分析了影响延迟焦化装置运行周期的主要因素，介绍了近年来装置采用的提高运行周期的技术措施，包括停止掺炼乙烯裂解重油、降低脱油沥青掺炼比例，以优化装置原料；控制好分馏塔塔底温度、小吹汽量，切塔后继续加注消泡剂和急冷油，以...分析了影响延迟焦化装置运行周期的主要因素，介绍了近年来装置采用的提高运行周期的技术措施，包括停止掺炼乙烯裂解重油、降低脱油沥青掺炼比例，以优化装置原料；控制好分馏塔塔底温度、小吹汽量，切塔后继续加注消泡剂和急冷油，以优化装置操作条件；阻焦剂的注入位置由加热炉入口改变至分馏塔塔底，以减缓分馏塔塔底及加热炉管结焦；焦炭塔塔顶急冷油注入方式由直接三点式注入改为环形分配器注入，以减缓大油气线及分馏塔塔底结焦。实施上述措施后，分馏塔塔底循环量由5 t/h提高到20 t/h ，加热炉炉管压降由0．21～0．25 M Pa降至0．11～0．13 M Pa ，焦炭塔塔顶压降由0．008～0．011 M Pa降至0．005～0．009 M Pa ，有效地缓解了分馏塔塔底、加热炉管及大油气线的结焦，装置运行周期由开工初期的10个月提高至15个月以上，实现了长周期运行的目的。展开更多
文摘分析了影响延迟焦化装置运行周期的主要因素，介绍了近年来装置采用的提高运行周期的技术措施，包括停止掺炼乙烯裂解重油、降低脱油沥青掺炼比例，以优化装置原料；控制好分馏塔塔底温度、小吹汽量，切塔后继续加注消泡剂和急冷油，以优化装置操作条件；阻焦剂的注入位置由加热炉入口改变至分馏塔塔底，以减缓分馏塔塔底及加热炉管结焦；焦炭塔塔顶急冷油注入方式由直接三点式注入改为环形分配器注入，以减缓大油气线及分馏塔塔底结焦。实施上述措施后，分馏塔塔底循环量由5 t/h提高到20 t/h ，加热炉炉管压降由0．21～0．25 M Pa降至0．11～0．13 M Pa ，焦炭塔塔顶压降由0．008～0．011 M Pa降至0．005～0．009 M Pa ，有效地缓解了分馏塔塔底、加热炉管及大油气线的结焦，装置运行周期由开工初期的10个月提高至15个月以上，实现了长周期运行的目的。
