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氧化镁真空碳热还原法炼镁的工艺研究 被引量:11
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作者 田阳 刘红湘 +3 位作者 杨斌 曲涛 戴永年 彭鹏 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期306-311,共6页
采用物料失重率、金属Mg还原率、X射线衍射(XRD)与扫描电子显微镜(SEM)等手段与方法,研究了真空条件下氧化镁碳热还原温度、物料造球成型压力、物料配比、碳热还原保温时间以及催化剂对氧化镁碳热还原法炼镁工艺的影响。研究结果表... 采用物料失重率、金属Mg还原率、X射线衍射(XRD)与扫描电子显微镜(SEM)等手段与方法,研究了真空条件下氧化镁碳热还原温度、物料造球成型压力、物料配比、碳热还原保温时间以及催化剂对氧化镁碳热还原法炼镁工艺的影响。研究结果表明,在30~100 Pa时,碳热还原温度高于1553 K,控制物料压块压力为8 MPa,此时物料失重率最大,最有利于氧化镁的还原。随着焦煤还原剂与氧化镁摩尔比以及碳热还原时间的增加,碳热还原反应速率加大,还原率提高,但是变化效果不明显,加入氟盐CaF2后,物料失重率明显提高,添加CaF2的质量超过物料总质量的3%时,物料失重率超过95%,还原率也相应大幅提高。因此,选择适当的焦煤还原剂与氧化镁摩尔比值以及碳热还原时间,添加超过3%CaF2,将有利于该法炼镁过程的顺利进行与金属Mg还原率的提高。此研究为真空碳热法从氧化镁中提取金属Mg工艺提供了很好的实验依据。 展开更多
关键词 氧化镁 碳热还原 真空冶金
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氧化镁在真空碳热还原法炼镁过程中行为研究 被引量:9
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作者 田阳 杨斌 +4 位作者 刘红湘 杨成博 曲涛 戴永年 彭鹏 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期920-925,共6页
对氧化镁在真空碳热还原过程中的行为进行了热力学分析,研究表明真空条件下氧化镁易于被碳还原,还原温度随着体系压力的降低逐渐降低。在系统压力30—100Pa的条件下,通过计算确定还原过程的主反应是MSO(s)+C(s)=Mg(g)CO(g)... 对氧化镁在真空碳热还原过程中的行为进行了热力学分析,研究表明真空条件下氧化镁易于被碳还原,还原温度随着体系压力的降低逐渐降低。在系统压力30—100Pa的条件下,通过计算确定还原过程的主反应是MSO(s)+C(s)=Mg(g)CO(g),反应起始温度为1573K。而反应MgO(s)+CO(g)=Ms(g)+CO2(g)在该体系条件下并未发生,此外碳热还原过程中生成镁的碳化物的反应也不会发生。实验研究表明,在温度1553K,系统压力30~100Pa的条件下,碳热还原反应开始进行,冷凝区得到金属Mg,这与热力学计算的参数相吻合。反应剩余渣经检测主要为未反应的氧化镁与碳,并未检测到碳化Mg。由于冷凝区发生逆反应Mg(g)+CO(g)=Mg0(s)+C(s),得到的冷凝物表面有碳吸附,经检测冷凝物含有金属镁、氧化镁以及碳,通过进一步处理可得到纯度较高的金属№。 展开更多
关键词 氧化镁 碳热还原 热力学 真空冶金
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真空碳热还原煅白制取金属镁的冷凝实验研究 被引量:5
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作者 杨成博 田阳 +3 位作者 曲涛 王昱超 徐宝强 戴永年 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期1051-1056,共6页
简要分析了真空碳热还原煅白制取金属镁过程中镁蒸气冷凝所遇到的主要问题,并通过理论计算和实验提出了解决方案。首先从实验结果的对比中发现,真空碳热还原煅白的冷凝产物会发生燃烧甚至爆炸主要是钠钾等碱金属的自燃所引起的。在对冷... 简要分析了真空碳热还原煅白制取金属镁过程中镁蒸气冷凝所遇到的主要问题,并通过理论计算和实验提出了解决方案。首先从实验结果的对比中发现,真空碳热还原煅白的冷凝产物会发生燃烧甚至爆炸主要是钠钾等碱金属的自燃所引起的。在对冷凝区的热量分布进行计算分析后,对相应设备进行了改造,结果表明,改造后的冷凝设备对金属镁的直收率有很大提升。最后,对现存的传统真空冷凝设备提出了多级冷凝的改造方案,实验结果表明冷凝产物形貌发生明显改善,晶粒尺寸加大、氧化率降低,钾钠蒸气与镁蒸气分级冷凝,达到安全生产的要求。 展开更多
关键词 真空 碳热还原 煅白 蒸气冷凝
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含硅铬铁矿粉微波加热体还原显微矿相结构分析 被引量:1
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作者 吴奎霖 朱红波 +2 位作者 彭金辉 张利波 代林晴 《电子显微学报》 CAS CSCD 2014年第6期526-530,共5页
本文研究了含硅铬铁矿粉在碱度1.60~1.80的条件下微波加热体还原物料的显微矿相结构。在温度1100℃、1200℃、1300℃(大气压且无保护气氛)时,含硅铬铁粉矿在微波冶炼条件下的显微矿相结构以热碎裂还原结构以及铬铁矿粉颗粒周围渣相... 本文研究了含硅铬铁矿粉在碱度1.60~1.80的条件下微波加热体还原物料的显微矿相结构。在温度1100℃、1200℃、1300℃(大气压且无保护气氛)时,含硅铬铁粉矿在微波冶炼条件下的显微矿相结构以热碎裂还原结构以及铬铁矿粉颗粒周围渣相结构为主,随着冶炼温度的提高热碎裂也逐渐加剧。被还原的铬铁矿颗粒表面由最初边缘到内部的细小热碎裂还原结构扩展到最后的完全崩裂结构,且CrFe金属相中铬、铁含量也随着冶炼温度的提高而增加。最终在1300℃时实现渣金相完全分离。 展开更多
关键词 微波加热 含硅铬铁矿粉 显微矿相结构
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