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清洗时间对钛合金铸件荧光渗透检测的影响 被引量:2
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作者 张军威 王本志 +2 位作者 杨硕 焦国丽 张国旺 《精密成形工程》 2018年第3期122-125,共4页
在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛... 在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛合金铸件荧光渗透检测允许最长清洗时间和单次渗透检测最大检测铸件数量。结果表明,为得到可靠的荧光渗透检测结果,在荧光渗透检测系统各参数满足标准要求的前提下,最长清洗时间不宜超过15 min。结合最长清洗时间,确定某铸件进行荧光渗透检测时的单次最大检测数量为20件。对大型复杂结构铸件进行荧光渗透检测时,可通过增加清洗人员数量的方法控制清洗时间,确保荧光渗透检测结果的可靠性。 展开更多
关键词 钛合金铸件 荧光渗透检测 浸涂 清洗时间
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双壁结构铸件内部缺陷X射线检测定位方法研究
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作者 王本志 《精密成形工程》 2018年第3期126-130,共5页
通过X射线检测对双壁结构铸件内部缺陷准确定位,进而根据透照结果对超标内部缺陷进行清除和修复,是钛合金铸件生产中需解决的技术难题之一。依据X射线检测投影规律分析了缺陷的投影特点,通过双壁结构铸件互成180°透照两次的结果,... 通过X射线检测对双壁结构铸件内部缺陷准确定位,进而根据透照结果对超标内部缺陷进行清除和修复,是钛合金铸件生产中需解决的技术难题之一。依据X射线检测投影规律分析了缺陷的投影特点,通过双壁结构铸件互成180°透照两次的结果,进行测量、比较内部缺陷到典型结构的距离大小,得出了缺陷的分布位置,进而在该底片上测量缺陷到第二典型结构特征的距离。结果表明,借助二维影像对双壁结构铸件进行缺陷定位,总结了内部缺陷两点定位法,并结合模拟缺陷验证了定位方法的有效性。该方法可操作性强,在某双壁结构铸件内部缺陷定位和清除中得到应用,提高了缺陷检测准确性。 展开更多
关键词 X射线检测 双壁结构 内部缺陷 缺陷定位 两点定位法
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钛合金精密铸件基准传递形式应用综述 被引量:6
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作者 刘俊 刘泗溢 +2 位作者 杜海军 张玉凯 王本志 《精密成形工程》 2018年第3期137-142,共6页
随着钛合金精铸工艺技术的日益提升,钛合金精铸因其低廉的成本以及灵活的制造工艺,特别是针对形状复杂的零件的时候,存在明显的优势,在现代制造业中占据了重要的位置。介绍了目前钛合金精铸件的基准传递形式在制造、检验、机加过程保持... 随着钛合金精铸工艺技术的日益提升,钛合金精铸因其低廉的成本以及灵活的制造工艺,特别是针对形状复杂的零件的时候,存在明显的优势,在现代制造业中占据了重要的位置。介绍了目前钛合金精铸件的基准传递形式在制造、检验、机加过程保持一致的重要性。在此基础上,着重综述了基准的作用以及基准的表现形式,对不同基准形式在使用时的优缺点进行了评述。最后,对该方向的研究进展进行了总结,并对其发展前景和主要发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 钛合金 精铸 基准传递
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基于HB 6103的钛合金铸造图纸尺寸标注案例分析 被引量:1
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作者 刘泗溢 杜海军 +2 位作者 王本志 张军威 田智星 《精密成形工程》 2018年第3期131-136,共6页
目的促进钛合金精密铸造在设计和生产中,合理使用航标(HB 6103—2004)表达铸件尺寸。方法对国内钛合金精密铸造产品在尺寸检测时遇到的问题进行分析,通过总结实际案例简述仅使用HB 6103对铸件进行尺寸测量时造成的影响。结果 HB 6103是... 目的促进钛合金精密铸造在设计和生产中,合理使用航标(HB 6103—2004)表达铸件尺寸。方法对国内钛合金精密铸造产品在尺寸检测时遇到的问题进行分析,通过总结实际案例简述仅使用HB 6103对铸件进行尺寸测量时造成的影响。结果 HB 6103是行业内对铸造尺寸公差的规定,其基本尺寸(独立尺寸)公差分为16级。铸件在图纸尺寸的标注上应配合使用尺寸公差和几何公差,单独使用尺寸公差会导致产品尺寸信息表达不全,难以精确传达设计者的初始意图。结论设计者应根据产品实际使用工况合理使用航标HB 6103中的铸造尺寸公差,完整、合理地表达铸件尺寸,有助于提高图纸的可读性,同时有助于提高铸件尺寸的合格率。 展开更多
关键词 铸件尺寸 尺寸公差 几何公差 尺寸测量
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钛合金铸件基体火焰烧伤对荧光渗透检测的影响
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作者 杨硕 王本志 +2 位作者 张军威 张国旺 杨阔 《精密成形工程》 2018年第3期82-86,共5页
目的为钛合金铸件生产过程后续相应工艺改进提供技术支持。方法分析浇冒口附近反复出现裂纹的原因,对ZTC4和ZTA15两种合金产品进行生产跟踪、工艺试验安排以及切片金相微观组织分析。结果火焰切割浇冒口后铸件表面出现荧光微裂纹,且目... 目的为钛合金铸件生产过程后续相应工艺改进提供技术支持。方法分析浇冒口附近反复出现裂纹的原因,对ZTC4和ZTA15两种合金产品进行生产跟踪、工艺试验安排以及切片金相微观组织分析。结果火焰切割浇冒口后铸件表面出现荧光微裂纹,且目视可见,后期热等静压(HIP)工序铸件表面裂纹依然存在,而且并没有衍生新的裂纹。焊接处理,表面裂纹扩大化,并且呈环形分布。得出铸件基体裂纹产生原因:火焰切割浇冒口使铸件基体烧伤产生裂纹,烧伤部位表面产生富氧α层,导致零件焊接性能差,产生表面开裂。结论后期通过对产生烧伤裂纹铸件,保证将富氧α层完全去除方式,提高焊接质量,使铸件表面质量满足要求。 展开更多
关键词 钛合金铸件 荧光渗透检测 火焰切割 富氧α层
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粉末热等静压制备Ti6Al4V合金在α+β两相区的热压缩行为 被引量:1
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作者 汪敏 殷亚军 +3 位作者 周建新 南海 朱郎平 王瞳 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期45-52,共8页
采用Gleeble3500型热模拟试验机对粉末热等静压制备的Ti6Al4V合金进行不同温度和应变速率下的高温压缩试验,建立了可描述合金在两相区的压缩行为的本构方程,对合金热加工过程中的加工硬化、动态软化参数和动态再结晶动力学模型进行求解... 采用Gleeble3500型热模拟试验机对粉末热等静压制备的Ti6Al4V合金进行不同温度和应变速率下的高温压缩试验,建立了可描述合金在两相区的压缩行为的本构方程,对合金热加工过程中的加工硬化、动态软化参数和动态再结晶动力学模型进行求解,并构建了合金在两相区的流变应力模型。结果表明:所制备的Ti6Al4V合金组织由α相和β相组成,呈典型的网格结构,网格由细小的等轴α相形成,网格内部为相互交错的层片状α相,β相分布在α相边界处;所建立的Ti6Al4V合金在α+β两相区的流变应力模型的计算结果与试验结果吻合较好,该流变应力模型具有较高的准确性。 展开更多
关键词 热等静压 TI6AL4V合金 热模拟 热压缩 本构方程
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