管状构件内表面真空镀膜方法研究进展 被引量：7

1

作者 赵彦辉 贾莹 +1 位作者 于宝海 肖金泉 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期118-125,149,共9页

综述了国内外真空镀膜方法,包括化学气相沉积与物理气相沉积方法对管状构件内表面镀膜的研究进展,介绍了热化学气相沉积及各种等离子体(包括直流、射频及电子自旋共振等离子体)增强化学气相沉积方法在管状构件内表面镀膜方面的应用,分... 综述了国内外真空镀膜方法,包括化学气相沉积与物理气相沉积方法对管状构件内表面镀膜的研究进展,介绍了热化学气相沉积及各种等离子体(包括直流、射频及电子自旋共振等离子体)增强化学气相沉积方法在管状构件内表面镀膜方面的应用,分析了这种方法的优缺点;重点阐述了溅射镀膜方法 (包括直流二极(或三极)溅射、磁控溅射及离子束(或激光束)溅射)及电弧离子镀技术在管状构件内表面镀膜时对薄膜种类、沉积速率、薄膜厚度轴向均匀性、膜/基结合力等方面的特点。最后对管状构件内表面各种真空镀膜方法进行了分析对比,指出了存在的问题及今后的发展方向。 展开更多

关键词 管状构件 内表面 物理气相沉积 化学气相沉积

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HVOF热喷WC-Co-Cr涂层在不同攻角下的料浆冲蚀行为 被引量：13

2

作者 李阳 刘阳 +1 位作者 段德莉 李曙 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期11-18,共8页

用3种高速火焰热喷涂(HVOF)设备将成分相同的6种商品粉末喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢基材上,制成9种WC-Co-Cr涂层。用自制射流冲蚀试验机对各涂层在15°、45°、75°和90°攻角下的料浆冲蚀行为进行研究,重点分析涂层孔隙... 用3种高速火焰热喷涂(HVOF)设备将成分相同的6种商品粉末喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢基材上,制成9种WC-Co-Cr涂层。用自制射流冲蚀试验机对各涂层在15°、45°、75°和90°攻角下的料浆冲蚀行为进行研究,重点分析涂层孔隙和层状结构等缺陷在不同攻角下所起的作用。结果表明:低攻角时涂层冲蚀机制以微切削去除为主,高孔率涂层更易发生切削导致冲蚀率较高;高攻角时涂层冲蚀机制以冲击作用下裂纹萌生扩展导致涂层剥落为主,高孔率涂层有利于对冲击能量的吸收耗散,孔隙抑制裂纹扩展,而层状结构明显的涂层其裂纹更易在层间萌生和扩展,导致涂层呈片状剥落,冲蚀率更高。在试验的基础上提出了考虑缺陷的硬质涂层射流冲蚀模型,并讨论了涂层冲蚀率随攻角变化的双峰值现象。 展开更多

关键词 高速火焰热喷涂 WC-Co-Cr涂层 攻角 孔隙 层状结构

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镁合金板件温热成形技术的几个新进展 被引量：16

3

作者 张士宏 王忠堂 +1 位作者 周丽新 徐永超 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期114-118,共5页

介绍了镁合金薄壁板材的温热冲压成形技术、温热液压成形技术和局部热冲锻成形技术。与传统镁合金冲压成形在250℃以上温度不同,温热成形可以在105～170℃之间进行,筒形件温热成形时其极限拉深比可达1.4～2.6,可以满足大多数镁合金薄板... 介绍了镁合金薄壁板材的温热冲压成形技术、温热液压成形技术和局部热冲锻成形技术。与传统镁合金冲压成形在250℃以上温度不同,温热成形可以在105～170℃之间进行,筒形件温热成形时其极限拉深比可达1.4～2.6,可以满足大多数镁合金薄板件的成形需要。镁合金薄板温热成形工艺在电子器件外壳和汽车薄板件的生产方面具有很好的发展前景,可以取代压铸技术生产新一代优质的镁合金产品。温热液压成形技术适合生产数码相机壳等复杂形面的镁合金板件,有很好的应用前景。局部热冲锻成形技术可以成形局部带有凸台的镁合金薄板件,该技术使镁合金板件具有替代压铸件的技术优势。 展开更多

