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中石化典型地区气化炉渣基础物性分析研究 被引量:17
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作者 杨宏泉 孙志刚 +4 位作者 曲江山 曾宪松 张建波 李少鹏 李会泉 《洁净煤技术》 CAS 北大核心 2021年第3期101-108,共8页
随着煤炭资源高值转化技术的不断开发与升级,气化渣是我国近年来产生的重要固废,年产生量巨大,对环境造成严重的污染。针对气化渣的资源属性,目前以低端建工建材和高端陶瓷等铝硅复合材料制备两大方面为主,但随着我国基础设施建设日趋完... 随着煤炭资源高值转化技术的不断开发与升级,气化渣是我国近年来产生的重要固废,年产生量巨大,对环境造成严重的污染。针对气化渣的资源属性,目前以低端建工建材和高端陶瓷等铝硅复合材料制备两大方面为主,但随着我国基础设施建设日趋完善,建工建材利用日趋饱和,因此气化渣高值转化利用成为当前的研究热点。但因缺乏对气化渣自身元素/物质组成的稳定性、赋存状态等方面的认识,目前多数复合材料制备处于实验室研究阶段,尚不足以实现工业化生产。以中石化不同地区气化渣为原料,分别考察不同地区细渣/粗渣的元素组成、物质组成、微观形貌及元素赋存形态,明确气化渣以铝硅酸盐玻璃体(约40%)和无定型碳颗粒(5%~50%)为主,铝硅含量总量在40%左右,铁钙含量在20%~40%,大部分钙铁与其形成共熔体,少部分钙铁单独存在;细渣和粗渣的主要区别在于粗渣颗粒含碳量(5%~20%)比细渣(20%~50%)低,细颗粒含碳量高,粗颗粒玻璃相反应活性高于细渣。 展开更多
关键词 气化渣 元素组成 物质组成 微观形貌 元素赋存
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Shell煤气化装置煤粉输送系统压降特性研究 被引量:5
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作者 赵锦波 陆海峰 +1 位作者 盛新 张炜 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期65-68,共4页
在中石化安庆Shell粉煤气化装置的煤粉输送系统中,通过新增设压力与压差传感器,对2#煤线系统的压降特性进行了测试研究。在装置运行不同阶段,分别获得了煤粉循环输送系统与煤粉入炉输送系统的压力分布曲线,给出了各系统主要阻力部件煤... 在中石化安庆Shell粉煤气化装置的煤粉输送系统中,通过新增设压力与压差传感器,对2#煤线系统的压降特性进行了测试研究。在装置运行不同阶段,分别获得了煤粉循环输送系统与煤粉入炉输送系统的压力分布曲线,给出了各系统主要阻力部件煤烧嘴、煤粉流量调节阀和减压器的压降数据及其压降分率。研究表明:在煤粉循环输送系统中,减压器所占的压降分率最大,具有良好的提压作用;煤粉入炉输送系统的最大压降在煤粉流量调节阀上。针对煤粉流量较低负荷运行情况下,提出了合理设置煤粉输送压差与煤粉流量调节阀开度的优化、节能操作方法。文章还对所获测量参数进行了综合整理,给出包括煤粉速度、煤粉质量浓度、煤粉流量以及管线压降的多参数操作曲线。 展开更多
关键词 粉煤气化 压降 气力输送
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Shell煤气化装置中煤粉流量调节阀性能研究 被引量:7
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作者 林雯 潘功胜 +1 位作者 郭晓镭 郭文元 《煤炭转化》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期41-44,共4页
