高能脉冲精密冷补技术用于修复零件表面局部缺损 被引量：15

1

作者 张庆 孟令东 +1 位作者 杨军伟 原津萍 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期79-83,共5页

高能脉冲精密冷补技术由于其独特的能量输出方式,在实现金属零件表面修复时具有修复速度快、热量输入小和结合强度高的特点。通过对液压柱塞杆划伤表面的实际修复和修复区域的性能测试,结果表明:修复层与基体无明显气孔,结合紧密,HAZ宽... 高能脉冲精密冷补技术由于其独特的能量输出方式,在实现金属零件表面修复时具有修复速度快、热量输入小和结合强度高的特点。通过对液压柱塞杆划伤表面的实际修复和修复区域的性能测试,结果表明:修复层与基体无明显气孔,结合紧密,HAZ宽度为130μm,修复层平均显微硬度为520 HV,耐磨性能较基体提高36.4%。说明高能脉冲精密冷补技术是一种操作简单,性能可靠的新型修复技术。 展开更多

关键词 高能脉冲 表面缺损 精密冷补

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装甲装备器材保养包装模式研究与体系建设 被引量：3

2

作者 孟令东 梁志杰 +2 位作者 乔玉林 原津萍 周克兵 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期126-128,133,共4页

通过对器材保养包装理论的深入探讨,论证并建立了装甲装备器材保养包装新模式,创新性地研制了较为系统的保养包装设备、材料、管控系统与规范体系。在此基础上,设计并建设了装甲装备器材保养包装平台,对我军装备器材保养包装建设起到示... 通过对器材保养包装理论的深入探讨,论证并建立了装甲装备器材保养包装新模式,创新性地研制了较为系统的保养包装设备、材料、管控系统与规范体系。在此基础上,设计并建设了装甲装备器材保养包装平台,对我军装备器材保养包装建设起到示范性的推动作用。 展开更多

关键词 保养包装 模式 体系

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滚压处理对镍刷镀层表面形貌及磨损性能的影响 被引量：1

3

作者 底月兰 梁志杰 +1 位作者 原津萍 曹勇 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期79-82,共4页

对镍刷镀层进行滚压加工,采用扫描电镜、显微硬度计观察和测试镍刷镀层滚压前后的组织形貌和硬度,并在MM200摩擦磨损试验机上考察了两种镀层的磨损性能,并对镀层的强化机理进行了分析。结果表明,同镍刷镀层相比,经滚压加工处理后的镀层... 对镍刷镀层进行滚压加工,采用扫描电镜、显微硬度计观察和测试镍刷镀层滚压前后的组织形貌和硬度,并在MM200摩擦磨损试验机上考察了两种镀层的磨损性能,并对镀层的强化机理进行了分析。结果表明,同镍刷镀层相比,经滚压加工处理后的镀层表面更为平整,粗糙度降低,镀层硬度达到561HV0.1,是原始镀层硬度(433HV0.1)的1.3倍,在200 N和400 N载荷下,镀层相对耐磨性分别达到2.33和1.40,这主要是由于镀层表面加工硬化所致。 展开更多

关键词 电刷镀 滚压强化 耐磨性

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超音速等离子喷涂工艺参数对AlSi-20%Al/Ni涂层结合强度的影响 被引量：16

4

作者 范文超 谭俊 +2 位作者 王海军 刘明 李绪强 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期71-75,共5页

为使AlSi-20%Al/Ni超音速等离子喷涂涂层获得优良的结合性能,采用正交实验法研究了喷涂距离、喷涂电压、喷涂电流等喷涂工艺参数对结合强度的影响。利用X射线衍射、扫描电镜等手段对涂层的相组成和断口形貌进行分析,利用WDW-E100D微机... 为使AlSi-20%Al/Ni超音速等离子喷涂涂层获得优良的结合性能,采用正交实验法研究了喷涂距离、喷涂电压、喷涂电流等喷涂工艺参数对结合强度的影响。利用X射线衍射、扫描电镜等手段对涂层的相组成和断口形貌进行分析,利用WDW-E100D微机控制式万能拉伸试验机对涂层结合强度进行测试。结果表明:涂层由AlSi和AlNi两相组成,影响AlSi-20%Al/Ni涂层结合强度工艺参数的主次顺序为喷涂距离、喷涂电压、喷涂电流,优化后的工艺参数为主气流量3.2m3/h,喷涂电流为380A,喷涂电压为130V,喷涂距离为90mm,在此参数下制备的涂层组织致密,其结合强度为65.5MPa。 展开更多