关键词 镁合金板件 温热冲压 温热液压成形 局部热冲锻

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模拟封严涂层工况的刮擦式摩擦磨损试验机 被引量：8

4

作者 高禩洋 刘阳 +4 位作者 段德莉 易凡 王鹏 侯思焓 李曙 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期100-106,共7页

自主研发了模拟高速高温工况专用于评价封严涂层/对偶件服役性能的刮擦式摩擦磨损试验机。通过电主轴直接驱动负载主轴的方式保证高速刮擦过程中,转动样品能够平稳的运转;采用精密进给系统使得试验过程中平动样品能够精确的向转动样品移... 自主研发了模拟高速高温工况专用于评价封严涂层/对偶件服役性能的刮擦式摩擦磨损试验机。通过电主轴直接驱动负载主轴的方式保证高速刮擦过程中,转动样品能够平稳的运转;采用精密进给系统使得试验过程中平动样品能够精确的向转动样品移动;通过辐照聚光加热设备可将样品加热到需要的温度,进而完成所需的高温试验;采用高频响、石英压电三向传感器能够准确的采集到试验过程中的刮擦力信息;通过自行开发的快速数据采集系统现实了对海量试验数据的准确的采集、存储和输出功能。经实车测试,该试验机的刮擦速度最高可达160m/s,最高加热温度可达1 200℃,刮擦力的测量范围为10～1 000N,可同时记录刮擦力、刮擦温度、扭矩和转速等所需信息。 展开更多

关键词 摩擦磨损 试验机 封严涂层 性能评价

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WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的气体喷砂冲蚀行为 被引量：6

5

作者 李阳 刘阳 +1 位作者 段德莉 李曙 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期14-20,共7页

研究不同结构HVOF热喷WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为,重点分析高速粒子冲击下涂层孔洞和层状结构等缺陷在不同攻角下的作用,提出高攻角气体喷砂冲蚀模型,解释了WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为规律。结果表明:低攻角... 研究不同结构HVOF热喷WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为,重点分析高速粒子冲击下涂层孔洞和层状结构等缺陷在不同攻角下的作用,提出高攻角气体喷砂冲蚀模型,解释了WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为规律。结果表明:低攻角时,涂层与基材的损伤机制均以微切削去除为主,涂层还伴有少量剥落,WC-Co-Cr涂层的耐冲蚀性能一般优于基材,但高孔隙率涂层更易切削导致冲蚀率比基材高。随攻角增大,涂层冲蚀率呈上升趋势而基材冲蚀率下降。高攻角时,层状结构明显的涂层其裂纹更易在层间萌生和扩展导致片状剥落,高孔隙率反而有利于吸收冲击能量和抑制裂纹扩展;基材则出现严重塑性变形。在气体喷砂条件下,涂层的层状结构对法向冲击极为敏感,攻角高于45°后,WC-Co-Cr涂层的冲蚀率为基材的1.3～4.1倍。 展开更多

关键词 WC—Co—Cr涂层 气体喷砂试验 冲蚀 攻角

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轴向磁场对电弧离子镀TiN薄膜组织结构及力学性能的影响 被引量：4

6

作者 赵彦辉 郭朝乾 +3 位作者 杨文进 陈育秋 肖金泉 于宝海 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期56-61,共6页

为了研究轴向磁场对薄膜结构及力学性能的影响规律,采用电弧离子镀方法在高速钢基体上沉积了TiN薄膜,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、轮廓仪和纳米压痕仪考察了外加轴向磁场对薄膜化学成分、组织结构、硬度及弹性模量的影... 为了研究轴向磁场对薄膜结构及力学性能的影响规律,采用电弧离子镀方法在高速钢基体上沉积了TiN薄膜,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、轮廓仪和纳米压痕仪考察了外加轴向磁场对薄膜化学成分、组织结构、硬度及弹性模量的影响。结果表明:外加轴向磁场对TiN薄膜的组织结构及力学性能有明显影响。磁场强度越高,薄膜表面颗粒及溅射坑越大,薄膜表面粗糙度增大;薄膜中N含量随着磁场强度增加而增大,而Ti含量则显示出相反的趋势;磁场对薄膜择优取向有明显影响,随着磁场强度增加,薄膜(111)取向增强,而后逐渐转变为(220)择优;薄膜硬度和弹性模量随着磁场强度增加先增加而后降低,在磁场强度为50Gs时分别达到最大值28.4GPa与415.4GPa。 展开更多

