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钛合金铣削加工中MQL参数优化与切削性能研究 被引量:6
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作者 戎杰 牛秋林 +3 位作者 高航 荆露 唐思文 张深圳 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第3期106-114,共9页
微量润滑(MQL)铣削过程中,系统工艺参数对刀具–切屑和刀具–工件间接触界面的冷却润滑效果影响显著。本文通过有限元仿真分析了铣刀高速旋转扰动的空气流场对MQL喷射角度的影响以及切削区压力影响下的切削液渗透机理。然后,以钛合金TC... 微量润滑(MQL)铣削过程中,系统工艺参数对刀具–切屑和刀具–工件间接触界面的冷却润滑效果影响显著。本文通过有限元仿真分析了铣刀高速旋转扰动的空气流场对MQL喷射角度的影响以及切削区压力影响下的切削液渗透机理。然后,以钛合金TC4为工件材料、油膜附水滴(OoW)为润滑介质,通过正交试验研究微量润滑系统喷射角度、喷射距离和润滑油流量对铣削力的影响规律,获得油膜附水滴微量润滑(OoWMQL)系统最佳工艺参数为:喷嘴俯角30°、喷射距离10 mm、润滑油流量135 mL/h。基于此,采用OoWMQL系统最优工艺参数,开展干式铣削和水基微量润滑(WMQL)铣削下切削速度、每齿进给量对钛合金切削性能的影响研究。结果表明,相比干式铣削,WMQL方法对铣削力的改善效果较弱,而OoWMQL方法在所有参数下均明显降低了铣削力,且降低幅度最高可达50%左右。此外,采用OoWMQL方法可显著降低表面粗糙度,抑制划痕和粘屑等表面缺陷的产生,有效提高钛合金的切削加工性。 展开更多
关键词 钛合金 油膜附水滴微量润滑(OoWMQL) 切削力 表面形貌 表面粗糙度 切削性能
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加压内冷却方法在高温合金磨削中的应用 被引量:2
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作者 彭锐涛 李仲平 +2 位作者 黄晓芳 唐新姿 胡云波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第16期2008-2015,共8页
针对镍基高温合金在磨削加工中大量磨削热的冷却问题,提出采用加压内冷却与断续磨削结合的冷却方法,实现磨削过程中充分冷却磨削弧区高温的目的。设计制备磨粒有序排布的加压内冷却砂轮,采用Fluent有限元软件建立砂轮磨削GH4169高温合... 针对镍基高温合金在磨削加工中大量磨削热的冷却问题,提出采用加压内冷却与断续磨削结合的冷却方法,实现磨削过程中充分冷却磨削弧区高温的目的。设计制备磨粒有序排布的加压内冷却砂轮,采用Fluent有限元软件建立砂轮磨削GH4169高温合金的温度场模型,模拟分析砂轮转速和冷却液压力对砂轮散热性能的影响。开展加压内冷却砂轮磨削GH4169实验研究,分别对磨削温度、表面粗糙度以及表面微观形貌进行对比和分析。结果表明:在相同的磨削参数条件下,相对外冷却方式,内冷却方式能获得更优良的加工表面质量,磨削温度和表面粗糙度均明显降低;在其他磨削参数相同时,冷却液压力越大,磨削温度越低且表面粗糙度越小,表面形貌更加规则、完整。 展开更多
关键词 加压内冷却 GH4169高温合金 有限元模拟 磨削温度 已加工表面质量
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Al-50wt%Si合金钻削孔壁形貌与棱边缺陷实验研究
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作者 牛秋林 王星华 +1 位作者 张深圳 荆露 《宇航材料工艺》 CSCD 北大核心 2024年第6期31-37,共7页
在Al-50wt%Si合金切削加工过程中,铝基体发生塑性变形而增强相硅颗粒发生脆性破坏,极易产生裂纹、崩边、毛刺等缺陷,属于一种典型的难加工材料。本文针对Al-50wt%Si合金钻孔质量差的问题,采用单因素实验方法,对Al-50wt%Si合金进行干式钻... 在Al-50wt%Si合金切削加工过程中,铝基体发生塑性变形而增强相硅颗粒发生脆性破坏,极易产生裂纹、崩边、毛刺等缺陷,属于一种典型的难加工材料。本文针对Al-50wt%Si合金钻孔质量差的问题,采用单因素实验方法,对Al-50wt%Si合金进行干式钻削,开展孔壁形貌和棱边缺陷研究。结果表明,当钻头进给量为0.08 mm/r时,切削速度从30 m/min增加到70 m/min,轴向力增加了15.8%,孔壁表面粗糙度增加了19.8%。低切削速度下孔出口棱边形貌以颗粒脱落、毛刺为主,随着切削速度增加,孔出口棱边形貌以基体韧性断裂为主,孔出口棱边缺陷的径向宽度增大;当钻头切削速度为50 m/min时,进给量从0.04 mm/r增加到0.12 mm/r,轴向力整体上增大了74.3%,孔壁表面粗糙度增大了50.2%,低进给量下孔出口侧出现凸起变形和基体韧性断裂现象,随着进给量增加凸起变形减少,孔出口棱边缺陷的径向宽度先减少后增大,在进给量为0.08 mm/r时获得最小径向宽度。 展开更多
关键词 Al-50wt%Si合金 钻削 孔壁质量 棱边形貌
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刀具磨损的机器视觉监测研究 被引量:24
