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细丝微细磨削中的轮廓成形研究 被引量:1
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作者 黎桥 朱援祥 +1 位作者 周立武 周兵 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期35-40,共6页
为实现细丝局部微加工,提出了一种新的细丝磨削方式。对磨削过程细丝弯曲进行受力分析,导出了磨具对细丝的顶压力计算公式,并分别建立了磨具与细丝接触区内的压力分布和磨粒切削深度分布模型;根据磨削位置与顶压力的关系,提出挠度调整... 为实现细丝局部微加工,提出了一种新的细丝磨削方式。对磨削过程细丝弯曲进行受力分析,导出了磨具对细丝的顶压力计算公式,并分别建立了磨具与细丝接触区内的压力分布和磨粒切削深度分布模型;根据磨削位置与顶压力的关系,提出挠度调整方式来实现阶梯丝和锥度丝的磨削。在自制的磨削设备上,用机器视觉作为测量方法,进行细丝定点磨削和扫动磨削实验。定点磨削实验表明,细丝磨削后的轮廓为抛物线,其轮廓变化规律表明,磨削初期,接触区内压力呈抛物线分布,之后逐渐趋于均匀分布,而细丝挠度对材料去除率和抛物线形状起决定作用。扫动磨削实验表明,控制挠度调整的参数,设备可加工圆滑过渡的阶梯丝和锥度丝。 展开更多
关键词 细丝微磨削 接触压力 视觉测量 轮廓成形
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细丝微细磨削设备的研制
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作者 黎桥 朱援祥 +1 位作者 周立武 周兵 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第8期129-133,共5页
针对现有细丝微加工设备成本高昂、实用性差以及加工后表面性能恶化的特点,研制了一套微细丝磨削设备。该设备包括磨削机械系统、视觉测量系统和加工智能控制系统。机械系统解决了细丝夹持、细丝两端同步旋转等问题,设计了一个V型槽和... 针对现有细丝微加工设备成本高昂、实用性差以及加工后表面性能恶化的特点,研制了一套微细丝磨削设备。该设备包括磨削机械系统、视觉测量系统和加工智能控制系统。机械系统解决了细丝夹持、细丝两端同步旋转等问题,设计了一个V型槽和张紧机构解决细丝偏心旋转;视觉测量系统对细丝尺寸进行无接触、高精度测量;加工智能控制系统由上位机和下位机组成,二者通过USB数据线通信,实现了坐标轴多模式运动控制、零位传感器的信号检测以及其他控制量的控制。磨削过程由视觉测量系统与加工智能控制系统联合工作,结合工艺数据库实现智能化磨削。采用挠度补偿方法,可在直径小于1 mm的细丝上加工出阶梯丝和锥度丝。 展开更多
关键词 微细磨削 磨削设备 视觉测量 细丝加工
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