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固井装置循环补油冲洗回路设计与仿真研究
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作者 姚孔 王计娜 陈文霞 《机床与液压》 北大核心 2025年第14期216-220,共5页
在现有固井装置循环液压系统调试过程中,当冲洗溢流阀压力设定较低时,补油泵出口压力会突降为0.5~1 MPa。针对此现象,通过分析闭式循环液压系统的结构,建立循环液压系统工作原理模型,详细阐述冲洗溢流阀在油液循环调节中的关键作用,并... 在现有固井装置循环液压系统调试过程中,当冲洗溢流阀压力设定较低时,补油泵出口压力会突降为0.5~1 MPa。针对此现象,通过分析闭式循环液压系统的结构,建立循环液压系统工作原理模型,详细阐述冲洗溢流阀在油液循环调节中的关键作用,并完成系统关键参数的设计计算。通过AMESim仿真软件分析冲洗溢流阀的设定压力以及在冲洗溢流阀出口设置节流孔对补油泵出口压力及冲洗流量的影响。结果表明:调节冲洗溢流阀的设定压力时,补油泵出口压力在一定范围内保持稳定;在冲洗溢流阀后加入阻尼孔时,当冲洗溢流阀的设定压力保持一致时,冲洗流量降低。冲洗溢流阀的设定压力为2.0 MPa时,其冲洗流量为8.9 L/min,低于冲洗流量理论值(16.2 L/min)。据此,对冲洗阀的选型进行优化及现场试验。结果表明:在冲洗溢流阀后加入阻尼孔且冲洗溢流阀压力设定为1.6 MPa时,冲洗流量为18.6 L/min,满足固井装置循环液压系统冲洗要求。 展开更多
关键词 固井装置 循环系统 闭式系统 冲洗回路 冲洗溢流阀压力
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3Cr2W8V模具钢绝热剪切行为仿真研究
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作者 邵亚军 王安 靳伍银 《机械设计与制造》 北大核心 2023年第7期136-141,共6页
为了研究3Cr2W8V模具钢稳态金属高速切削中切屑的形成过程,本文基于高速切削技术和ABAQUS有限元仿真技术,采用二维正交自由切削模型和Johnson-Cook粘塑性本构方程,选择合理的刀-屑摩擦模型和切屑断裂准则实现了切屑分离。结果显示:随着... 为了研究3Cr2W8V模具钢稳态金属高速切削中切屑的形成过程,本文基于高速切削技术和ABAQUS有限元仿真技术,采用二维正交自由切削模型和Johnson-Cook粘塑性本构方程,选择合理的刀-屑摩擦模型和切屑断裂准则实现了切屑分离。结果显示:随着切削速度的增大,切削温度升高的速率先明显增大后缓慢减小,它们之间存在非线性的复杂关系;切削速度增大,切屑表面的温度升高,加剧了金属材料的绝热剪切行为,切屑锯齿化程度更加明显,切削力减小;切削厚度增大和刀具前角减小,切屑表面的温度升高,加剧了金属材料的绝热剪切行为,切屑锯齿化程度更加明显,切削力增大。通过仿真研究验证了切屑成形机理的正确性,对切屑的成形过程、优化切削加工工艺参数、改善刀具磨损和加工质量具有重要的借鉴意义。 展开更多
关键词 高速铣削 本构方程 二维正交自由模型 切屑形态 有限元仿真 绝热剪切行为
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