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一种节能型异丁烯选择性叠合工艺的研究与探讨
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作者 刘成军 吕晓东 +3 位作者 孙龙江 周璇 李倞琛 于海霞 《中外能源》 CAS 2025年第1期85-90,共6页
提供了一种节能型异丁烯选择性叠合工艺。碳四原料与气相产物在接触式缓冲罐内逆流接触并进行传质和传热,然后触后气相产物进入反应分离塔,触后碳四原料与二异丁烯共沸物、脱氧水混合后作为反应进料一并进入接触式反应器。接触式反应器... 提供了一种节能型异丁烯选择性叠合工艺。碳四原料与气相产物在接触式缓冲罐内逆流接触并进行传质和传热,然后触后气相产物进入反应分离塔,触后碳四原料与二异丁烯共沸物、脱氧水混合后作为反应进料一并进入接触式反应器。接触式反应器设有液位调节器,用于确保叠合反应始终在液相状态下操作,反应完成后该反应器气相产物至接触式缓冲罐进行传质和传热,液相产物至反应分离塔进行分离和深度反应。反应分离塔包含反应段,反应段采用水、水与异丁烯反应生成的叔丁醇作复合抑制剂;在分馏的作用下,剩余碳四、二异丁烯共沸物,二异丁烯产品分别自塔顶、侧线、塔底分出。该异丁烯选择性叠合工艺具有接触式反应器反应效率高、反应热全部用于组分的传质传热、反应分离塔反应段不需设置叔丁醇二次注入设施等特点,可提高二异丁烯选择性并可大幅度降低装置能耗。 展开更多
关键词 选择性叠合 反应热 二异丁烯 传质传热 共沸物 复合抑制剂 物流性质 物料平衡 接触 节能
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球状大颗粒树脂催化剂的研制 被引量:1
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作者 冷东斌 《齐鲁石油化工》 2014年第1期24-27,共4页
球状大颗粒树脂催化剂骨架采用专利悬浮聚合方法一次聚合而成,与常规粒径树脂催化剂的骨架有相同结构和性能,网状交联使树脂内部结构均匀,有更高抗压强度。试验结果表明,制成的球状大颗粒树脂催化剂,粒径由6~8mm,空隙率33%~36... 球状大颗粒树脂催化剂骨架采用专利悬浮聚合方法一次聚合而成,与常规粒径树脂催化剂的骨架有相同结构和性能,网状交联使树脂内部结构均匀,有更高抗压强度。试验结果表明,制成的球状大颗粒树脂催化剂,粒径由6~8mm,空隙率33%~36%,交换容量大于4.6mmol/g,抗压强度大于300N/粒,具有低溶胀性、耐高温不变形、不粘结的特点。 展开更多
关键词 球状大颗粒树脂催化剂 催化精馏 催化剂填料 对流反应
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控制异丁烯叠合反应催化剂床层温升的探讨 被引量:3
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作者 刘成军 吕晓东 +1 位作者 李倞琛 管秀明 《中外能源》 CAS 2021年第6期68-74,共7页
通过分析对异丁烯叠合反应器温升进行有效控制的方法,得出:①固定床外循环对原料适应性强、反应器结构简单、便于操作,但当以反应产物或剩余C4为循环物料时存在副产物含量高的问题;②列管固定床可将反应温度控制在较适宜的范围内,副反... 通过分析对异丁烯叠合反应器温升进行有效控制的方法,得出:①固定床外循环对原料适应性强、反应器结构简单、便于操作,但当以反应产物或剩余C4为循环物料时存在副产物含量高的问题;②列管固定床可将反应温度控制在较适宜的范围内,副反应产物少,但反应器结构较复杂、催化剂装填要求严格、列管内存在"热点";③新型热管反应器可快速移出反应热,温度控制灵活,但反应器取热流程复杂,蛇形回路热管组件不易检查和维修;④催化蒸馏将反应与分馏高度耦合,该方法易于控制反应温度,并将反应热用于轻、重组分分离,但催化蒸馏塔内件结构复杂、催化蒸馏模块价格高;⑤混相床与固定床组合技术可平稳控制反应温度,可根据需要灵活调节多种工艺参数,异丁烯转化率高,但也存在当混合C4中异丁烯质量分数大于30%时应用受限等缺点。上述技术各有优缺点,选用时应根据原料组成、产品质量要求、设备和操作费用等综合考虑后确定。总体而言,混相床与固定床组合技术兼顾产品质量及操作灵活性,建议在同等条件下优先选用。 展开更多
