利用Aspen Plus对某炼油厂4.20 Mt/a催化裂化(FCC)装置进行建模预测。基于所建模型提取装置冷热物流数据,利用夹点技术对整个装置进行换热网络分析,发现原FCC装置吸收稳定系统存在能耗高、热公用工程消耗大,原料油混合温差大,轻柴油、...利用Aspen Plus对某炼油厂4.20 Mt/a催化裂化(FCC)装置进行建模预测。基于所建模型提取装置冷热物流数据,利用夹点技术对整个装置进行换热网络分析,发现原FCC装置吸收稳定系统存在能耗高、热公用工程消耗大,原料油混合温差大,轻柴油、重柴油及产品油浆高质低用,除盐水终温较低,除氧器蒸汽消耗量大等问题。通过优化稳定塔回流比、补充吸收剂流量等方法降低吸收稳定系统负荷,优化分馏塔中段取热比例多产高品位蒸汽,并利用夹点技术优化装置换热网络。结果表明:优化后,可节省蒸汽量27.3 t h,相当于节能16603 tOE a(1 tOE=41.8 GJ)或23757 tCE a(1 tCE=29.27 GJ),减少二氧化碳排放量76457 t a,节能效果优异;同时,改造还减少FCC装置外送热媒水量300 t h,装置内利用热媒水10.27 MW的余热,减少了热量损失。展开更多
常减压装置换热网络优化作为降低公用工程使用量的重要方式而被学者们广泛关注。炼化企业现有常减压装置因设备及空间限制,进行换热网络调整的空间较为有限。以某炼化企业3#常减压装置为例,借助Aspen Energy Analysis模块,确定了最优夹...常减压装置换热网络优化作为降低公用工程使用量的重要方式而被学者们广泛关注。炼化企业现有常减压装置因设备及空间限制,进行换热网络调整的空间较为有限。以某炼化企业3#常减压装置为例,借助Aspen Energy Analysis模块,确定了最优夹点温差10℃下的夹点温度为247.9℃/237.9℃。在不改变原换热流程的基础上,以年度总成本为优化目标,通过改变换热器的热负荷和物流分流比,不仅降低了10.6 GJ/h热工程和10.6 GJ/h冷工程的使用量,而且将跨夹点换热量从42.7 GJ/h降低到32.1 GJ/h。新增设备投资106.2万美元,效益为48.6万美元/年,投资回收期约为2.2年,具有良好的经济效益,为企业进行相关设备优化提供理论基础。展开更多
文摘利用Aspen Plus对某炼油厂4.20 Mt/a催化裂化(FCC)装置进行建模预测。基于所建模型提取装置冷热物流数据,利用夹点技术对整个装置进行换热网络分析,发现原FCC装置吸收稳定系统存在能耗高、热公用工程消耗大,原料油混合温差大,轻柴油、重柴油及产品油浆高质低用,除盐水终温较低,除氧器蒸汽消耗量大等问题。通过优化稳定塔回流比、补充吸收剂流量等方法降低吸收稳定系统负荷,优化分馏塔中段取热比例多产高品位蒸汽,并利用夹点技术优化装置换热网络。结果表明:优化后,可节省蒸汽量27.3 t h,相当于节能16603 tOE a(1 tOE=41.8 GJ)或23757 tCE a(1 tCE=29.27 GJ),减少二氧化碳排放量76457 t a,节能效果优异;同时,改造还减少FCC装置外送热媒水量300 t h,装置内利用热媒水10.27 MW的余热,减少了热量损失。