关键词 电弧离子镀 轴向磁场 TIN 硬度

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旋转横向磁场对电弧离子镀弧斑运动的影响 被引量：3

7

作者 郎文昌 赵彦辉 +4 位作者 肖金泉 宫骏 孙超 于宝海 闻立时 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期316-322,共7页

研究了旋转横向磁场对电弧离子镀弧斑运动的影响规律，采用有限元分析软件FEMM对旋转横向磁场的分布进行了模拟，考察了不同频率（80～210Hz）及电磁线圈励磁电流对弧斑运动的影响。从电弧斑点放电的物理机制出发，探讨了不同频率和磁... 研究了旋转横向磁场对电弧离子镀弧斑运动的影响规律，采用有限元分析软件FEMM对旋转横向磁场的分布进行了模拟，考察了不同频率（80～210Hz）及电磁线圈励磁电流对弧斑运动的影响。从电弧斑点放电的物理机制出发，探讨了不同频率和磁场线圈电流对电弧离子镀弧斑运动的影响机制。结果表明，随着旋转横向磁场强度和频率的提高，使弧斑逐渐从聚集的斑点态（或者弱分散的团絮态）转变为大面积分布在靶面较强的分散弧斑絮线，最后转变为完全分布在整个靶面的强分散弧斑线，弧斑分裂强烈，产生的弧光等离子体更加均匀细腻。随着瞬态弧斑线在靶面分布面积的增加，弧压增加，弧电流密度急剧下降，靶材利用率达到85％以上。旋转横向磁场的应用，带来了弧斑大面积稳定放电、等离子离化率、密度及靶材利用率大幅度提高的多重效应。 展开更多

关键词 旋转横向磁场 电弧离子镀 有限元分析 阴极弧斑运动

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脉冲偏压对离子束辅助电弧离子镀TiN/Cu纳米复合膜结构及硬度的影响 被引量：3

8

作者 李凤岐 冯丹 +1 位作者 赵彦辉 于宝海 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期1040-1046,共7页

采用离子束辅助电弧离子镀技术在高速钢基体上制备TiN/Cu纳米复合薄膜,考察了基体脉冲负偏压对薄膜成分、结构及硬度的影响。用X射线光电子谱、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和纳米压痕等方法分别测试了薄膜的化学成分、结构、表面形... 采用离子束辅助电弧离子镀技术在高速钢基体上制备TiN/Cu纳米复合薄膜,考察了基体脉冲负偏压对薄膜成分、结构及硬度的影响。用X射线光电子谱、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和纳米压痕等方法分别测试了薄膜的化学成分、结构、表面形貌、硬度以及弹性模量。结果表明,在氮离子束的轰击作用下,随着脉冲偏压幅值从-100 V增加到-900 V时,薄膜中Cu含量先增加而后略有降低,在1.05%-2.50%（原子比）范围内变化。同时,脉冲偏压对薄膜的结构也有明显影响,在-100 V出现TiN（111）择优取向,当基体偏压增加到-300 V以上时,择优取向改变为TiN（220）择优。薄膜的Cu2p峰均对应纯金属Cu,薄膜的晶粒尺寸约在11-17 nm范围内变化。硬度和弹性模量随着偏压幅值增加而增大,当偏压为-900 V时,薄膜硬度和弹性模量达到最大值,分别为29.92 GPa,476 GPa,对应的铜含量为1.91%。 展开更多

关键词 TiN/Cu纳米复合膜 离子束辅助沉积 电弧离子镀 脉冲偏压 硬度

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轴向磁场对电弧离子镀CrN薄膜显微组织及耐腐蚀性能的影响 被引量：1

9

作者 赵彦辉 李天书 +2 位作者 于宝海 肖金泉 林国强 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期2190-2195,共6页

