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镁合金尾翼类构件径向同步加载工艺研究 被引量:2
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作者 张治民 贾晶晶 +1 位作者 董蓓蓓 薛勇 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期57-65,共9页
目的针对常规挤压工艺成形尾翼类构件飞行时翼片径向产生挠曲变形的问题,提出了一种可调控金属流动的径向同步加载成形方法。方法结合ANSYS、Deform-3D有限元模拟和物理实验,分析径向同步加载的金属流动行为、等效应变和金属流线分布,... 目的针对常规挤压工艺成形尾翼类构件飞行时翼片径向产生挠曲变形的问题,提出了一种可调控金属流动的径向同步加载成形方法。方法结合ANSYS、Deform-3D有限元模拟和物理实验,分析径向同步加载的金属流动行为、等效应变和金属流线分布,通过拉伸实验测试成形翼片挤压方向(Extrusion Direction,ED)和横截面方向(Transverse Direction,TD)的力学性能,并通过观察显微组织揭示径向强化机理。结果径向同步加载通过对坯料施加周向压应力促进了金属径向流动,形成了沿径向分布良好的金属流线,有利于提升径向力学性能;采用该工艺试制构件表面质量良好,无宏观缺陷,且形成沿径向分布的宏观流线;翼片径向力学性能显著提升,屈服强度提升了57.8 MPa,抗拉强度提升了80.1 MPa,延伸率提升了1.4%,其强塑性的提升与纤维组织和块状LPSO相的纤维强化密切相关。结论实现了尾翼类构件的径向同步加载整体成形,通过调控金属流动形成径向分布良好的金属流线,提升了成形翼片径向强度,为高性能镁合金尾翼类构件的整体成形提供了理论基础和技术支撑。 展开更多
关键词 尾翼类构件 径向同步加载 整体成形 金属流线 VW124A镁合金
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新型高强韧Al-Zn-Mg-Cu合金热变形本构方程及热加工图研究 被引量:12
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作者 高明 赵熹 +2 位作者 刘杰 张博循 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期126-136,共11页
以新型高强韧Al-Zn-Mg-Cu合金为研究对象,借助Gleeble-3500热模拟机开展了热压缩试验,变形温度为310~470℃,应变速率为0.001~1 s^(-1),真应变为1.2。利用试验数据建立了该合金的本构方程和热加工图,采用SEM和EBSD对典型试样变形后的微... 以新型高强韧Al-Zn-Mg-Cu合金为研究对象,借助Gleeble-3500热模拟机开展了热压缩试验,变形温度为310~470℃,应变速率为0.001~1 s^(-1),真应变为1.2。利用试验数据建立了该合金的本构方程和热加工图,采用SEM和EBSD对典型试样变形后的微观组织进行了观察,对热加工图的可靠性进行了验证。结果表明,该新型合金的真应力-真应变曲线表现出典型的动态回复特征,流变应力进入稳态阶段所需要的应变值较低,软化作用比较强;计算得到该合金的变形激活能为112.45 kJ·mol^(-1),其值较低,表明该种材料具备较好的成形能力;本构方程预测结果的平均准确率达到96.2%,表明本构方程能够对该合金的流变行为进行指导;通过选取热加工图中的高功率耗散区域并针对局部区域组织进行特征分析,最终确定了变形温度455~470℃,应变速率0.015~0.2 s^(-1)为最佳的加工区域,采用获取的最佳工艺参数开展物理试验,合金抗拉强度达到了665 MPa,伸长率达到了15%。 展开更多
关键词 新型高强韧Al-Zn-Mg-Cu合金 热压缩 本构方程 热加工图
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等温循环镦粗挤压工艺对ZK60镁合金微观组织及力学性能的影响 被引量:5
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作者 刘正然 赵熹 +1 位作者 刘杰 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期7-16,共10页
通过有限元模拟及一种新型变形均匀性评价方法,对循环镦挤成形模具结构与工艺参数进行了优化,在此基础上,针对ZK60镁合金开展了3道次循环镦粗挤压试验,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和拉伸试验等手段研究了变形过程中的组... 通过有限元模拟及一种新型变形均匀性评价方法,对循环镦挤成形模具结构与工艺参数进行了优化,在此基础上,针对ZK60镁合金开展了3道次循环镦粗挤压试验,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和拉伸试验等手段研究了变形过程中的组织演变及其力学性能响应。结果表明,变形温度为380℃、模具入口角为60°时,合金变形均匀性最佳;随着道次的增加,组织细化明显,边部和芯部的平均晶粒尺寸分别从68.2和78.8μm(第1道次)细化至24.5和26.5μm(第3道次),第二相尺寸随道次增加逐渐减小,3道次变形后,尺寸约为300~500 nm的细小析出相均匀分布在细晶区,材料各部位的抗拉强度均大于270 MPa,伸长率大于20%;变形均匀性调控效果明显,边部和芯部强度差从15.4 MPa(第1道次)减小至4.1 MPa(第3道次),塑性差从5%左右(第1道次)缩小到2%以内(第3道次);合金初始态的断口断裂形式为以解理断裂为主的脆性断裂,变形后边部和芯部断口的断裂形式分别从脆性断裂和准解理断裂(第1道次)向以韧窝形式为主的韧性断裂(第3道次)逐渐统一。 展开更多
关键词 循环镦粗挤压 ZK60镁合金 有限元 微观组织 力学性能
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纳米多晶铝压缩塑性力学行为分子动力学研究 被引量:3
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作者 张宇星 赵熹 +1 位作者 田学栋 张治民 《精密成形工程》 北大核心 2023年第5期10-17,共8页
目的研究纳米多晶铝在不同温度与应变速率下的力学响应与塑性变形行为以及不同变形条件下的塑性力学行为。方法通过ATOMSK软件构建了晶粒取向随机的纳米多晶铝模型,利用LAMMPS软件在300~700 K温度以及1×10^(9)、5×10^(9)、1&#... 目的研究纳米多晶铝在不同温度与应变速率下的力学响应与塑性变形行为以及不同变形条件下的塑性力学行为。方法通过ATOMSK软件构建了晶粒取向随机的纳米多晶铝模型,利用LAMMPS软件在300~700 K温度以及1×10^(9)、5×10^(9)、1×10^(10)、1×10^(11)s^(-1)应变速率下完成了纳米多晶铝的压缩模拟,借助后处理OVITO软件对模拟结果进行了分析。结果随温度的升高,晶界原子所占比例增大,纳米多晶铝的弹性模量逐渐下降,在压缩过程中总位错密度随温度的升高而增大。随着应变速率的增大,材料硬化速率增加,纳米多晶铝表现出更高的屈服强度。当应变速率较低时,位错大量存在于小晶粒之中,且中央大晶粒相较于初始位置旋转了20°。当应变速率达到1×10^(11)s^(-1)时,材料的硬化速率极大提高,且在晶粒内部出现了孪晶。在塑性变形过程中,1/6<112>(不全位错)的数量最多,在位错运动中占主导地位。结论温度升高导致材料弹性模量降低,这主要是由于高温提供了更多能量,晶界原子占比增加。应变速率会影响纳米多晶铝的塑性变形方式,应变速率的增大使其由晶粒旋转变形转变为孪生变形与位错湮灭机制,导致纳米多晶铝硬化速率与屈服强度提高。 展开更多
关键词 纳米多晶铝 分子动力学 压缩 温度 应变速率
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