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弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱大小样色差的研究 被引量:5
1
作者 闫腾 张志 +1 位作者 朱虹 王勇 《针织工业》 北大核心 2006年第11期33-36,共4页
染色色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文中以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理... 染色色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文中以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。 展开更多
关键词 羊绒 绞纱染色 大小样 色差 MF染料 影响因素
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羊绒绞纱染色大小样色差的研究 被引量:1
2
作者 闫腾 张志 朱虹 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2007年第2期9-13,共5页
染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文章以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整... 染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文章以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。 展开更多
关键词 羊绒 绞纱染色 大小样 色差 MF染料 影响因素
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羊绒针织物数码喷墨印花的开发与应用 被引量:3
3
作者 闫腾 张志 +1 位作者 朱虹 刘景 《针织工业》 北大核心 2007年第7期45-48,共4页
介绍了数码喷墨印花技术的基本原理及特点,对比传统的印花工艺并针对羊绒针织物的特点,结合生产实践对数码喷墨印花的前处理、喷印、蒸化、调色工艺进行了分析探讨,给出了羊绒针织物活性染料数码喷墨印花的工艺参数并对印花试样的色牢... 介绍了数码喷墨印花技术的基本原理及特点,对比传统的印花工艺并针对羊绒针织物的特点,结合生产实践对数码喷墨印花的前处理、喷印、蒸化、调色工艺进行了分析探讨,给出了羊绒针织物活性染料数码喷墨印花的工艺参数并对印花试样的色牢度及甲醛含量进行了测试。 展开更多
关键词 羊绒针织物 数码喷墨印花 活性染料
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染色法鉴别山羊绒与羊毛的技术探讨 被引量:4
4
作者 赵秀 朱虹 +1 位作者 杨原梅 赵静 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2008年第12期41-44,共4页
选用兰纳素活性染料对羊绒、羊毛和以一定比例混合的羊绒羊毛试样进行染色,根据上染率、吸光值和色差,采用正交法优选出山羊绒与羊毛上色程度差异最大的工艺条件,再将2种纤维按不同的混纺比进行染色,用分光光度仪分别测出已知混纺比试... 选用兰纳素活性染料对羊绒、羊毛和以一定比例混合的羊绒羊毛试样进行染色,根据上染率、吸光值和色差,采用正交法优选出山羊绒与羊毛上色程度差异最大的工艺条件,再将2种纤维按不同的混纺比进行染色,用分光光度仪分别测出已知混纺比试样染色残液的吸光值E值。根据实验数据建立混纺比与E值的关系,进而根据E值计算出混纺比,成为鉴别山羊绒和羊毛含量的一种辅助方法。 展开更多
关键词 染色法 鉴别 羊绒 羊毛 混纺比
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羊绒针织品水足迹核算 被引量:11
5
作者 孙丽蓉 田君 +1 位作者 丁雪梅 吴雄英 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2018年第9期5-7,共3页
依据现有的水足迹核算方法,核算了从原绒到羊绒衫产品的水足迹。结果显示:羊绒针织品水足迹为34.16 m^3/kg,其中灰水足迹占比最大,达71.4%。此外,还计算了不同加工过程的间接水足迹值,结果为:分梳0.07 m^3/kg,染色0.25 m^3/kg,纺纱0.64 ... 依据现有的水足迹核算方法,核算了从原绒到羊绒衫产品的水足迹。结果显示:羊绒针织品水足迹为34.16 m^3/kg,其中灰水足迹占比最大,达71.4%。此外,还计算了不同加工过程的间接水足迹值,结果为:分梳0.07 m^3/kg,染色0.25 m^3/kg,纺纱0.64 m^3/kg,针织7.75 m^3/kg。通过分析不同加工阶段的间接水足迹占比,发现分梳过程以电水足迹为主,染色过程以助剂水足迹为主,纺纱、针织过程以包装材料水足迹为主。 展开更多
关键词 羊绒 针织品 水足迹 核算
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羊绒织物数码印花工艺研究 被引量:1
6
作者 孟灵航 王利平 +1 位作者 高建云 邱莉 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2014年第4期38-42,共5页
主要针对提高羊绒织物数码喷墨印花产品的颜色纯正度、得色深度、颜色均匀度和色牢度等质量指标进行实验研究,并对某些色牢度差的颜色进行添加稀土的印花工艺实验,从而确定适宜的印花参数.研究结果表明:采用德国塞纳瑞斯活性染料墨水... 主要针对提高羊绒织物数码喷墨印花产品的颜色纯正度、得色深度、颜色均匀度和色牢度等质量指标进行实验研究,并对某些色牢度差的颜色进行添加稀土的印花工艺实验,从而确定适宜的印花参数.研究结果表明:采用德国塞纳瑞斯活性染料墨水、德国PS10糊料、瑞士VS释酸剂进行印花,产品的颜色均匀度、色牢度及各项指标均符合要求.LaCl3稀土元素的加入,使色牢度差的黑色、紫色、红色染料色牢度平均提高了0.5 ~1.0级,产品颜色更加纯正、均匀.该生产工艺达到了提高产品质量,指导实际生产的重要作用. 展开更多