关键词 超音速等离子喷涂 AlSi-20%Al/Ni涂层 工艺参数 结合强度 正交实验

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切向载荷作用下氮化硅陶瓷崩碎损伤规律与机理 被引量：11

5

作者 唐修检 刘谦 +2 位作者 田欣利 王龙 王望龙 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期2023-2030,共8页

针对工程陶瓷的崩碎损伤,应用单颗粒划痕实验系统研究了切向载荷作用下Si3N4陶瓷的崩碎损伤特征和机理。比较了损伤位置、切入深度、切向速度和金刚石磨粒磨损等因素对陶瓷崩碎损伤的影响,应用3D激光测量显微镜观测了崩碎损伤表面的三... 针对工程陶瓷的崩碎损伤,应用单颗粒划痕实验系统研究了切向载荷作用下Si3N4陶瓷的崩碎损伤特征和机理。比较了损伤位置、切入深度、切向速度和金刚石磨粒磨损等因素对陶瓷崩碎损伤的影响,应用3D激光测量显微镜观测了崩碎损伤表面的三维形貌,应用扫描电镜分析了崩碎损伤机理。结果表明:出口崩碎损伤是陶瓷崩碎损伤的主要形式;切入深度越大,切向速度越小,金刚石颗粒磨损越多,崩碎损伤就越严重。出口崩碎损伤的中心剖面线具有显著的阶梯形分形特征,其扩展演化规律可由逾渗理论和裂纹扩展的最小阻力原理解释。在切向载荷作用下,入口崩碎损伤在金刚石磨粒的碰撞下主要以穿晶断裂为主;内部崩碎损伤在金刚石磨粒的挤压和切割下主要以破碎和铲除的形式发生断裂;而出口崩碎损伤主要以沿晶断裂为主。 展开更多

关键词 切向载荷 工程陶瓷 氮化硅陶瓷 崩碎损伤 单颗粒划痕 逾渗

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零件再制造中局部损伤的治理方法 被引量：6

6

作者 张庆 杨军伟 +2 位作者 孟令东 梁志杰 沈维 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期110-114,共5页

局部损伤是零件再制造中常见的一种失效形式,由于损伤情况的多样性,成为企业再制造加工中的一个难点。文中针对零件表面局部损伤的特点和现有修复方法热输入量大、修复效率低和成本高的不足,主要对高能脉冲精密冷补技术、电火花表面强... 局部损伤是零件再制造中常见的一种失效形式,由于损伤情况的多样性,成为企业再制造加工中的一个难点。文中针对零件表面局部损伤的特点和现有修复方法热输入量大、修复效率低和成本高的不足,主要对高能脉冲精密冷补技术、电火花表面强化修复技术和微脉冲电阻焊修复技术的工作原理、应用特点进行了阐述,列举了以上几种技术在金属零件表面修复与再制造中的应用实例。 展开更多

关键词 再制造 局部缺损 治理方法

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摩擦喷射纳米Al_2O_3/Ni复合镀层的组织形貌及其性能研究 被引量：4

7

作者 梁志杰 乔玉林 +1 位作者 曹勇 孙磊 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2005年第4期18-21,26,共5页

采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米Al2O3/Ni复合镀层,考察了该镀层的表面和断面形貌,并对镀层性能进行了测试分析。研究表明,摩擦喷射纳米Al2O3/Ni复合镀层表面较为平整,镀层与基体结合紧密。一次性镀覆厚度达到1.40mm,远高于电刷镀纳米... 采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米Al2O3/Ni复合镀层,考察了该镀层的表面和断面形貌,并对镀层性能进行了测试分析。研究表明,摩擦喷射纳米Al2O3/Ni复合镀层表面较为平整,镀层与基体结合紧密。一次性镀覆厚度达到1.40mm,远高于电刷镀纳米Al2O3/Ni复合镀层(0.35mm),镀层硬度达到650HV。在试验条件下,该镀层的耐磨性是摩擦喷射Ni镀层的1.44倍,是纳米Al2O3/Ni刷镀层的1.15倍,摩擦因数也低于摩擦喷射Ni镀层和电刷镀纳米Al2O3/Ni复合镀层。 展开更多