煤粉流量调节阀在国内气流床粉煤气化装置中广泛使用,对于调节控制煤粉流量发挥着重要作用.在中国石化安庆分公司的Shell煤气化装置上,对进口煤粉流量调节阀进行性能测试和研究.结果表明,该煤粉流量调节阀在其开度低于20%时,阀门开度变... 煤粉流量调节阀在国内气流床粉煤气化装置中广泛使用,对于调节控制煤粉流量发挥着重要作用.在中国石化安庆分公司的Shell煤气化装置上,对进口煤粉流量调节阀进行性能测试和研究.结果表明,该煤粉流量调节阀在其开度低于20%时,阀门开度变化对流量的调节最为敏感,开度大于40%后,几乎没有调节流量的作用.分别给出了在煤粉循环系统和气化炉运行系统中该调节阀的压降特性及其压降占系统总压降的分率值,并对提升阀门性能及优化操作提出了建议. 展开更多
关键词 粉煤 煤粉流量调节阀 煤气化装置
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煤气化渣制备聚合氯化铝工艺研究 被引量:33
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作者 胡文豪 张建波 +3 位作者 李少鹏 李占兵 孙志刚 李会泉 《洁净煤技术》 CAS 2019年第1期154-159,共6页
我国煤气化渣(CGR)年产量巨大,但综合利用率低,现有堆存与填埋方式具有较大的环境风险与经济压力,规模化消纳与资源化利用需求迫切。以煤气化渣酸浸液制备聚合氯化铝絮凝剂为目标,考察了铝酸钙粉用量、聚合温度、聚合时间和酸洗液循环... 我国煤气化渣(CGR)年产量巨大,但综合利用率低,现有堆存与填埋方式具有较大的环境风险与经济压力,规模化消纳与资源化利用需求迫切。以煤气化渣酸浸液制备聚合氯化铝絮凝剂为目标,考察了铝酸钙粉用量、聚合温度、聚合时间和酸洗液循环次数对聚合氯化铝产品指标的影响。结果表明,煤气化渣酸洗液循环次数达到4次时,液相中铝离子浓度为28 g/L,氧化铝含量可达5. 28%;以该富铝酸液为反应原料,反应温度80℃、反应时间120 min、铝酸钙粉用量12. 50 g/50 m L时,得到的聚合氯化铝产品中氧化铝质量分数为10%~11%,盐基度为44%~50%,且产品中铅、铬、砷等重金属元素含量极低,各项性能指标均符合GB/T 22627—2014中水处理剂聚合氯化铝的制备标准。 展开更多
关键词 煤气化渣 聚合氯化铝 循环酸浸 氧化铝
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煤气化渣综合利用研究进展 被引量:140
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作者 曲江山 张建波 +4 位作者 孙志刚 杨晨年 史达 李少鹏 李会泉 《洁净煤技术》 CAS 2020年第1期184-193,共10页
我国富煤、贫油、少气的能源结构特点,石油、天然气对外依存度高的实际情况以及对煤炭高效清洁利用的重视赋予了煤化工产业发展的机遇,作为煤化工产业龙头的煤气化技术在中国蓬勃发展。随着煤气化技术的大规模推广,煤气化渣的堆存量及... 我国富煤、贫油、少气的能源结构特点,石油、天然气对外依存度高的实际情况以及对煤炭高效清洁利用的重视赋予了煤化工产业发展的机遇,作为煤化工产业龙头的煤气化技术在中国蓬勃发展。随着煤气化技术的大规模推广,煤气化渣的堆存量及产生量越来越大,造成了严重的环境污染和土地资源浪费,对煤化工企业的可持续发展造成不利影响,煤气化渣处理迫在眉睫。笔者介绍了煤气化渣的产生及其带来的环境问题,煤气化渣的基本特点,综述了国内外煤气化渣在建工建材(骨料、胶凝材料、墙体材料、免烧砖)、土壤水体修复(土壤改良、水体修复)、残碳利用(残碳性质、残碳提质、循环掺烧)、高值化利用(催化剂载体、橡塑填料、陶瓷材料、硅基材料)等方面的研究进展,提出了煤气化渣综合利用思路。煤气化渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、C组成,气化细渣残碳含量较气化粗渣高,煤气化渣的主要矿相为非晶态铝硅酸盐,夹杂着石英、方解石等晶相,富含硅、铝、碳资源的化学组成特点和特殊的矿相构成是煤气化渣回收利用的基础。