析 有限元分析技术 软件 应力 挤出机

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基于DOE的孔芯式聚合物熔体冷却器参数优化 被引量：1

19

作者 李江南 何亚东 +2 位作者 WAQAS Mughal 信春玲 李庆春 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期78-83,共6页

为研究孔芯式聚合物熔体冷却器性能,对影响换热性能和压力损失的主要因子熔体孔直径、熔体孔轴向间隙、熔体孔倾斜角度、产量进行研究,制定试验设计(DOE)实验方案,并分析了4因子对换热性能、压力损失和综合性能的影响。结果表明,可通过... 为研究孔芯式聚合物熔体冷却器性能,对影响换热性能和压力损失的主要因子熔体孔直径、熔体孔轴向间隙、熔体孔倾斜角度、产量进行研究,制定试验设计(DOE)实验方案,并分析了4因子对换热性能、压力损失和综合性能的影响。结果表明,可通过减小熔体孔直径、熔体孔轴向间隙来增加冷却器的换热性能;可通过减小熔体孔倾斜角度、产量和调控熔体孔直径来减小冷却器的压力损失;相对于减小产量和熔体孔轴向间隙,减小熔体孔倾斜角度和调控熔体孔直径更有利于在满足换热性能的同时,减小压力损失,提升熔体冷却器的综合性能。 展开更多

关键词 孔芯式聚合物熔体冷却器 试验设计 数值模拟 参数优化

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