关键词 摩擦喷射电沉积 纳米材料 组织形貌 性能

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喷射纳米Al_2O_3增强镍基复合镀层的摩擦行为研究 被引量：4

8

作者 梁志杰 曹勇 +1 位作者 乔玉林 原津萍 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期68-71,共4页

采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米A l2O3镍基复合镀层,观察了镀层的表面形貌,测试了镀层的显微硬度,并考察了镀层在不同载荷下的摩擦行为,并初步探讨了其磨损机制。结果表明:当纳米A l2O3质量浓度为50 g/L时,获得的复合镀层表面平整、... 采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米A l2O3镍基复合镀层,观察了镀层的表面形貌,测试了镀层的显微硬度,并考察了镀层在不同载荷下的摩擦行为,并初步探讨了其磨损机制。结果表明:当纳米A l2O3质量浓度为50 g/L时,获得的复合镀层表面平整、晶粒细小、组织致密;显微硬度达到最高,较纯镍镀层提高了39%;在500 N、油润滑条件下复合镀层耐磨性提高了30.4%。复合镀层的磨损机制主要是磨粒磨损,而纯镍镀层主要是粘着磨损和磨粒磨损。 展开更多

关键词 摩擦喷射电沉积 复合镀层 纳米颗粒 耐磨性

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乙丙橡胶密封件耐老化防护涂层的试验研究 被引量：4

9

作者 黄琪 梁志杰 +2 位作者 冯斌 苑建设 胡军强 《涂料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期22-24,36,共4页

针对东南沿海地区橡胶密封材料老化现象进行表面防护试验研究,开发用于橡胶表面的橡胶耐老化涂层。为进一步提高涂层本身的耐老化性能、改进涂层的施工性能、减少对环境的污染,试验研究了一种水性橡胶耐老化涂料,测试了涂层橡胶密封件... 针对东南沿海地区橡胶密封材料老化现象进行表面防护试验研究,开发用于橡胶表面的橡胶耐老化涂层。为进一步提高涂层本身的耐老化性能、改进涂层的施工性能、减少对环境的污染,试验研究了一种水性橡胶耐老化涂料,测试了涂层橡胶密封件的耐湿热性、耐盐雾性,试验结果表明:涂敷防护涂膜的乙丙橡胶表面在湿热环境下300 h、盐雾试验196 h未发生明显变化,耐老化效果显著提高。 展开更多

关键词 耐老化 水性涂料 乙丙橡胶

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摩擦喷射复合电沉积MoS_2/Ni镀层结构与性能研究 被引量：4

10

作者 梁志杰 赵殿锋 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2005年第5期28-30,共3页

利用摩擦喷射复合电沉积工艺在钢基材料上制备MoS2/Ni减摩复合镀层,观测分析了镀层形貌结构,并对其性能进行测试。研究表明,MoS2加入到镍镀层后,能显著改善镀层摩擦学性能,相同测试条件下,摩擦因数为同工艺纯镍镀层的1/4,磨损失重也仅... 利用摩擦喷射复合电沉积工艺在钢基材料上制备MoS2/Ni减摩复合镀层,观测分析了镀层形貌结构,并对其性能进行测试。研究表明,MoS2加入到镍镀层后,能显著改善镀层摩擦学性能,相同测试条件下,摩擦因数为同工艺纯镍镀层的1/4,磨损失重也仅为纯镍镀层的13%。复合镀层磨损形式为磨粒磨损,除了有个别较浅、较窄磨痕之外,磨损表面较为光滑,没有出现粘着现象。 展开更多

关键词 摩擦喷射复合电沉积 复合镀层 摩擦因数

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磁控溅射CrNx薄膜的接触电阻及其耐腐蚀性能 被引量：1

11

作者 谭俊 邢汝鑫 钱耀川 《中国表面工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期30-33,39,共5页

采用磁控溅射工艺,在304不锈钢表面沉积CrNx薄膜。采用扫描电子显微镜(SEM)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)观察薄膜形貌,采用能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱(XPS)分析薄膜的元素组成和化学价态;测试了其接触电阻及耐腐蚀性能。结果表明:... 采用磁控溅射工艺,在304不锈钢表面沉积CrNx薄膜。采用扫描电子显微镜(SEM)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)观察薄膜形貌,采用能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱(XPS)分析薄膜的元素组成和化学价态;测试了其接触电阻及耐腐蚀性能。结果表明:薄膜以柱状晶方式生长,主要由Cr2N和Cr组成;在质子交换膜燃料电池电堆的组装力范围内接触电阻降低明显;在模拟电池环境腐蚀溶液中腐蚀电流降低明显,耐腐蚀性能显著增强。 展开更多

