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题名煤液化固渣萃余物的组成结构及铁催化剂活性相回收
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作者
李导
高山松
王洪学
谢晶
程时富
王乾浩
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机构
中国神华煤制油化工有限公司上海研究院煤炭直接液化国家工程研究中心
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出处
《煤炭学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第4期2115-2123,共9页
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基金
国家重点研发计划资助项目(2022YFB4101300)
国家能源集团科技创新资助项目(GJNY-23-21)。
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文摘
为解决大规模煤直接液化催化剂铁源供应问题,同时实现煤液化固渣萃余物的无害化分质利用,从固渣萃余物中回收铁催化剂的角度进行研究,探索采用物理磁选法进行铁催化剂富集回收的可行性。首先采用粒度分析、XRF、XRD、SEM、TG、SEM-EDX等表征手段对固渣萃余物进行全面的物化性质表征,确定铁催化剂的质量分数和存在形态。由分析可知,工业装置固渣萃余物主要由未反应煤中的炭及残炭、挥发分及灰分组成,其粒度均匀且没有团聚,其中铁元素质量分数为5.96%,铁物种仍以具有顺磁性的Fe1-xS活性相存在,被未反应煤、残余沥青掺杂、包裹,与各种元素Ca、Si、Al、O等均匀混杂分布在萃余物中。在此基础上,选用4种型式的磁选设备在不同磁场强度下进行磁选富集,并将富集后的样品作为催化剂用于煤直接液化反应,考察其直接液化反应性能。试验结果表明,湿式立环脉动高梯度磁选机一方面将所产生的高梯度磁场力作用于磁性催化剂细粉,同时脉动流体力在一定程度上消除了非磁性颗粒的机械夹杂。在清水作为分散介质及洗涤介质下,更有效地实现了固渣萃余物中铁催化剂细粉的精细分离。在640000 A/m外加磁场强度下,含铁催化剂物料富集率为10.48%,铁元素质量分数可达11.37%,高压釜萃取油产率为41.96%,与无催化剂时相比高7.17%,比固渣萃余物提高8.99%,可掺混至新鲜催化剂中实现有效回用,部分解决催化剂铁源短缺的问题。
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关键词
煤直接液化
固渣萃余物
铁催化剂
回收
液化性能
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Keywords
direct coal liquefaction
extraction residue
Iron catalyst
recycle
liquefaction property
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分类号
TQ529
[化学工程—煤化学工程]
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