关键词 羊绒 糊料 稀土 色牢度
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超声波羊绒清洗工艺的研究 被引量:2
7
作者 白爱萍 李星 +1 位作者 张琳 韩振邦 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2017年第12期49-51,共3页
研究了超声波技术在山羊绒清洗中的应用,并明确了超声波对洗绒工艺主要参数的影响。通过实验探讨了超声波洗绒的最佳频率,以及清洗时间、浴比、助剂用量等因素对超声波清洗效果的影响规律,得出超声波技术对去除肤皮有一定作用。结果表明... 研究了超声波技术在山羊绒清洗中的应用,并明确了超声波对洗绒工艺主要参数的影响。通过实验探讨了超声波洗绒的最佳频率,以及清洗时间、浴比、助剂用量等因素对超声波清洗效果的影响规律,得出超声波技术对去除肤皮有一定作用。结果表明:最佳洗绒频率为25k Hz,和常规洗绒工艺相比较,超声波洗绒可显著提升清洗效率,同时实现节约用水和洗剂,并能有效地去除肤皮。 展开更多
关键词 羊绒 洗绒 超声波 肤皮
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印花羊绒围巾的工艺设计 被引量:1
8
作者 缪其桁 王利平 +1 位作者 田野 李键宏 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2022年第5期25-28,共4页
为使印花羊绒围巾呈现较好的外观效果,对印花羊绒围巾工艺进行设计,以细度为14μm、长度为36 mm的100%山羊绒为原料,纺制为12.5 tex×2精纺纱,选择织物边组织为平纹,地组织为1/3下纬破斜纹组织,织造得到印花羊绒围巾成品的尺寸规格... 为使印花羊绒围巾呈现较好的外观效果,对印花羊绒围巾工艺进行设计,以细度为14μm、长度为36 mm的100%山羊绒为原料,纺制为12.5 tex×2精纺纱,选择织物边组织为平纹,地组织为1/3下纬破斜纹组织,织造得到印花羊绒围巾成品的尺寸规格为120 cm×120 cm,质量为125 g/条。本文结合企业生产设计了产品工艺流程及纺纱、织造、后整理工艺参数,采用数码喷墨印花工艺进一步提高了产品附加值。 展开更多
关键词 山羊绒 围巾 数码印花 工艺设计 后整理
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茜草植物染料在羊绒纤维染色中的应用 被引量:9
9
作者 程彦 田君 +2 位作者 李星 李娜 王友 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2019年第8期45-47,共3页
针对茜草植物染料染色羊绒纤维时,耐日晒和耐水洗色牢度均低于3级、颜色重现性差的问题,采用明矾预媒染色方法对羊绒纤维进行染色,结果表明:在染液pH值4.0~4.5,明矾媒染剂质量浓度0.5~1.0 g/L,茜草染料用量低于0.5%(owf)时,染液可基本吸... 针对茜草植物染料染色羊绒纤维时,耐日晒和耐水洗色牢度均低于3级、颜色重现性差的问题,采用明矾预媒染色方法对羊绒纤维进行染色,结果表明:在染液pH值4.0~4.5,明矾媒染剂质量浓度0.5~1.0 g/L,茜草染料用量低于0.5%(owf)时,染液可基本吸清,颜色重现性好,且羊绒纤维手感不受影响,耐日晒和耐水洗色牢度均可提高0.5级以上,采用羊毛保护剂可以改善媒染后羊绒纤维手感,明矾媒染对色光有加深的影响,媒染前后纤维色光变化较小。 展开更多
关键词 茜草植物染料 羊绒纤维 色牢度 重现性
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羊绒筒子纱弱酸性染料染色工艺探讨
10
作者 贺鹏飞 张梅荣 李美真 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2008年第11期1-4,共4页
羊绒筒子纱染色色差一直是困扰绒纺企业染色生产的最主要问题之一。产生染色不匀的一个重要原因就是上染率低和上染过快。为此从染色工艺方面着手,依据羊绒纤维及MF弱酸性染料的特点,采用正交试验方法对MF弱酸性染料在羊绒筒子纱染色的... 羊绒筒子纱染色色差一直是困扰绒纺企业染色生产的最主要问题之一。产生染色不匀的一个重要原因就是上染率低和上染过快。为此从染色工艺方面着手,依据羊绒纤维及MF弱酸性染料的特点,采用正交试验方法对MF弱酸性染料在羊绒筒子纱染色的应用进行了研究,对影响羊绒筒子纱染色的各主要因素进行了系统分析,给出了各个单因素的变化对上染率和半染时间的影响,确定了羊绒筒子纱染色的主要工艺参数。 展开更多
关键词 羊绒 筒子纱 染色工艺
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漂白和染色加工对羊绒纤维的损伤及对后道工序的影响 被引量:3
11
作者 李小平 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2007年第4期18-21,共4页
羊绒与羊毛相比,细、短、鳞片层薄,加工过程中,很容易被损伤而失去天然、独特的柔软、光滑特性。羊绒纤维在漂白和染色过程中,化学助剂及工艺本身对其都会造成损伤,使其长度变短,细度变粗,手感变涩,从而影响羊绒纱的可纺性、织造性能及... 羊绒与羊毛相比,细、短、鳞片层薄,加工过程中,很容易被损伤而失去天然、独特的柔软、光滑特性。羊绒纤维在漂白和染色过程中,化学助剂及工艺本身对其都会造成损伤,使其长度变短,细度变粗,手感变涩,从而影响羊绒纱的可纺性、织造性能及成品手感。文章通过分析,提出了一些保护和减少加工过程对羊绒纤维损伤的观点,对实际生产有一定的指导作用。 展开更多
关键词 羊绒 漂白 染色 损伤
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