关键词 燃料电池 金属双极板 磁控溅射 CrNx

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激光强化电刷镀Ni镀层残余应力研究 被引量：1

12

作者 闫涛 梁志杰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第1期6-9,共4页

利用Nd3＋：YAG激光器和电刷镀设备制备了激光强化电刷镀Ni层,采用X-射线衍射法测定了镀层的轴向残余应力,分析了残余应力随镀层厚度变化的情况。结果表明,当镀层δ从10μm增加到200μm时,激光电刷镀Ni层轴向残余应力由压应力逐渐过渡... 利用Nd3＋：YAG激光器和电刷镀设备制备了激光强化电刷镀Ni层,采用X-射线衍射法测定了镀层的轴向残余应力,分析了残余应力随镀层厚度变化的情况。结果表明,当镀层δ从10μm增加到200μm时,激光电刷镀Ni层轴向残余应力由压应力逐渐过渡为拉应力,最大值为197 MPa（激光功率300W、镀层δ为200μm）,比普通电刷镀Ni层减小约352 MPa。初步分析了激光强化对电刷镀Ni层的轴向残余应力的影响机理。 展开更多

关键词 激光电刷镀 Ni镀层 残余应力

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Al-Mg合金间隙脉冲焊修工艺

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作者 沈维 原津萍 +1 位作者 杨军伟 梁志杰 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期83-86,共4页

针对普通脉冲氩弧焊焊接铝合金存在温度高、热变形大的问题,研发了间隙交流脉冲氩弧焊焊修工艺,并进行了试验,测试分析了堆焊层及热影响区的显微硬度、显微组织以及焊缝上标定点及试板中局部区域的温度场分布。结果表明,热影响区宽度随... 针对普通脉冲氩弧焊焊接铝合金存在温度高、热变形大的问题,研发了间隙交流脉冲氩弧焊焊修工艺,并进行了试验,测试分析了堆焊层及热影响区的显微硬度、显微组织以及焊缝上标定点及试板中局部区域的温度场分布。结果表明,热影响区宽度随焊接电流的增大而增大,焊接热量输入也增多。在相同电流条件下,间隙脉冲焊接热量累积较少,热影响区小,晶粒相对细小,硬度值相对较高。与连续脉冲焊接相比,间隙脉冲焊修工艺作用到基体上的能量比较少,相对比较集中,热量累积较少,使整个热影响区的温度上升比较平缓,温度较低,晶粒相对细小,堆焊层及热影响区硬度高。 展开更多

关键词 AL-MG合金 间隙脉冲氩弧焊 显微硬度 温度 显微组织

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氮化硅陶瓷崩碎损伤的三维时空演化特征

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作者 唐修检 王健全 +3 位作者 田欣利 刘谦 吴志远 雷蕾 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期2271-2276,2283,共7页

建立了氮化硅陶瓷的准静态单晶压痕崩碎损伤实验系统,应用声发射三维定位系统实时监测其损伤演化过程,应用三维显微系统观测陶瓷崩口损伤表面形貌,并分析了崩碎损伤过程的临界行为。结果表明:声发射事件的三维实时定位直观反映了陶瓷崩... 建立了氮化硅陶瓷的准静态单晶压痕崩碎损伤实验系统,应用声发射三维定位系统实时监测其损伤演化过程,应用三维显微系统观测陶瓷崩口损伤表面形貌,并分析了崩碎损伤过程的临界行为。结果表明:声发射事件的三维实时定位直观反映了陶瓷崩碎损伤过程中材料内部微裂纹的萌生、扩展、成核和贯通的损伤演化过程,其定位结果与陶瓷崩口三维几何形貌具有较好的一致性。陶瓷崩碎曲面主要沿着二次多项式的轨迹向陶瓷表面扩展。陶瓷崩碎损伤具有明显的临界行为,声发射计数率和释能率的变化都符合幂律奇异性规律。 展开更多

关键词 工程陶瓷 崩碎损伤 时空演化 声发射定位

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