关键词 反应器结构 异丁烯 催化蒸馏 催化剂装填 混合C4 列管 操作灵活性 操作费用
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C5组分及甲醇共沸物系分离工艺
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作者 刘成军 高祥海 +1 位作者 吕晓东 赵龙 《中外能源》 CAS 2019年第8期73-79,共7页
在催化轻汽油醚化装置中,需要对生产过程中产生的剩余C5-甲醇共沸物进行分离。目前主要有三种分离工艺,即萃取精馏、侧线抽出-反应精馏、变压精馏。萃取精馏是目前最广泛采用的分离工艺,设备和操作费用在上述三种工艺中居于中间位置,优... 在催化轻汽油醚化装置中,需要对生产过程中产生的剩余C5-甲醇共沸物进行分离。目前主要有三种分离工艺,即萃取精馏、侧线抽出-反应精馏、变压精馏。萃取精馏是目前最广泛采用的分离工艺,设备和操作费用在上述三种工艺中居于中间位置,优点是采用廉价的脱氧水或除盐水作萃取剂且操作成熟稳定,缺点是产生的含甲醇污水较难处理;侧线抽出-反应精馏工艺的优点是设备和操作费用最低,流程简单,不产生含甲醇废水,缺点是作为产品的C4组分因含有甲醇而较难处理,且不能生产车用乙醇汽油调和组分油;变压精馏工艺采用两个操作压力不同的精馏塔对共沸物进行分离,设备和操作费用在上述三种工艺中最高,优点是可生产高纯度的醚化物及不含氧化物的C5组分,同时不产生含甲醇的废水,缺点是公用工程消耗大、能耗高,但采用热集成技术后能耗将大幅度下降。 展开更多
关键词 C5组分 共沸物 萃取精馏 侧线抽出-反应精馏 变压精馏 醚化 甲醇 分离
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炼油厂酸性水中氨的处理措施及比较
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作者 刘成军 李倞琛 +1 位作者 吕晓东 段宏毅 《中外能源》 CAS 2020年第9期71-79,共9页
如何处理酸性水中的氨,将直接影响到各相关装置的操作、投资及全厂经济效益。通过讨论目前普遍采用的三种主要氨的处理措施即氨至硫黄回收反应炉分解、生产液氨产品、至硫黄回收尾气焚烧炉分解的技术特点、操作条件等,指出与生产液氨产... 如何处理酸性水中的氨,将直接影响到各相关装置的操作、投资及全厂经济效益。通过讨论目前普遍采用的三种主要氨的处理措施即氨至硫黄回收反应炉分解、生产液氨产品、至硫黄回收尾气焚烧炉分解的技术特点、操作条件等,指出与生产液氨产品相比,至硫黄回收反应炉分解的优点是酸性水汽提部分投资少,氨随硫化氢一起进硫黄回收反应炉并被转化为氮气,简化了流程,氨在分解过程中放出的热量大部分被回收,有利于降低能耗;缺点是硫回收负荷增加导致相应设备尺寸增大,因尾气量增大造成硫回收率下降,反应炉燃烧室需采用分流流程时增加了控制难度,不能生产液氨产品,降低了企业的经济效益。至硫黄回收尾气焚烧炉分解的优点是投资最低,但尾气焚烧炉结构复杂。目前大、中型炼油厂一般都设置两套或以上的酸性水汽提装置,建议对非加氢型、加氢型酸性水中的氨分别采取至硫黄回收反应炉分解、生产液氨产品进行处理。 展开更多
关键词 酸性水汽提 处理措施 氨分解 氨精制 反应炉 尾气焚烧炉
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