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作者 彭锐涛 降皓鉴 +2 位作者 徐莹 唐新姿 张珊 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2019年第8期1257-1263,共7页
为提高铣削加工时的刀具利用率、降低刀具成本,提出采用机器视觉技术在机监测铣刀磨损状态,及时更换刀具。建立刀具磨损监测系统,由电荷耦合器件(Charge coupled device,CCD)相机获取刀具磨损图像,通过图像预处理、阈值分割、基于Canny... 为提高铣削加工时的刀具利用率、降低刀具成本,提出采用机器视觉技术在机监测铣刀磨损状态,及时更换刀具。建立刀具磨损监测系统,由电荷耦合器件(Charge coupled device,CCD)相机获取刀具磨损图像,通过图像预处理、阈值分割、基于Canny算子和亚像素的边缘检测方法建立刀具磨损边界,提取刀具磨损量。开展GH4169镍基高温合金铣削实验,将监测系统检测的磨损量与超景深显微镜的测量结果进行比对,结果表明:该系统具有较高的检测精度,可实现铣削加工时刀具磨损状态的在机监测。 展开更多
关键词 刀具磨损 机器视觉 图像处理 边缘检测
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定向内冷车刀及其切削性能 被引量:8
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作者 彭锐涛 降皓鉴 +1 位作者 唐新姿 张珊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第21期2629-2635,2642,共8页
针对镍基高温合金切削过程中存在的过热烧伤问题,提出采用定向内冷切削方法提高冷却液在切削区的换热效率。采用FLUENT软件建立定向内冷车刀的流场与温度场模型,分析微流道结构对刀具换热性能的影响,对刀具微流道结构进行设计,研制了定... 针对镍基高温合金切削过程中存在的过热烧伤问题,提出采用定向内冷切削方法提高冷却液在切削区的换热效率。采用FLUENT软件建立定向内冷车刀的流场与温度场模型,分析微流道结构对刀具换热性能的影响,对刀具微流道结构进行设计,研制了定向内冷式切削系统。采用相同的切削加工参数,在干切削、外部浇注切削和定向内冷切削三种冷却环境下进行镍基高温合金切削对比试验,分析了冷却方式对切削力、切削温度、加工表面粗糙度和表面微观形貌的影响规律,结果表明:定向内冷方法可有效减小切削力并降低切削温度,获得表面粗糙度更小、纹理更为规整的加工表面。 展开更多
关键词 内冷却 高温合金 切削温度 加工表面质量
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流道出口位置对加压内冷却砂轮磨削性能的影响
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作者 彭锐涛 吴艳萍 +2 位作者 唐新姿 鲁鑫焱 胡云波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期489-497,共9页
鉴于开槽砂轮内流道出口位置影响磨削液的冷却润滑效果,设计制备了磨料环可周向旋转的加压内冷却开槽砂轮,使内流道出口位于砂轮磨料区或开槽区。建立了磨削弧区温度场仿真模型,模拟结果表明流道出口置于开槽区时换热效果更好。在相同... 鉴于开槽砂轮内流道出口位置影响磨削液的冷却润滑效果,设计制备了磨料环可周向旋转的加压内冷却开槽砂轮,使内流道出口位于砂轮磨料区或开槽区。建立了磨削弧区温度场仿真模型,模拟结果表明流道出口置于开槽区时换热效果更好。在相同加工参数下进行了磨削对比试验,结果表明:相比位于磨料区,流道出口位于开槽区时获得的磨削温度、表面粗糙度分别下降了16%和15%,工件表面更光滑规整,残余拉应力效应显著降低。 展开更多
关键词 加压内冷却 开槽砂轮 流道出口位置 磨削温度 加工表面完整性
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利用平均振动响应能量的螺栓松动检测方法 被引量:8
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作者 伍济钢 邵俊 +2 位作者 周根 阳德强 成远 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2022年第7期992-997,共6页
为简单有效检测结构的螺栓松动故障,提出了一种利用平均振动响应能量的螺栓松动检测方法。首先,建立振动响应能量相关的螺栓松动损伤指标;然后,为减少噪声对数据结果的影响,提出将平均振动响应能量作为螺栓松动损伤指标;最后,利用螺栓... 为简单有效检测结构的螺栓松动故障,提出了一种利用平均振动响应能量的螺栓松动检测方法。首先,建立振动响应能量相关的螺栓松动损伤指标;然后,为减少噪声对数据结果的影响,提出将平均振动响应能量作为螺栓松动损伤指标;最后,利用螺栓松动前后该指标相对变化量构造损伤指数,并根据损伤指数大小判断松动螺栓所在位置。实验结果表明,该方法能有效的进行螺栓松动位置检测。 展开更多
关键词 平均振动响应能量 螺栓松动 检测方法 损伤指数
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