目前煤气化渣规模化处置利用主要聚焦在建工建材、生态治理等方面,但因其碳含量高、杂质含量高等特点,导致建工建材掺量低、品质不稳定,生态治理二次污染严重等问题,经济和环境效益差。在资源化利用方面,结合煤气化渣资源特点,目前主要在碳材料开发利用、陶瓷材料制备、铝/硅基产品制备等方面引起广泛关注,虽然经济效益相对显著,但均处于实验室研究或扩试试验阶段,主要存在成本高、流程复杂、杂质难调控、下游市场小等问题,无法实现规模化利用。为了提高企业经济效益,同时解决企业环保难题,结合煤气化渣堆存量大、产生量大、处理迫切的现状以及富含铝、硅、碳资源的特殊属性,建议煤气化渣的综合利用思路为"规模化消纳解决企业环保问题为主+高值化利用增加企业经济效益为辅"。开发过程简单、适应性强、具有一定经济效益的煤气化渣综合利用技术路线,是目前煤气化渣利用的有效途径和迫切需求。 展开更多
关键词 煤气化渣 建工建材 土壤水体修复 高值化利用 规模化消纳
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干煤粉气化烧嘴隔焰罩冷却水系统技术方案探讨 被引量:2
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作者 章晨晖 《热力发电》 CAS 北大核心 2010年第6期88-90,共3页
国内引进的粉煤气化装置烧嘴隔焰罩相继出现泄漏故障,分析认为隔焰罩的冷却水系统工艺不合理是导致隔焰罩泄漏的原因之一。为此,针对气化炉汽/水系统的运行特点,提出了将隔焰罩的冷却水从气化炉的汽/水系统中独立出来,采用温度相对低一... 国内引进的粉煤气化装置烧嘴隔焰罩相继出现泄漏故障,分析认为隔焰罩的冷却水系统工艺不合理是导致隔焰罩泄漏的原因之一。为此,针对气化炉汽/水系统的运行特点,提出了将隔焰罩的冷却水从气化炉的汽/水系统中独立出来,采用温度相对低一些的冷却水作为冷却介质的方案,并设计了隔焰罩冷却水系统的新流程。该方案投资少,并可保持原有系统的完整性。 展开更多
关键词 干煤粉气化炉 烧嘴 隔焰罩 泄漏 冷却水 汽/水系统
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基于残渣测定的含油污泥热解过程及工艺选择 被引量:4
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作者 彭涛 刘雪东 +4 位作者 郭文元 郭强 查晓峰 高华鑫 蒋威 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期4-8,25,共6页
为确定不同环保标准对应的含油污泥处理方案,将油泥在设定的温度下快速热解,研究其热解过程,选择热解后残渣的减重率、石油烃(PHCs)质量分数、热值作为评价油泥热解效果的标准,并核算系统的能量平衡,综合以上因素,给出选择热解工艺参数... 为确定不同环保标准对应的含油污泥处理方案,将油泥在设定的温度下快速热解,研究其热解过程,选择热解后残渣的减重率、石油烃(PHCs)质量分数、热值作为评价油泥热解效果的标准,并核算系统的能量平衡,综合以上因素,给出选择热解工艺参数和预期处理效果的方法。研究表明:热解温度对降低残渣PHCs质量分数起主要影响,热解时间对残渣减重率、热值影响较大,提高热解温度可有效减少油泥达到缓速失质量状态的时间,但边际效应明显;油泥到达缓速失质量状态后已失去约90%的能量,挥发组分的能量能够满足系统热解供能的需求;综合考虑处理效果及成本,当要求处理后残渣PHCs质量分数小于0.3%时,推荐热解温度为550℃,要求处理后残渣PHCs质量分数小于2%时,热解温度为450—500℃较为合适。 展开更多
关键词 含油污泥 热解 热解工艺 热解产物
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