采用磁场增强电弧离子镀技术,通过改变位于靶材后方的轴向磁场强度,在2024Al合金表面沉积CrN薄膜,研究磁场强度对薄膜显微组织、显微硬度及耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着磁场强度的增加,CrN薄膜结构由Cr2N与CrN的混合相逐渐转变为Cr... 采用磁场增强电弧离子镀技术,通过改变位于靶材后方的轴向磁场强度,在2024Al合金表面沉积CrN薄膜,研究磁场强度对薄膜显微组织、显微硬度及耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着磁场强度的增加,CrN薄膜结构由Cr2N与CrN的混合相逐渐转变为CrN的单一相结构;磁场强度对薄膜表面形貌有明显影响,随着磁场强度的增加,薄膜表面小颗粒的数量逐渐减少,较大尺寸颗粒的数量有所增加;CrN薄膜的显微硬度和弹性模量在磁场强度为7960 A/m时达到最大值,分别为23.9 GPa与392.6 GPa;CrN薄膜的阳极极化曲线的腐蚀电位随着磁场强度的增加先增加而后降低,在磁场强度为3184 A/m时,具有最大值,即具有较好的抗腐蚀性。 展开更多

关键词 CRN薄膜 磁场 电弧离子镀 显微组织 耐腐蚀性

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含铜不锈钢对血管内皮细胞黏附、增殖及凋亡的影响 被引量：5

10

作者 徐璐 张扬 +2 位作者 杨柯 任玲 王强 《华西口腔医学杂志》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期17-20,25,共5页

目的观察含铜不锈钢对血管内皮细胞黏附、增殖及凋亡的影响,并与316L不锈钢进行比较。方法将血管内皮细胞接种于两种材料表面,在培养1、2、3 d后,应用吖啶橙染色及甲基噻唑基四唑(MTT)法检测细胞在两种材料表面黏附和增殖活性。并制备... 目的观察含铜不锈钢对血管内皮细胞黏附、增殖及凋亡的影响,并与316L不锈钢进行比较。方法将血管内皮细胞接种于两种材料表面,在培养1、2、3 d后,应用吖啶橙染色及甲基噻唑基四唑(MTT)法检测细胞在两种材料表面黏附和增殖活性。并制备两种材料的浸提液,用浸提液培养血管内皮细胞,采用流式细胞术检测细胞凋亡率。结果荧光显微镜下,细胞在两种材料表面均伸展良好,呈铺路石状生长。在培养1、2 d时,含铜不锈钢组黏附的细胞数多于316L不锈钢组(P<0.05);3 d时两组间差异无统计学意义(P>0.05)。MTT结果显示,含铜不锈钢组在1、2 d的吸光度值高于316L不锈钢组,差异有统计学意义(P<0.05);而在培养3 d后,两组间差异无统计学意义(P>0.05)。316L不锈钢组的早期凋亡率高于含铜不锈钢组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论含铜不锈钢较316L不锈钢更利于血管内皮细胞的黏附及增殖,并可以降低血管内皮细胞的早期凋亡率。 展开更多

关键词 含铜不锈钢 血管内皮细胞 黏附 增殖 细胞凋亡

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高铼酸锌宽温度混杂润滑行为探索 被引量：2

11

作者 王俊海 刘阳 +1 位作者 段德莉 李曙 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期45-51,共7页

采用水溶液法制备了高铼酸锌粉末,并通过表面活性剂将一定质量分数的高铼酸锌分散到聚α烯烃基础油中。利用MMW-10四球试验机和UMT-2M摩擦试验机分别测试了高铼酸锌作为油品添加剂的极压性能和宽温域的减摩性能。采用X射线衍射仪(XRD)... 采用水溶液法制备了高铼酸锌粉末,并通过表面活性剂将一定质量分数的高铼酸锌分散到聚α烯烃基础油中。利用MMW-10四球试验机和UMT-2M摩擦试验机分别测试了高铼酸锌作为油品添加剂的极压性能和宽温域的减摩性能。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱仪(XPS)等分析了高铼酸锌物相、磨痕形貌及磨痕表面元素价态。四球试验结果表明:经含质量分数0.5%高铼酸锌添加剂油品润滑的摩擦因数以及磨斑直径较纯基础油分别降低了13.3%和16.8%,高铼酸锌可以提高油品的润滑性能。宽温度摩擦试验表明:随着温度上升,含有高铼酸锌添加剂油品润滑的摩擦副摩擦因数较纯基础油润滑的摩擦因数均有不同程度的降低。这主要是因为高铼酸锌固有的质软属性,以及在高温段发生晶形转变,在摩擦表面与基体自生的氧化物共同形成了减摩层,降低了摩擦因数。 展开更多

关键词 高铼酸锌 添加剂 宽温度 减摩

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